一种抗拉强度高的真空泵壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及真空泵壳体技术领域，且公开了一种抗拉强度高的真空泵壳体，包括底座，所述底座上表面的左侧通过连接板固定连接有右壳体，所述右壳体的左侧设有左壳盖，所述右壳体的顶部和底部均固定安装有固定柱，两个所述固定柱以右壳体竖直方向中线为对称轴相互对称，所述固定柱的内部活动套接有固定杆，所述左壳盖的顶部和底部均固定安装有竖柱。该抗拉强度高的真空泵壳体，通过伸缩杆、筒体、伸缩弹簧和卡板之间的配合，当右壳体受到外界挤压及冲撞时，由于伸缩弹簧的回复力，继而抵消部分外界的冲击力，同时起到缓冲的作用，继而促进右壳体恢复至原来形状，继而提高了该真空泵壳体的抗拉强度。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉强度高的真空泵壳体
本技术涉及真空泵壳体
，具体为一种抗拉强度高的真空泵壳体。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，真空泵壳体是由内、外两个曲面围成，厚度t远小于中面最小曲率半径R和平面尺寸的片状结构，是薄壳、中厚壳的总称，目前市场上主要有以下几类，塑胶壳体、铝型材壳体、钣金壳体、不锈钢壳体等，薄壳是指t/R小于0.05的壳体。真空泵壳体是对真空泵起到保护的一种外壳，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，现有的真空泵壳体没有安装良好的抗拉强度的装置，在工作过程中容易受到外界的碰撞，继而容易造成真空泵壳体发生形变，甚至对内部的真空泵造成损坏，且现有的真空泵壳体一般是固定焊接后者通过螺栓进行固定，当使用者对真空泵壳体拆换时，需要借助工具进行操作，拆换过程比较缓慢，为此我们提出一种抗拉强度高的真空泵壳体。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种抗拉强度高的真空泵壳体，具备提高了该真空泵壳体的抗拉强度和提高了使用者拆换真空泵壳体时的速度的优点，解决了现有的真空泵壳体没有安装良好的抗拉强度的装置，在工作过程中容易受到外界的碰撞，继而容易造成真空泵壳体发生形变，甚至对内部的真空泵造成损坏，且现有的真空泵壳体一般是固定焊接后者通过螺栓进行固定，当使用者对真空泵壳体拆换时，需要借助工具进行操作，拆换过程比较缓慢的问题。本技术提供如下技术方案：一种抗拉强度高的真空泵壳体，包括底座，所述底座上表面的左侧通过连接板固定连接有右壳体，所述右壳体的左侧设有左壳盖，所述右壳体的顶部和底部均固定安装有固定柱，两个所述固定柱以右壳体竖直方向中线为对称轴相互对称，所述固定柱的内部活动套接有固定杆，所述左壳盖的顶部和底部均固定安装有竖柱，所述固定杆的右端贯穿固定柱并延伸至固定柱的右侧，所述固定杆的右端活动套接有钮帽，所述钮帽的底部固定安装有定位杆，所述右壳体的顶部开设有与定位杆相适配的定位槽，所述定位杆的底端与定位槽的内部相卡接，所述竖柱的内部开设有十字槽，所述十字槽内壁的右侧开设有限位槽，所述固定杆的左端依次贯穿固定柱和竖柱并延伸至十字槽的内部，所述固定杆的外表面分别与固定柱和竖柱活动套接，所述十字槽14的内部安装有连接杆15，所述连接杆的右端固定连接有卡柱，所述卡柱的右端与限位槽的内部相卡接，所述右壳体的内部固定安装有环形柱。优选的，所述连接板的数量为两个，所述连接板位于底座上表面右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的左侧通过连接套与右壳体的右侧的固定连接。优选的，所述固定杆的外表面固定连接有环形杆，所述环形杆的外表面活动套接有环形套，所述环形套位于固定柱和钮帽之间，所述固定杆的外表面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧位于固定柱和环形套之间，所述限位弹簧的左端与固定柱的右侧固定连接，所述限位弹簧的右端与环形套的左侧固定连接。