本实用新型专利技术公开了一种2,3‑二氯吡啶蒸馏用的真空缓冲装置，其特征在于：包括真空缓冲罐、真空进气管路、真空抽气管路、真空泵、水过滤器及储液罐；该真空缓冲罐上设有真空进气口、真空抽气口和排污口，该真空进气口与真空进气管路连接，该水过滤器安装于真空进气管路上；该真空抽气口与真空抽气管路连接，该真空泵安装于真空抽气管路上；该排污口连接排污管，该排污管中部通过收集管与储液罐连接，该排污管尾端安装第一阀，该收集管上安装第二阀，该储液罐上设有排空管和排出管，该排空管上安装有第三阀，该排出管上安装有第四阀。本实用新型专利技术可不停机排水，同时避免灰尘和液体进入真空泵内而降低真空泵故障。
A Vacuum Buffer for Distillation of 2,3-Dichloropyridine
【技术实现步骤摘要】
一种2,3-二氯吡啶蒸馏用的真空缓冲装置
本技术属于一种2,3-二氯吡啶蒸馏用的真空缓冲装置。
技术介绍
在对2,3-二氯吡啶进行制备时，可采用了以下工艺：在溶剂和缚酸剂存在下，以2,3,6-三氯吡啶为原在250ml高压反应釜(加氢反应釜)中，投入30g2,3,6-三氯吡啶，90g甲醇，30g三乙胺，0.2g三(三苯基膦)氯化铑(I)，0.4g三苯基膦，通入氮气置换反应釜内空气，置换结束，通氢气并升温至75℃进行反应，反应过程中反应压力逐渐下降，补入氢气维持反应压力在2.0～2.2MPa之间，连续反应18h，反应结束。由于现有在对2,3-二氯吡啶蒸馏提纯过程中，需要配置真空缓冲装置，其用于为蒸馏设备提供真空负压环境，同时提供缓冲压力，防止倒灌。而现有真空缓冲装置使用时发现存在以下问题：第一，在抽气过程中，由于蒸馏设备中的高温气体存在杂质，当杂质进入真空泵内时，容易造成真空泵故障；第二，在抽气过程中，由于蒸馏设备中的高温气体在进入真空缓冲罐后会产生冷凝，导致冷凝水聚集，当积水超出一定范围时，造成真空泵负荷变大，系统震动大等不安全因素产生，因此必须将及时排出，而现有技术只能停机状态下排水。
技术实现思路
为了鉴于现有技术中存在的一个或多个缺陷，本技术提供了一种2,3-二氯吡啶蒸馏用的真空缓冲装置。为实现上述目的，本技术提供了一种2,3-二氯吡啶蒸馏用的真空缓冲装置，其特征在于：包括真空缓冲罐(1)、真空进气管路(2)、真空抽气管路(3)、真空泵(4)、水过滤器(5)及储液罐(6)；该真空缓冲罐(1)上设有真空进气口(1-1)、真空抽气口(1-2)和排污口(1-3)，该排污口(1-3)设于真空缓冲罐(1)底部，该真空抽气口(1-2)设于真空缓冲罐(1)顶部；该真空进气口(1-1)与真空进气管路(2)连接，该水过滤器(5)安装于真空进气管路(2)上；该真空抽气口(1-2)与真空抽气管路(3)连接，该真空泵(4)安装于真空抽气管路(3)上；该排污口(1-3)连接排污管(7)，该排污管(7)中部通过收集管(8)与储液罐(6)连接，该排污管(7)尾端安装第一阀(9)，该收集管(8)上安装第二阀(10)，该储液罐(6)上设有排空管(11)和排出管(12)，该排空管(11)上安装有第三阀(13)，该排出管(12)上安装有第四阀(14)。采用上述方案，当该真空泵(4)工作时，可将蒸馏设备中的高温气体抽出，而高温气体经过真空进气管路(2)上的水过滤器(5)杂质过滤后进入所述真空缓冲罐(1)内，然后经真空抽气管路(3)外排抽出。该水过滤器(5)用于过滤高温气体中的杂质，以避免杂质进入真空泵(4)内，造成设备故障，因此可确保真空泵(4)正常工作并延长使用寿命。由于高温气体经过低温的水过滤器(5)时，会产生冷凝水，同时吸入的气体通过水过滤器(5)时，气体含水量增大，进而进入真空缓冲罐(1)内产生冷凝水。为了解决冷凝水在真空缓冲罐(1)内的聚集问题，可打开第二阀(10)，关闭第三阀(13)和第四阀(14)，真空缓冲罐(1)内的冷凝水进入储液罐(6)内；然后可关闭第二阀(10)，打开第三阀(13)和第四阀(14)，该储液罐(6)内的积水从第四阀(14)直接排掉，整个过程中实现了设备不用停机工作，同时避免灰尘和液体进入真空泵内而降低真空泵故障。进一步地，所述水过滤器(5)具有至少两个且并联安装于所述真空进气管路(2)上。当任一个水过滤器(5)损坏时，由于并联设置，关闭对应水过滤器(5)的不会设备影响正常工作，然后可在不停机状态下水过滤器(5)拆卸后更换。同时当多个水过滤器(5)同时工作时，可提高工作效率，满足不同工艺要求。进一步地，所述真空泵(4)具有至少两个且并联安装于所述真空抽气管路(3)上。当任一个真空泵(4)损坏时，由于并联设置，关闭对应真空泵(4)后不会设备影响正常工作，然后可在不停机状态下真空泵(4)拆卸后更换。同时当多个水过滤器(5)同时工作时，可提高处理效率。同时当多个真空泵(4)同时工作时，可提高工作效率，满足不同工艺要求。进一步地，所述真空缓冲罐(1)上安装有液位传感器(15)，该液位传感器(15)用于检测该真空缓冲罐(1)内液位，所述第一阀(9)、第二阀(10)、第三阀(13)及第四阀(14)采用电控阀；该液位传感器(15)、第一阀(9)、第二阀(10)、第三阀(13)及第四阀(14)均与控制系统电连接。