一种还原染料小浴比轧染设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种还原染料小浴比轧染设备，包括轧染仓，所述轧染仓内部上方和下方均固定安装喷头，所述喷头两侧均设有第一电动推杆，所述第一电动推杆一端转动连接轧染轴，所述轧染轴内部设有料腔，所述料腔表面开设有进料孔，所述轧染轴表面粘连有渗透层，所述第一电动推杆一侧设有料箱，所述料箱和料腔之间卡扣连接料管，所述料管和料腔之间设有筛网，且筛网镶嵌于料管内部，所述轧染仓一端设有清洁箱，且清洁箱上下对应设有两组，所述清洁箱内部固定安装第二电动推杆。本实用新型专利技术可适用于小型轧染场所，结构简单便于使用，可从双面对织物进行轧染，轧染更加均匀，提高轧染效果，同时可收集滴落的染料，节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种还原染料小浴比轧染设备
本技术涉及一种轧染设备，特别涉及一种还原染料小浴比轧染设备。
技术介绍
轧染是指织物在浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法，轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。现有的轧染设备结构复杂，不适用于小型轧染场所，且先浸渍液后在进行轧染，工序复杂且只能从单面进行浸渍，轧染时不够均匀，现有的轧染设备无法去除织物表面的灰尘及静电，从而影响到染色效果，且织物表面滴落的染料无收集措施，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种还原染料小浴比轧染设备，可适用于小型轧染场所，结构简单便于使用，可从双面对织物进行轧染，轧染更加均匀，提高轧染效果，同时可收集滴落的染料，节约资源，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种还原染料小浴比轧染设备，包括轧染仓，所述轧染仓内部上方和下方均固定安装喷头，所述喷头两侧均设有第一电动推杆，所述第一电动推杆一端转动连接轧染轴，所述轧染轴内部设有料腔，所述料腔表面开设有进料孔，所述轧染轴表面粘连有渗透层，所述第一电动推杆一侧设有料箱，所述料箱和料腔之间卡扣连接料管，所述料管和料腔之间设有筛网，且筛网镶嵌于料管内部，所述轧染仓一端设有清洁箱，且清洁箱上下对应设有两组，所述清洁箱内部固定安装第二电动推杆，所述第二电动推杆一端粘连有清洁板，所述轧染仓另一端固定安装收集箱，且收集箱上下对应设有两组。进一步地，所述收集箱内部一端固定安装抽气泵，所述收集箱内部两侧均设有消毒灯。进一步地，所述清洁箱之间设有进口，所述收集箱之间设有出口。进一步地，所述第一电动推杆共设有四组且上下错位设于轧染仓内部。进一步地，所述清洁板为除静电粘尘金属清洁板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过第一电动推杆与轧染轴的结合，便于对织物进行双面轧染，且受染更加均匀，料管与料箱的结合，可持续提供染料进行轧染，筛网可筛除染料内的杂质，喷头可喷出水雾，便于增加织物表面的湿润度，结构简单且使用更加方便。通过第二电动推杆与清洁板的结合，便于在织物染色前进行清洁，可去除织物表面的灰尘及静电，从而便于织物后续的上色，且可根据织物厚度调节清洁板。通过收集箱与抽气泵的结合，便于收集轧染后的织物表面滴落的染料，可进行回收再使用，减少了资源的浪费，消毒灯可对织物表面进行消毒提高织物的质量。附图说明图1为本技术一种还原染料小浴比轧染设备的整体结构示意图。图2为本技术一种还原染料小浴比轧染设备的收集箱结构示意图。图3为本技术一种还原染料小浴比轧染设备的清洁箱结构示意图。图4为本技术一种还原染料小浴比轧染设备的轧染轴剖面结构示意图。图中：1、轧染仓；2、喷头；3、轧染轴；4、第一电动推杆；5、料管；6、料箱；7、清洁箱；8、进口；9、收集箱；10、出口；11、消毒灯；12、抽气泵；13、第二电动推杆；14、清洁板；15、渗透层；16、料腔；17、进料孔；18、筛网。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种还原染料小浴比轧染设备，包括轧染仓1，所述轧染仓1内部上方和下方均固定安装喷头2，所述喷头2两侧均设有第一电动推杆4，所述第一电动推杆4一端转动连接轧染轴3，所述轧染轴3内部设有料腔16，所述料腔16表面开设有进料孔17，所述轧染轴3表面粘连有渗透层15，所述第一电动推杆4一侧设有料箱6，所述料箱6和料腔16之间卡扣连接料管5，所述料管5和料腔16之间设有筛网18，且筛网18镶嵌于料管5内部，所述轧染仓1一端设有清洁箱7，且清洁箱7上下对应设有两组，所述清洁箱7内部固定安装第二电动推杆13，所述第二电动推杆13一端粘连有清洁板14，所述轧染仓1另一端固定安装收集箱9，且收集箱9上下对应设有两组。