优选的，所述右壳体内壁的顶部固定安装有连接环，所述连接环的数量为三个，三个所述连接环两两相邻之间的连线形成一个等边三角形。优选的，所述连接环的底部活动套接有斜杆，所述斜杆的底端固定连接有筒体，所述筒体的内部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为六个，六个所述伸缩杆位于两两相邻连线上的为一组，每组伸缩杆远离筒体的一端通过弧形杆固定连接。优选的，所述伸缩杆的顶端贯穿筒体并延伸至筒体的内部，所述伸缩杆的顶端固定连接有卡板，所述卡板的外表面与筒体的内壁活动连接，所述伸缩杆的外表面活动套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与卡板的底部固定连接，所述伸缩弹簧的底端与筒体内壁的底部固定连接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该抗拉强度高的真空泵壳体，通过伸缩杆、筒体、伸缩弹簧和卡板之间的配合，当右壳体受到外界挤压及冲撞时，由于伸缩弹簧的回复力，继而抵消部分外界的冲击力，同时起到缓冲的作用，继而促进右壳体恢复至原来形状，继而提高了该真空泵壳体的抗拉强度。2、该抗拉强度高的真空泵壳体，通过固定杆、钮帽、定位槽、定位杆、限位弹簧、连接杆和卡柱之间的配合，旋转钮帽使定位杆与定位槽，拉动固定杆向右侧运动，使连接杆的左侧与竖柱的内部相脱离后，继而便于使用者对真空泵壳体进行拆换，从而提高了使用者拆换真空泵壳体时的速度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中固定杆的结构示意图；图3为图1中十字槽的结构示意图；图4为图1中右壳体的侧面示意图；图5为图4中A处的放大示意图。图中：1、底座；2、连接板；3、右壳体；4、左壳盖；5、固定柱；6、竖柱；7、固定杆；8、钮帽；9、定位槽；10、定位杆；11、环形杆；12、限位弹簧；13、环形套；14、十字槽；15、连接杆；16、卡柱；17、限位槽；18、连接环；19、环形柱；20、斜杆；21、弧形杆；22、伸缩杆；23、筒体；24、伸缩弹簧；25、卡板；26、电机；27、连接套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种抗拉强度高的真空泵壳体，包括底座1，底座1上表面的左侧通过连接板2固定连接有右壳体3，连接板2的数量为两个，连接板2位于底座1上表面右侧的顶部固定连接有电机26，电机26的左侧通过连接套27与右壳体3的右侧的固定连接，右壳体3内壁的顶部固定安装有连接环18，连接环18的底部活动套接有斜杆20，斜杆20的底端固定连接有筒体23，筒体23的内部活动套接有伸缩杆22，伸缩杆22的顶端贯穿筒体23并延伸至筒体23的内部，伸缩杆22的顶端固定连接有卡板25，卡板25的外表面与筒体23的内壁活动连接，伸缩杆22的外表面活动套接有伸缩弹簧24，伸缩弹簧24的顶端与卡板25的底部固定连接，伸缩弹簧24的底端与筒体23内壁的底部固定连接，伸缩杆22的数量为六个，六个伸缩杆22位于两两相邻连线上的为一组，每组伸缩杆22远离筒体23的一端通过弧形杆21固定连接，当右壳体3受到外界挤压及冲撞时，由于伸缩弹簧24的回复力，继而抵消部分外界的冲击力，同时起到缓冲的作用，继而促进右壳体3恢复至原来形状，继而提高了该真空泵壳体的抗拉强度，连接环18的数量为三个，三个连接环18两两相邻之间的连线形成一个等边三角形，右壳体3的左侧设有左壳盖4，右壳体3的顶部和底部均固定安装有固定柱5，两个固定柱5以右壳体3竖直方向中线为对称轴相互对称，固定柱5的内部活动套接有固定杆7，固定杆7的外表面固定连接有环形杆11，环形杆11的外表面活动套接有环形套13，通过环形杆11和环形套13环之间的配合，防止使用者旋转固定杆7时，与环形套13左侧固定连接的限位弹簧12发生形变，继而影响限位弹