本实用新型专利技术公开了一种集成气动装置,包括壳体、和若干个安装在所述壳体内的金属活塞;所述壳体内设有气路通道,所述气路通道包括进气通道和出气通道,所述壳体上设有多个与所述进气通道连通的进气口、多个与所述出气通道连通的出气口、及多个与所述金属活塞连通的连接口,所述壳体上还设有与所述进气通道连通的总进气口、及与所述出气通道连通的总出气口;在所述壳体上还安装有多个电磁阀,一个所述电磁阀控制至少一个进气口、出气口和连接口的开闭。本集成气动装置实现将多个金属活塞集成在一起,通过装置的内部独特的气路结构与电磁阀完成多金属活塞独立工作,简化气路连接,整个装置体积小,高效利用空间位置。
An Integrated Pneumatic Device
【技术实现步骤摘要】
一种集成气动装置
本技术涉及气动机械设备领域,具体而言,涉及一种集成气动装置。
技术介绍
现有技术中,气动装置一般使用电磁阀作为控制核心,驱动气缸工作,而每个电磁阀均需要通过管道连接外界气泵的高压的气体,并且要配置调压阀、消声器等等元件,这些元件需单独固定连接,结构成本高,安装复杂,管道连接端多且杂乱,极容易出现漏气,维修成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种气路结构优化、管道连接简化的集成气动装置。为实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种集成气动装置,包括壳体、和若干个安装在所述壳体内的金属活塞,所述壳体的前部设有与所述金属活塞连接的伸缩部,所述壳体在所述金属活塞和伸缩部之间设有挡板,所述金属活塞端部连接有弹性部件;所述壳体内设有气路通道,所述气路通道包括进气通道和出气通道,所述壳体上设有多个与所述进气通道连通的进气口、多个与所述出气通道连通的出气口、及多个与所述金属活塞连通的连接口,所述壳体上还设有与所述进气通道连通的总进气口、及与所述出气通道连通的总出气口;在所述壳体上还安装有多个电磁阀,一个所述电磁阀控制至少一个进气口、出气口和连接口的开闭。作为上述技术方案的改进,在所述壳体内设置至少两排所述金属活塞,每排设有多个所述金属活塞。作为上述技术方案的进一步改进,相邻的上下两排的所述金属活塞以上下错位方式排布。进一步,所述伸缩部的端部固连有漏塞,所述漏塞设有朝下的通孔。进一步,若干个所述漏塞的通孔在同一水平面上。进一步,在所述壳体前端面还设有用于调节所述伸缩部运动行程的行程调整机构,所述伸缩部设有与所述行程调整机构抵接的阶梯部。进一步,所述壳体背部设有多个用于卡接所述电磁阀的安装槽。本技术的有益效果是:一种集成气动装置,包括壳体、和若干个安装在所述壳体内的金属活塞;所述壳体内设有气路通道,所述气路通道包括进气通道和出气通道,所述壳体上设有多个与所述进气通道连通的进气口、多个与所述出气通道连通的出气口、及多个与所述金属活塞连通的连接口,所述壳体上还设有与所述进气通道连通的总进气口、及与所述出气通道连通的总出气口;在所述壳体上还安装有多个电磁阀,一个所述电磁阀控制至少一个进气口、出气口和连接口的开闭。本集成气动装置实现将多个金属活塞集成在一起,通过装置的内部独特的气路结构与电磁阀完成多金属活塞独立工作,简化气路连接,整个装置体积小,高效利用空间位置。附图说明以下结合附图和实例作进一步说明。图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的壳体背部方向结构示意图;图3是本技术的壳体内气路结构分布示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。参照图1,一种集成气动装置,包括壳体1、和若干个安装在所述壳体1内的金属活塞2,所述壳体1的前部设有与所述金属活塞2连接的伸缩部3,所述壳体1在所述金属活塞2和伸缩部3之间设有挡板4,所述金属活塞2端部连接有弹性部件;所述弹性部件优选为弹簧,所述金属活塞2通过进气、排气与弹性部件配合带动所述伸缩部进行伸缩运动;本实施例中,优选的,弹性部件连接在所述金属活塞2尾端,由于弹力作用将金属活塞2往壳体1前部的挡板4方向支撑,此时伸缩部3处于前伸状态,即前伸状态为伸缩部3的常态;当金属活塞2进气时,气压产生与弹力作用方向相反且比弹力大的作用力,带动所述伸缩部3进行向后位移,即后缩为伸缩部3的工作状态,当金属活塞2放气弹性部件通过弹力将金属活塞2复位至常态,同时带动所述伸缩部3前伸;若是所述弹性部件连接在所述金属活塞2前端,则所述伸缩部3的工作方式与上述方式相反,即前伸状态为伸缩部3的工作状态,后缩为伸缩部3的常态。参照图1、图2和图3,所述壳体1内设有气路通道,所述气路通道包括进气通道5和出气通道6,所述壳体1上设有多个与所述进气通道5连通的进气口51、多个与所述出气通道6连通的出气口61、及多个与所述金属活塞2连通的连接口21,所述壳体1上还设有与所述进气通道5连通的总进气口7、及与所述出气通道6连通的总出气口8;在所述壳体1上还安装有多个电磁阀9,一个所述电磁阀9控制至少一个进气口51、出气口61和连接口21的开闭;优选的,所述进气口51、出气口61、连接口21、总进气口7以及总出气口8设在所述壳体1背部。