一种去应力退火的中冷器进气壳制造技术

本实用新型专利技术涉及发动机配件技术领域，尤其为一种去应力退火的中冷器进气壳，包括进气壳壳体和消音器外壳，所述进气壳壳体右侧固定连接有消音器外壳，所述消音器外壳左端内侧固定连接有膨胀管，所述膨胀管外侧固定连接有隔板，所述隔板一侧固定连接有排气管，所述排气管内侧设有螺旋消音叶片，所述消音器外壳内侧设有锁销柱，所述锁销柱外侧滑动连接有第一复位弹簧，所述消音器外壳外侧滑动连接有锁套，所述锁套内侧固定连接有连接杆，所述连接杆外侧滑动连接有第二复位弹簧；本实用新型专利技术中，通过设置的消音器外壳和螺旋消音叶片等构件，实现了压缩空气从中冷器进气壳排出后的消音，降低了装置的噪音，提高了产品的使用舒适度，值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种去应力退火的中冷器进气壳
本技术涉及发动机配件
，具体为一种去应力退火的中冷器进气壳。
技术介绍
中冷器使增压系统的重要组成部件，无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与发动机进气歧管之间安装中冷器，其作用在于提高发动机的换气效率，防止高温空气使发动机爆燃以减少发动机废气中的有害气体。现有的外置中冷器布置结构中，中冷器进气壳多为简单的箱型设计，会导致压缩空气在中冷器中冷却后排出中冷器时噪音过大，需要消音装置以减弱排气出口的噪音，此外，现有的消音装置安装在排气口外侧时安装工序较为复杂，不利于安装工序的简化，因此，针对上述问题提出一种去应力退火的中冷器进气壳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种去应力退火的中冷器进气壳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种去应力退火的中冷器进气壳，包括进气壳壳体、排气嘴和消音器外壳，所述进气壳壳体顶端固定连接有肋板，所述肋板右端固定连接有安装固定板，所述安装固定板上开有螺孔，所述进气壳壳体右侧固定连接有消音器外壳，所述消音器外壳左端内侧固定连接有膨胀管，所述膨胀管外侧固定连接有隔板，所述隔板一侧固定连接有排气管，所述排气管内侧设有螺旋消音叶片，所述消音器外壳内侧设有锁销柱，所述锁销柱外侧滑动连接有第一复位弹簧，所述消音器外壳外侧滑动连接有锁套，所述锁套内侧固定连接有连接杆，所述连接杆外侧滑动连接有第二复位弹簧，所述消音器外壳右端固定连接有排气阀，所述排气阀右端连通有连接管。优选的，所述消音器外壳外侧开有滑槽，所述滑槽个数为4个，且所述连接杆与第二复位弹簧均设置在滑槽内。优选的，所述锁销柱贯穿消音器外壳侧壁，且锁销柱底端滑动连接有排气嘴。优选的，所述隔板上开有流孔，所述膨胀管右端开有通孔，所述螺旋消音叶片上开有气孔。优选的，所述消音器外壳是由吸音材质的板材制成的，且消音器外壳左端与排气嘴外沿卡合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的消音器外壳、膨胀管和排气管，对排出中冷器进气壳的压缩空气进行扰流，从而对排气口产生的噪音进行有效降低或消除，给使用者提供更加舒适的使用环境，提高了装置的实用性；2、本技术中，通过设置的锁套和锁销柱，通过锁套配合复位弹簧以控制锁销柱的行程，从而通过锁销柱实现消音器外壳与排气嘴的固定或脱离，无需使用安装工具即可安装或拆卸消音装置，提高了装置的可操作性，大大提高了安装人员的工作效率，适用于大规模流水线生产，值得推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术消音器外壳的外观示意图。图中：1-进气壳壳体、2-肋板、3-安装固定板、4-排气嘴、5-消音器外壳、6-排气阀、7-连接管、8-膨胀管、9-隔板、10-排气管、11-螺旋消音叶片、12-锁销柱、13-第一复位弹簧、14-锁套、15-连接杆、16-第二复位弹簧、a-螺孔、b-滑槽、c-通孔、d-流孔、e-气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种去应力退火的中冷器进气壳，包括进气壳壳体1、排气嘴4和消音器外壳5，所述进气壳壳体1顶端固定连接有肋板2，所述肋板2右端固定连接有安装固定板3，所述安装固定板3上开有螺孔a，所述进气壳壳体1右侧固定连接有消音器外壳5，所述消音器外壳5左端内侧固定连接有膨胀管8，所述膨胀管8外侧固定连接有隔板9，所述隔板9一侧固定连接有排气管10，所述排气管10内侧设有螺旋消音叶片11，所述消音器外壳5内侧设有锁销柱12，所述锁销柱12外侧滑动连接有第一复位弹簧13，所述消音器外壳5外侧滑动连接有锁套14，所述锁套14内侧固定连接有连接杆15，所述连接杆15外侧滑动连接有第二复位弹簧16，所述消音器外壳5右端固定连接有排气阀6，所述排气阀6右端连通有连接管7。