油气分离器的出油阀制造技术

本实用新型专利技术公开了油气分离器的出油阀，属于油井开采技术领域。该出油阀包括阀体、阀盖、传动轴、第一传动杆、阀芯、第二传动杆、放置于油气分离器储油池内的浮球与第三传动杆。阀盖盖合在阀体上，传动轴的一端位于阀盖内，一端伸出阀盖的外壁。传动轴位于阀盖内的一端与第一传动杆轴连接，伸出阀盖的一端与第三传动杆轴连接，第三传动杆与浮球连接。第一传动杆与第二传动杆轴连接，第二传动杆与阀芯连接，阀芯上套设有导向盘，导向盘位于阀芯与阀体内壁连接处。通过在阀芯上套设导向盘，减少了阀芯与阀体的接触，提高了出油阀的工作效率，起到引导原油的作用。采用阀体直接作为阀芯的支撑基础，增大了原油的流通面积，简便了出油阀的内部结构。

【技术实现步骤摘要】
油气分离器的出油阀
本技术属于油井开采
，特别涉及油气分离器的出油阀。
技术介绍
在油井开采初期，经常存在自喷井，自喷井的原油生产时，会产生大量的伴生气体，与原油形成油气混合物。一般通过油气分离器对油气混合物进行分离后方可进行原油的集中运输，经过分离的原油通过油气分离器的出油阀排出。相关技术采用的油气分离器的出油阀主要包括：阀体、与阀体上端连接的阀盖、与阀体下端连接的阀座、位于阀体内且顺次连接的连接杆和阀芯、与连接杆连接的浮球。设计人发现相关技术存在以下技术问题：油气分离器的出油阀阀芯与阀座之间会产生锈蚀现象，导致出油阀开启出现不正常现象，且出油慢、结构复杂。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种油气分离器的出油阀，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：油气分离器的出油阀，所述出油阀包括：阀体、阀盖、传动轴、第一传动杆、阀芯、第二传动杆、放置于油气分离器储油池内的浮球与第三传动杆；所述阀盖盖合在所述阀体上，所述传动轴的一端位于所述阀盖内，一端伸出所述阀盖的外壁；所述传动轴位于所述阀盖内的一端与所述第一传动杆轴连接，伸出所述阀盖的一端与所述第三传动杆轴连接，所述第三传动杆与所述浮球连接；所述第一传动杆与所述第二传动杆轴连接，所述第二传动杆与所述阀芯连接，所述阀芯上套设有导向盘，所述导向盘位于所述阀芯与所述阀体内壁连接处。在一种可以实现的方式中，所述导向盘为具有2-6个爪的圆柱形导向盘。在一种可以实现的方式中，所述导向盘与所述阀芯之间为可拆卸连接。在一种可以实现的方式中，所述导向盘的外径与所述阀体内出油口的内径相适配。在一种可以实现的方式中，所述阀体与所述阀盖可拆卸连接。在一种可以实现的方式中，所述阀体与所述阀盖之间设有密封件。在一种可以实现的方式中，所述阀体上端沿圆周方向设有第一连接板，所述第一连接板上开设有第一连接孔；所述阀盖上设有与所述第一连接板相适配的第二连接板，所述第二连接板上开设有与所述第一连接孔相适配的第二连接孔。在一种可以实现的方式中，所述阀体外壁沿圆周方向开设有用于进油的第一通孔。在一种可以实现的方式中，所述阀体上第一通孔处的外壁上开设有第三连接孔。在一种可以实现的方式中，所述阀体外壁下端开设有第四连接孔。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在阀芯上套设有导向盘，导向盘与阀体出油口的内壁相抵，导向盘与阀体的相抵减少了阀芯与阀体的接触，避免了阀芯被腐蚀后出油阀工作效率的降低，同时，导向盘可以起到引导原油的作用。通过采用阀体直接作为阀芯的支撑基础，增大了原油的流通面积，简便了出油阀的内部结构。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的油气分离器的出油阀的结构示意图。附图标记分别表示：1-阀体，2-阀盖，3-传动轴，4-第一传动杆，5-阀芯，6-第二传动杆，7-浮球，8-第三传动杆，9-导向盘，10-密封件。具体实施方式除非另有定义，本技术实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种油气分离器的出油阀，如附图1所示，该出油阀包括阀体1、阀盖2、传动轴3、第一传动杆4、阀芯5、第二传动杆6、放置于油气分离器储油池内的浮球7与第三传动杆8。阀盖2盖合在阀体1上，传动轴3的一端位于阀盖2内，一端伸出阀盖2的外壁。传动轴3位于阀盖2内的一端与第一传动杆4轴连接，伸出阀盖2的一端与第三传动杆8轴连接，第三传动杆8与浮球7连接。第一传动杆4与第二传动杆6轴连接，第二传动杆6与阀芯5连接，阀芯5上套设有导向盘9，导向盘9位于阀芯5与阀体1内壁连接处。本技术实施例提供的出油阀，如附图1所示，当油气分离器储油池中的原油液面上升时，放置于油气分离器储油池中的浮球7在浮力的作用下上升，进而带动第三传动杆8沿传动轴3转动，传动轴3转动时带动与其另一端连接的第一传动杆4转动，第一传动杆4沿轴向转动时带动与其连接的第二传动杆6向上运动，进而带动阀芯5以及套设在阀芯5上的导向盘9向上运动，当阀芯5上升到一定高度时，导向盘9脱离与阀体1出油口的的接触面，进油口与出油口连通，原油从出油口流出，当储油池中的原油减少时，浮球7失去重力作用后下降，阀芯5失去向上的动力后沿着阀体1内壁向下运动，当阀芯5运动到出油口时阀芯5上的导向盘9与阀体1出油口的内壁相抵，对出油口进行密封。相关技术提供的出油阀利用阀芯5在阀座中上下运动，来实现对阀芯5的支撑固定，由于阀芯5为小直径圆钢形状的阀芯5，且与阀座支承距离较远，经常发生由于阀芯5与阀体1接触面或与阀座接触面生锈，造成出油阀无法正常开启的情况。本技术实施例提供的出油阀通过在阀芯5上套设有导向盘9，导向盘9与阀体1出油口的内壁相抵，导向盘9与阀体1的相抵减少了阀芯5与阀体1的接触，避免了阀芯5被腐蚀后出油阀工作效率的降低，同时，导向盘9可以起到引导原油的作用。通过采用阀体1直接作为阀芯5的支撑基础，增大了原油的流通面积，简便了出油阀的内部结构，进而解决了相关技术中存在的技术问题。可选的，导向盘9为具有2-6个爪的圆柱形导向盘9。如附图1所示，阀芯5与阀体1内壁连接处设置有导向盘9，导向盘9套装在阀芯5上，导向盘9外壁上的爪与阀体1的内壁连接，示例的，该爪可以为2个、3个、4个、5个、6个等。导向盘9与阀体1连接，避免了阀芯5与阀体1的直接连接，降低了阀芯5与阀体1的腐蚀，提高了出油阀的工作效率。示例的，导向盘9可以是具有防腐蚀功能的橡胶材料制成的导向盘9。可以理解的是，导向盘9上开设的爪的数量不能太多，太多会不利于原油的流出，太少起不到固定支撑阀芯5的作用，可依据实际情况来确定。可选的，导向盘9与阀芯5之间可拆卸连接。导向盘9与阀芯5可以是螺纹连接，也可以是粘接等连接方式，方便对阀芯5的取换和检修。可选的，导向盘9的外径与阀体1内出油口的内径相适配。当油气分离器储油池内的的原油液面降低，浮球7不受原油的浮力作用，阀芯5在自身重力作用下向下运动，套设在阀芯5上的导向盘9沿着阀体1内壁向下运动，与阀体1出油口的的内壁相抵，对出油口进行密封。当阀芯5受到向上的拉力时，导向盘9跟随阀芯5沿着阀体1内壁向上运动，打开出油口，原油从出油口流出。可选的，阀体1与阀盖2可拆卸连接。可选的，如附图1所示，阀体1上端沿圆周方向设有第一连接板，第一连接板上开设有第一连接孔，阀盖2上设有与第一连接板相适配的第二连接板，第二连接板上开设有与第一连接孔相适配的第二连接孔。为了将阀体1与阀盖2连接，阀体1上设置第一连接板，第一连接板上开设第一连接孔，阀盖2上设置第二连接板，第二连接板上开设与第一连接板上的第一连接孔相适配的第二连接孔。示例的，第一连接板、第二连接板可以是耳板等。第一连接孔与第二连接孔可以是螺栓孔。阀体1与阀盖2通过第一连接孔与第二连接孔螺栓连接。第一连接孔与第二连接孔也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油气分离器的出油阀，其特征在于，所述出油阀包括：阀体(1)、阀盖(2)、传动轴(3)、第一传动杆(4)、阀芯(5)、第二传动杆(6)、放置于油气分离器储油池内的浮球(7)与第三传动杆(8)；所述阀盖(2)盖合在所述阀体(1)上，所述传动轴(3)的一端位于所述阀盖(2)内，一端伸出所述阀盖(2)的外壁；所述传动轴(3)位于所述阀盖(2)内的一端与所述第一传动杆(4)轴连接，伸出所述阀盖(2)的一端与所述第三传动杆(8)轴连接，所述第三传动杆(8)与所述浮球(7)连接；所述第一传动杆(4)与所述第二传动杆(6)轴连接，所述第二传动杆(6)与所述阀芯(5)连接，所述阀芯(5)上套设有导向盘(9)，所述导向盘(9)位于所述阀芯(5)与所述阀体(1)内壁连接处。