工作原理为:所述总进气口7连接外设备气管,气体通过总进气管进入进气通道5,通过进气通道5将气体分流到每个进气口51;优选的,一个进气口51、一个出气口61和一个连接口21为一组气路,一个电磁阀9控制一组气路的开闭,即控制一个金属活塞2;以一个金属活塞2的工作为例进行描述,常态下,电磁阀9将所述进气口51闭合,出气口61和连接口21通过电磁阀9相连通,即连接该连接口21的金属活塞2与出气通道6接通,此时金属活塞2内无气体,金属活塞2也处于常态;当需要该金属活塞2工作时,电磁阀9断开所述出气口61和连接口21的连通,打开进气口51,此时连接口21只和进气口51连通,气体从进气通道5分流到该进气口51,然后通过连接口21进入金属活塞2内,即工作时气体的流向顺序为:总进气口7、进气通道5、进气口51、电磁阀9内部、连接口21、金属活塞2,气体最后进入金属活塞2,金属活塞2工作带动所述伸缩部3进入工作状态;工作完成后,电磁阀9将进气口51闭合,同时将出气口61和连接口21接通进行泄气,此时金属活塞2内的气体流向顺序为:金属活塞2、连接口21、电磁阀9内部、出气口61、出气通道6、总出气口8,气体最后通过总出气口8排出到外环境。当需要多个金属活塞2工作时,利用相应的电磁阀9控制相应组的气路,进气时气体通过进气通道5分流到各组气路中,出气时各组气路中的气体聚集在出气通道6中排出,每个电磁阀9单独控制一个金属活塞2。传统上多金属活塞2工作的装置,都是每个金属活塞2直接连接外置气管,导致气管多,结构复杂,空间占位大,成本高;而本集成气动装置实现将多个金属活塞2集成在一起,通过装置的内部独特的气路结构与电磁阀9完成多金属活塞2独立工作,整个装置体积小,高效利用空间位置。优选的,在所述壳体1内设置至少两排所述金属活塞2,每排设有多个所述金属活塞2;设置两排所述金属活塞2时,壳体1内可设置一条所述进气通道5和一条出气通道6进行供气和排气,也可以在壳体1内上下部各设置一条进气通道5和一条出气通道6,一个总进气口7连通上下两条进气通道5,一个总出气口8连通上下两条出气通道6,即设置多排金属活塞2,亦不需增加安装外置气管。优选的,相邻的上下两排的所述金属活塞2以上下错位方式排布,即在竖直方向上,下一排的一个金属活塞2在上一排的两个金属活塞2中间位置,以此上下排错位方式布置将壳体1内的空间位置利用率最大化。所述伸缩部3的端部固连有漏塞31,所述漏塞31设有朝下的通孔311。若干个所述漏塞31的通孔311在同一水平面上。所述集成气动装置的其中一个实施例,在所述伸缩部3的端部固连有漏塞31,金属活塞2工作带动漏塞31进行前后伸缩移动,漏塞31配合外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集成气动装置,其特征在于:包括壳体(1)、和若干个安装在所述壳体(1)内的金属活塞(2),所述壳体(1)的前部设有与所述金属活塞(2)连接的伸缩部(3),所述壳体(1)在所述金属活塞(2)和伸缩部(3)之间设有挡板(4),所述金属活塞(2)端部连接有弹性部件;所述壳体(1)内设有气路通道,所述气路通道包括进气通道(5)和出气通道(6),所述壳体(1)上设有多个与所述进气通道(5)连通的进气口(51)、多个与所述出气通道(6)连通的出气口(61)、及多个与所述金属活塞(2)连通的连接口(21),所述壳体(1)上还设有与所述进气通道(5)连通的总进气口(7)、及与所述出气通道(6)连通的总出气口(8);在所述壳体(1)上还安装有多个电磁阀(9),一个所述电磁阀(9)控制至少一个进气口(51)、出气口(61)和连接口(21)的开闭。
【技术特征摘要】
1.一种集成气动装置,其特征在于:包括壳体(1)、和若干个安装在所述壳体(1)内的金属活塞(2),所述壳体(1)的前部设有与所述金属活塞(2)连接的伸缩部(3),所述壳体(1)在所述金属活塞(2)和伸缩部(3)之间设有挡板(4),所述金属活塞(2)端部连接有弹性部件;所述壳体(1)内设有气路通道,所述气路通道包括进气通道(5)和出气通道(6),所述壳体(1)上设有多个与所述进气通道(5)连通的进气口(51)、多个与所述出气通道(6)连通的出气口(61)、及多个与所述金属活塞(2)连通的连接口(21),所述壳体(1)上还设有与所述进气通道(5)连通的总进气口(7)、及与所述出气通道(6)连通的总出气口(8);在所述壳体(1)上还安装有多个电磁阀(9),一个所述电磁阀(9)控制至少一个进气口(51)、出气口(61)和连接口(21)的开闭。2.根据权利要求1所述的一种集成气...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈锦,杨学先,邓伟,丁有馀,
申请(专利权)人:佛山市赛普飞特机械有限公司,佛山市恒力泰机械有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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