一种含氨蒸汽的提浓回收系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含氨蒸汽的提浓回收系统装置，包括缓冲罐、深冷器、再沸器、提浓塔、气液分离罐、吸收塔、冷却器，再沸器管程入口与含氨蒸汽源相连通，再沸器顶部壳程出口与提浓塔相连通，提浓塔塔底与再沸器壳程进口相连通；再沸器管程出口与深冷器入口相连通，深冷器出口与缓冲罐相连通，缓冲罐与提浓塔上部相连通；提浓塔顶部与气液分离罐相连通，气液分离罐底部与提浓塔上部相连通；气液分离罐罐体与吸收塔顶部相连通，吸收塔与冷却器循环连通。本实用新型专利技术具有有效提浓含氨蒸汽浓度、节能减排且运行成本低、达标水可进行回用的优点，其主要用于对含氨蒸汽的提浓处理。

A Concentration and Recovery System Device for Ammonia-Containing Steam

【技术实现步骤摘要】
一种含氨蒸汽的提浓回收系统装置
本技术涉及含氨蒸汽的提浓回收
，具体的说是一种含氨蒸汽的提浓回收系统装置。
技术介绍
氨是一种无色有刺激性气味且极易挥发的气体，这种异味对生产车间带来极大的环境污染，给车间操作人员带来极大的身心困扰，如何消除氨污染所带来的危害已经成为国内外环保领域关注重点之一。既要净化工业尾气中的氨，又要有效回收利用高纯度的氨；既要降低能耗，又要降低成本，单一技术是无法兼顾的，技术集成将成为发展的趋势。传统的含氨蒸汽提浓的装置及方法，往往难以有效对含氨蒸汽进行有效提浓，在生产过程中往往存在程序繁琐、能源浪费等诸多技术问题，难以满足现代社会对含氨蒸汽提浓的高要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种有效提浓含氨蒸汽浓度、节能减排且运行成本低、达标水可进行回用的含氨蒸汽的提浓回收系统。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种含氨蒸汽的提浓回收系统装置，包括缓冲罐、深冷器、再沸器、提浓塔、气液分离罐、吸收塔、冷却器，所述再沸器上设置有蒸汽入口与再沸器管程入口相连通，所述蒸汽入口上套接有一号蒸汽管路，所述一号蒸汽管路与含氨蒸汽源相连通，所述再沸器顶部壳程出口与二号蒸汽管路的一端相连通且所述二号蒸汽管路另一端与所述提浓塔塔身处相连通，所述提浓塔塔底出水口通过一号输水管路与所述再沸器底部壳程进口相连通；所述再沸器底部管程出口通过三号蒸汽管路与所述深冷器顶部入口相连通，所述深冷器底部出口通过二号输水管路与所述缓冲罐底部相连通，所述缓冲罐底部侧壁处连通有三号输水管路，所述三号输水管路另一端与所述提浓塔上部侧壁相连通，所述三号输水管路上套接安装有原水提升泵；所述提浓塔底部连通有排水管路，所述排水管路与排水池相连通，所述排水管路上套接安装有出水泵；所述提浓塔顶部连通有四号蒸汽管路，所述四号蒸汽管路与所述气液分离罐的顶部侧壁相连通，所述气液分离罐底部侧壁连通有四号输水管路，所述四号输水管路与所述提浓塔塔身上部侧壁相连通，所述四号输水管路上套接安装有回流泵；所述气液分离罐罐体上连通有氨气管路，所述氨气管路另一端与所述吸收塔顶部相连通，所述吸收塔的顶部与底部均通过循环管路与所述冷却器循环连通，所述循环管路上套接安装有吸收循环泵；所述吸收塔顶部连通有排气管路，所述排气管路与外部环境相连通，所述吸收塔底部连通有排氨管路，所述排氨管路与外部环境相连通，所述排氨管路上套接安装有氨水泵。所述一号蒸汽管路、二号蒸汽管路、三号蒸汽管路、四号蒸汽管路上均安装有气压表、流量表，所述一号蒸汽管路、四号蒸汽管路上均安装有流量阀。所述氨气管路上安装有气压表、流量表、流量阀。所述一号输水管路、二号输水管路、三号输水管路、四号输水管路上均安装有流量阀、流量表。所述四号输水管路与所述提浓塔连接处水平设置并且其上安装有U型管路。所述循环管路、排氨管路上均安装有流量阀、流量表，安装在循环管路上的流量阀、流量表设置在所述吸收循环泵的两侧且流量阀安装在靠近吸收塔的一侧，安装在排氨管路上的流量阀、流量表设置在所述氨水泵的两侧且流量阀安装在靠近所述吸收塔的一侧。所述深冷器的顶部与底部均安装有气压表，所述再沸器的顶部安装有气压表。所述一号蒸汽管路、二号蒸汽管路、三号蒸汽管路、四号蒸汽管路、一号输水管路、二号输水管路、三号输水管路、四号输水管路、氨气管路、循环管路外边均包裹有保温层且各管路贴各设备或地面进行安装。所述缓冲罐、提浓塔、气液分离罐、吸收塔的侧壁上设置有水位管，所述的各组水位管上均安装有电子水位表。本技术的有益效果：1.将氨含量为1-3％的含氨蒸汽按顺序通过再沸器、提浓塔、深冷器、缓冲罐处理后，生成的含氨水体再次进入提浓塔、气液分离罐将含氨水体进行气液分离，产生的氨气在吸收塔与冷却器构成的循环中进行循环吸收后获得氨浓度在20％以上的氨水，能够有效提浓含氨蒸汽的浓度；2.