该液位传感器(15)检测该真空缓冲罐(1)内液位到达一定高度时，积水到一定量时，该控制系统可控制对应阀执行相应的工作，可实现自动和远程控制，减少人工操作，且生产更加安全。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的电路原理图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1-2，一种2,3-二氯吡啶蒸馏用的真空缓冲装置，其包括真空缓冲罐1、真空进气管路2、真空抽气管路3、真空泵4、水过滤器5及储液罐6；该真空缓冲罐1上设有真空进气口1-1、真空抽气口1-2和排污口1-3，该排污口1-3设于真空缓冲罐1底部，该真空抽气口1-2设于真空缓冲罐1顶部；该真空进气口1-1与真空进气管路2连接，该水过滤器5安装于真空进气管路2上；该真空抽气口1-2与真空抽气管路3连接，该真空泵4安装于真空抽气管路3上；该排污口1-3连接排污管7，该排污管7中部通过收集管8与储液罐6连接，该排污管7尾端安装第一阀9，该收集管8上安装第二阀10，该储液罐6上设有排空管11和排出管12，该排空管11上安装有第三阀13，该排出管12上安装有第四阀14。当该真空泵4工作时，可将蒸馏设备中的高温气体抽出，而高温气体经过真空进气管路2上的水过滤器5杂质过滤后进入所述真空缓冲罐1内，然后经真空抽气管路3外排抽出。该水过滤器5用于过滤高温气体中的杂质，以避免杂质进入真空泵4内，造成设备故障，因此可确保真空泵4正常工作并延长使用寿命。由于高温气体经过低温的水过滤器5时，会产生冷凝水，同时吸入的气体通过水过滤器5时，气体含水量增大，进而进入真空缓冲罐1内产生冷凝水。为了解决冷凝水在真空缓冲罐1内的聚集问题，可打开第二阀10，关闭第三阀13和第四阀14，真空缓冲罐1内的冷凝水进入储液罐6内；然后可关闭第二阀10，打开第三阀13和第四阀14，该储液罐6内的积水从第四阀14直接排掉，可实现了不用停机排水，同时避免灰尘和液体进入真空泵内而降低真空泵故障。进一步地，所述水过滤器5具有至少两个且并联安装于所述真空进气管路2上。当任一个水过滤器5损坏时，由于并联设置，关闭对应水过滤器5的不会设备影响正常工作，然后可在不停机状态下水过滤器5拆卸后更换。同时当多个水过滤器5同时工作时，可提高工作效率，满足不同工艺要求。进一步地，所述真空泵4具有至少两个且并联安装于所述真空抽气管路3上。当任一个真空泵4损坏时，由于并联设置，关闭对应真空泵4后不会设备影响正常工作，然后可在不停机状态下真空泵4拆卸后更换。同时当多个水过滤器5同时工作时，可提高处理效率。同时当多个真空泵4同时工作时，可提高工作效率，满足不同工艺要求。进一步地，所述真空缓冲罐1上安装有液位传感器15，该液位传感器15用于检测该真空缓冲罐1内液位，所述第一阀9、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种2,3‑二氯吡啶蒸馏用的真空缓冲装置，其特征在于：包括真空缓冲罐(1)、真空进气管路(2)、真空抽气管路(3)、真空泵(4)、水过滤器(5)及储液罐(6)；该真空缓冲罐(1)上设有真空进气口(1‑1)、真空抽气口(1‑2)和排污口(1‑3)，该排污口(1‑3)设于真空缓冲罐(1)底部，该真空抽气口(1‑2)设于真空缓冲罐(1)顶部，该真空进气口(1‑1)与真空进气管路(2)连接，该水过滤器(5)安装于真空进气管路(2)上；该真空抽气口(1‑2)与真空抽气管路(3)连接，该真空泵(4)安装于真空抽气管路(3)上；该排污口(1‑3)连接排污管(7)，该排污管(7)中部通过收集管(8)与储液罐(6)连接，该排污管(7)尾端安装第一阀(9)，该收集管(8)上安装第二阀(10)，该储液罐(6)上设有排空管(11)和排出管(12)，该排空管(11)上安装有第三阀(13)，该排出管(12)上安装有第四阀(14)。
【技术特征摘要】
1.一种2,3-二氯吡啶蒸馏用的真空缓冲装置，其特征在于：包括真空缓冲罐(1)、真空进气管路(2)、真空抽气管路(3)、真空泵(4)、水过滤器(5)及储液罐(6)；该真空缓冲罐(1)上设有真空进气口(1-1)、真空抽气口(1-2)和排污口(1-3)，该排污口(1-3)设于真空缓冲罐(1)底部，该真空抽气口(1-2)设于真空缓冲罐(1)顶部，该真空进气口(1-1)与真空进气管路(2)连接，该水过滤器(5)安装于真空进气管路(2)上；该真空抽气口(1-2)与真空抽气管路(3)连接，该真空泵(4)安装于真空抽气管路(3)上；该排污口(1-3)连接排污管(7)，该排污管(7)中部通过收集管(8)与储液罐(6)连接，该排污管(7)尾端安装第一阀(9)，该收集管(8)上安装第二阀(10)，该储液罐(6)上设有排空管(11)和排出管(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔青明，王刚，李鹏，
申请(专利权)人：重庆中邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。