所述消音器外壳5外侧开有滑槽b，所述滑槽b个数为4个，且所述连接杆15与第二复位弹簧16均设置在滑槽b内，便于通过锁套14在消音器外壳5外侧的滑动以控制内部锁销柱12的卡合及脱离，从而实现消音器外壳5与排气嘴4的固定于分离；所述锁销柱12贯穿消音器外壳5侧壁，且锁销柱12底端滑动连接有排气嘴4，便于给锁销柱12预留一定的位移空间，实现对排气嘴4的锁定与分离；所述隔板9上开有流孔d，所述膨胀管8右端开有通孔c，所述螺旋消音叶片11上开有气孔e，通过各种孔洞对压缩空气进行扰流，从而实现消音；所述消音器外壳5是由吸音材质的板材制成的，且消音器外壳5左端与排气嘴4外沿卡合，便于对噪音进行吸收，有效降低噪音。工作流程：该中冷器进气壳采用去应力退火工艺制作，并在排气嘴4输出端固定连接有消音装置，从进气壳壳体1内排出的压缩空气经由排气嘴4进入膨胀管8，从膨胀管8排出后进入右侧腔体，再经由流孔d进入左侧腔体，最后压缩空气进入排气管10并排出进入其他装置，压缩空气在消音装置内流动时，膨胀管8上设置的通孔c、隔板9上设置的流孔d以及旋转消音叶片11上设置的气孔e对压缩空气起到扰流作用，实现噪音降低，进而由消音器外壳5吸收以进一步降低噪音，当需要拆卸消音装置时，向右滑动锁套14，使得锁销柱12在第一复位弹簧13的作用下弹出，解除对排气嘴4的卡合即可取下消音器外壳5。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去应力退火的中冷器进气壳，包括进气壳壳体(1)、排气嘴(4)和消音器外壳(5)，其特征在于：所述进气壳壳体(1)顶端固定连接有肋板(2)，所述肋板(2)右端固定连接有安装固定板(3)，所述安装固定板(3)上开有螺孔(a)，所述进气壳壳体(1)右侧固定连接有消音器外壳(5)，所述消音器外壳(5)左端内侧固定连接有膨胀管(8)，所述膨胀管(8)外侧固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)一侧固定连接有排气管(10)，所述排气管(10)内侧设有螺旋消音叶片(11)，所述消音器外壳(5)内侧设有锁销柱(12)，所述锁销柱(12)外侧滑动连接有第一复位弹簧(13)，所述消音器外壳(5)外侧滑动连接有锁套(14)，所述锁套(14)内侧固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)外侧滑动连接有第二复位弹簧(16)，所述消音器外壳(5)右端固定连接有排气阀(6)，所述排气阀(6)右端连通有连接管(7)。

【技术特征摘要】
1.一种去应力退火的中冷器进气壳，包括进气壳壳体(1)、排气嘴(4)和消音器外壳(5)，其特征在于：所述进气壳壳体(1)顶端固定连接有肋板(2)，所述肋板(2)右端固定连接有安装固定板(3)，所述安装固定板(3)上开有螺孔(a)，所述进气壳壳体(1)右侧固定连接有消音器外壳(5)，所述消音器外壳(5)左端内侧固定连接有膨胀管(8)，所述膨胀管(8)外侧固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)一侧固定连接有排气管(10)，所述排气管(10)内侧设有螺旋消音叶片(11)，所述消音器外壳(5)内侧设有锁销柱(12)，所述锁销柱(12)外侧滑动连接有第一复位弹簧(13)，所述消音器外壳(5)外侧滑动连接有锁套(14)，所述锁套(14)内侧固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)外侧滑动连接有第二复位弹簧(16)，所述消音器外壳(5)右端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海艳，
申请(专利权)人：重庆隆兆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50