本实施例中，如图1-4所示，通过第一电动推杆4与轧染轴3的结合，便于对织物进行双面轧染，且受染更加均匀，料管5与料箱6的结合，可持续提供染料进行轧染，筛网18可筛除染料内的杂质，喷头2可喷出水雾，便于增加织物表面的湿润度，结构简单且使用更加方便，通过第二电动推杆13与清洁板14的结合，便于在织物染色前进行清洁，可去除织物表面的灰尘及静电，从而便于织物后续的上色，且可根据织物厚度调节清洁板14，通过收集箱9便于收集轧染后的织物表面滴落的染料，可进行回收再使用，减少了资源的浪费。其中，所述收集箱9内部一端固定安装抽气泵12，所述收集箱9内部两侧均设有消毒灯11。本实施例中，如图2所示，抽气泵12可加快收集速度，消毒灯11可对织物表面进行消毒提高织物的质量。其中，所述清洁箱7之间设有进口8，所述收集箱9之间设有出口10。本实施例中，如图1所示，便于进料和出料。其中，所述第一电动推杆4共设有四组且上下错位设于轧染仓1内部。本实施例中，如图1所示，便于轧染轴3对织物进行碾压染色。其中，所述清洁板14为除静电粘尘金属清洁板。本实施例中，如图3所示，便于去除织物表面的灰尘及静电。需要说明的是，本技术为一种还原染料小浴比轧染设备，包括轧染仓1，喷头2，轧染轴3，第一电动推杆4，料管5，料箱6，清洁箱7，进口8，收集箱9，出口10，消毒灯11，抽气泵12，第二电动推杆13，清洁板14，渗透层15，料腔16，进料孔17，筛网18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，织物经进口8进入轧染仓1内，经过清洁箱7时，清洁板14便于在织物染色前进行清洁，可去除织物表面的灰尘及静电，从而便于织物后续的上色，且通过第二电动推杆13的推动，可根据织物厚度调节清洁板14，料箱6内的染料经颜料泵和料管5进入轧染轴3的料腔16内，并通过进料孔17进入渗透层15内，筛网18可筛除染料内的杂质，第一电动推杆4可带动轧染轴3移动，织物在轧染轴3之间经碾压进行双面染色，使织物受染更加均匀，喷头2连接水管可喷出水雾，便于增加织物表面的湿润度，结构简单且使用更加方便，通过收集箱9与抽气泵12的结合，便于收集轧染后的织物表面滴落的染料，可进行回收再使用，减少了资源的浪费，消毒灯11可对织物表面进行消毒提高织物的质量，轧染后的织物经出口10扯出进入下一道工序。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种还原染料小浴比轧染设备，包括轧染仓（1），其特征在于：所述轧染仓（1）内部上方和下方均固定安装喷头（2），所述喷头（2）两侧均设有第一电动推杆（4），所述第一电动推杆（4）一端转动连接轧染轴（3），所述轧染轴（3）内部设有料腔（16），所述料腔（16）表面开设有进料孔（17），所述轧染轴（3）表面粘连有渗透层（15），所述第一电动推杆（4）一侧设有料箱（6），所述料箱（6）和料腔（16）之间卡扣连接料管（5），所述料管（5）和料腔（16）之间设有筛网（18），且筛网（18）镶嵌于料管（5）内部，所述轧染仓（1）一端设有清洁箱（7），且清洁箱（7）上下对应设有两组，所述清洁箱（7）内部固定安装第二电动推杆（13），所述第二电动推杆（13）一端粘连有清洁板（14），所述轧染仓（1）另一端固定安装收集箱（9），且收集箱（9）上下对应设有两组。

【技术特征摘要】
1.一种还原染料小浴比轧染设备，包括轧染仓（1），其特征在于：所述轧染仓（1）内部上方和下方均固定安装喷头（2），所述喷头（2）两侧均设有第一电动推杆（4），所述第一电动推杆（4）一端转动连接轧染轴（3），所述轧染轴（3）内部设有料腔（16），所述料腔（16）表面开设有进料孔（17），所述轧染轴（3）表面粘连有渗透层（15），所述第一电动推杆（4）一侧设有料箱（6），所述料箱（6）和料腔（16）之间卡扣连接料管（5），所述料管（5）和料腔（16）之间设有筛网（18），且筛网（18）镶嵌于料管（5）内部，所述轧染仓（1）一端设有清洁箱（7），且清洁箱（7）上下对应设有两组，所述清洁箱（7）内部固定安装第二电动推杆（13），所述第二电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱峰，
申请(专利权)人：浙江金鹰染整有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33