【技术特征摘要】
1.油气分离器的出油阀，其特征在于，所述出油阀包括：阀体(1)、阀盖(2)、传动轴(3)、第一传动杆(4)、阀芯(5)、第二传动杆(6)、放置于油气分离器储油池内的浮球(7)与第三传动杆(8)；所述阀盖(2)盖合在所述阀体(1)上，所述传动轴(3)的一端位于所述阀盖(2)内，一端伸出所述阀盖(2)的外壁；所述传动轴(3)位于所述阀盖(2)内的一端与所述第一传动杆(4)轴连接，伸出所述阀盖(2)的一端与所述第三传动杆(8)轴连接，所述第三传动杆(8)与所述浮球(7)连接；所述第一传动杆(4)与所述第二传动杆(6)轴连接，所述第二传动杆(6)与所述阀芯(5)连接，所述阀芯(5)上套设有导向盘(9)，所述导向盘(9)位于所述阀芯(5)与所述阀体(1)内壁连接处。2.根据权利要求1所述的出油阀，其特征在于，所述导向盘(9)为具有2-6个爪的圆柱形导向盘(9)。3.根据权利要求1所述的出油阀，其特征在于，所述导向盘(9)与所述阀芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张百鹤，吴永正，杨虎生，李小哲，朱永华，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11