簧12对固定杆的位置进行限定，环形套13位于固定柱5和钮帽8之间，固定杆7的外表面活动套接有限位弹簧12，限位弹簧12位于固定柱5和环形套13之间，限位弹簧12的左端与固定柱5的右侧固定连接，限位弹簧12的右端与环形套13的左侧固定连接，拉动固定杆7向右侧运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗拉强度高的真空泵壳体，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左侧通过连接板(2)固定连接有右壳体(3)，所述右壳体(3)的左侧设有左壳盖(4)，所述右壳体(3)的顶部和底部均固定安装有固定柱(5)，两个所述固定柱(5)以右壳体(3)竖直方向中线为对称轴相互对称，所述固定柱(5)的内部活动套接有固定杆(7)，所述左壳盖(4)的顶部和底部均固定安装有竖柱(6)，所述固定杆(7)的右端贯穿固定柱(5)并延伸至固定柱(5)的右侧，所述固定杆(7)的右端活动套接有钮帽(8)，所述钮帽(8)的底部固定安装有定位杆(10)，所述右壳体(3)的顶部开设有与定位杆(10)相适配的定位槽(9)，所述定位杆(10)的底端与定位槽(9)的内部相卡接，所述竖柱(6)的内部开设有十字槽(14)，所述十字槽(14)内壁的右侧开设有限位槽(17)，所述固定杆(7)的左端依次贯穿固定柱(5)和竖柱(6)并延伸至十字槽(14)的内部，所述固定杆(7)的外表面分别与固定柱(5)和竖柱(6)活动套接，所述十字槽(14)的内部安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的右端固定连接有卡柱(16)，所述卡柱(16)的右端与限位槽(17)的内部相卡接，所述右壳体(3)的内部固定安装有环形柱(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种抗拉强度高的真空泵壳体，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左侧通过连接板(2)固定连接有右壳体(3)，所述右壳体(3)的左侧设有左壳盖(4)，所述右壳体(3)的顶部和底部均固定安装有固定柱(5)，两个所述固定柱(5)以右壳体(3)竖直方向中线为对称轴相互对称，所述固定柱(5)的内部活动套接有固定杆(7)，所述左壳盖(4)的顶部和底部均固定安装有竖柱(6)，所述固定杆(7)的右端贯穿固定柱(5)并延伸至固定柱(5)的右侧，所述固定杆(7)的右端活动套接有钮帽(8)，所述钮帽(8)的底部固定安装有定位杆(10)，所述右壳体(3)的顶部开设有与定位杆(10)相适配的定位槽(9)，所述定位杆(10)的底端与定位槽(9)的内部相卡接，所述竖柱(6)的内部开设有十字槽(14)，所述十字槽(14)内壁的右侧开设有限位槽(17)，所述固定杆(7)的左端依次贯穿固定柱(5)和竖柱(6)并延伸至十字槽(14)的内部，所述固定杆(7)的外表面分别与固定柱(5)和竖柱(6)活动套接，所述十字槽(14)的内部安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的右端固定连接有卡柱(16)，所述卡柱(16)的右端与限位槽(17)的内部相卡接，所述右壳体(3)的内部固定安装有环形柱(19)。2.根据权利要求1所述的一种抗拉强度高的真空泵壳体，其特征在于：所述连接板(2)的数量为两个，所述连接板(2)位于底座(1)上表面右侧的顶部固定连接有电机(26)，所述电机(26)的左侧通过连接套(27)与右壳体(3)的右侧的固定连接。3.根据权利要求1所述的一种抗拉强度高的真...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊聪，
申请(专利权)人：重庆迎洲压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50