所用设备缓冲罐、深冷器、再沸器、提浓塔、气液分离罐、吸收塔、冷却器的工作过程中均通过电力以及冷却水作为动力来源，整套系统无需其他消耗，具有节能减排且运行成本低的优点；3.含氨水体在提浓塔内自上而下运动，与再沸器所产生的二次蒸汽进行传质传热后氨气从水体中脱出，生成的无氨水体一部分通过一号输水管路排入再沸器壳程中，另一部分通过排水管路以及其上安装的出水泵将无氨水体排入放水池，排放至放水池的水体可进行回用，以提高水的利用率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为所述A1、A2、A3、A4部分的结构放大示意图；图3为所述A5部分的结构放大示意图；图4为所述A6、A7、A8、A9、A10部分的结构放大示意图；图5为所述A11、A12部分的结构放大示意图。图中：1缓冲罐、2深冷器、3再沸器、4提浓塔、5气液分离罐、6吸收塔、7冷却器、8一号蒸汽管路、9二号蒸汽管路、10一号输水管、11三号蒸汽管路、12二号输水管路、13三号输水管路、14原水提升泵、15排水管路、16出水泵、17四号蒸汽管路、18四号输水管路、19回流泵、20氨气管路、21循环管路、22吸收循环泵、23排气管路、24排氨管路、25氨水泵、26气压表、27流量表、28流量阀、29U型管路。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-5，再沸器3上设置有蒸汽入口与再沸器3管程入口相连通，蒸汽入口上套接有一号蒸汽管路8，一号蒸汽管路8与含氨蒸汽源相连通，再沸器3顶部壳程出口与二号蒸汽管路9的一端相连通且二号蒸汽管路9另一端与提浓塔4塔身处相连通，提浓塔4塔底出水口通过一号输水管路10与再沸器3底部壳程进口相连通；再沸器3底部管程出口通过三号蒸汽管路11与深冷器2顶部入口相连通，深冷器2底部出口通过二号输水管路12与缓冲罐1底部相连通，缓冲罐1底部侧壁处连通有三号输水管路13，三号输水管路13另一端与提浓塔4上部侧壁相连通，三号输水管路13上套接安装有原水提升泵14；提浓塔4底部连通有排水管路15，排水管路15与排水池相连通，排水管路15上套接安装有出水泵16；提浓塔4顶部连通有四号蒸汽管路17，四号蒸汽管路17与气液分离罐5的顶部侧壁相连通，气液分离罐5底部侧壁连通有四号输水管路18，四号输水管路18与提浓塔4塔身上部侧壁相连通，四号输水管路18上套接安装有回流泵19；气液分离罐5罐体上连通有氨气管路20，氨气管路20另一端与吸收塔6顶部相连通，吸收塔6的顶部与底部均通过循环管路21与冷却器7循环连通，循环管路21上套接安装有吸收循环泵22；吸收塔6顶部连通有排气管路23，排气管路23与外部环境相连通，吸收塔6底部连通有排氨管路24，排氨管路24与外部环境相连通，排氨管路24上套接安装有氨水泵25。本技术中，一号蒸汽管路8、二号蒸汽管路9、三号蒸汽管路11、四号蒸汽管路17上均安装有气压表26、流量表27，一号蒸汽管路8、四号蒸汽管路17上均安装有流量阀28，便于对各管路中蒸汽气压、流量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氨蒸汽的提浓回收系统装置，包括缓冲罐(1)、深冷器(2)、再沸器(3)、提浓塔(4)、气液分离罐(5)、吸收塔(6)、冷却器(7)，其特征在于：所述再沸器(3)上设置有蒸汽入口与再沸器(3)管程入口相连通，所述蒸汽入口上套接有一号蒸汽管路(8)，所述一号蒸汽管路(8)与含氨蒸汽源相连通，所述再沸器(3)顶部壳程出口与二号蒸汽管路(9)的一端相连通且所述二号蒸汽管路(9)另一端与所述提浓塔(4)塔身处相连通，所述提浓塔(4)塔底出水口通过一号输水管路(10)与所述再沸器(3)底部壳程进口相连通；所述再沸器(3)底部管程出口通过三号蒸汽管路(11)与所述深冷器(2)顶部入口相连通，所述深冷器(2)底部出口通过二号输水管路(12)与所述缓冲罐(1)底部相连通，所述缓冲罐(1)底部侧壁处连通有三号输水管路(13)，所述三号输水管路(13)另一端与所述提浓塔(4)上部侧壁相连通，所述三号输水管路(13)上套接安装有原水提升泵(14)；所述提浓塔(4)底部连通有排水管路(15)，所述排水管路(15)与排水池相连通，所述排水管路(15)上套接安装有出水泵(16)；所述提浓塔(4)顶部连通有四号蒸汽管路(17)，所述四号蒸汽管路(17)与所述气液分离罐(5)的顶部侧壁相连通，所述气液分离罐(5)底部侧壁连通有四号输水管路(18)，所述四号输水管路(18)与所述提浓塔(4)塔身上部侧壁相连通，所述四号输水管路(18)上套接安装有回流泵(19)；所述气液分离罐(5)罐体上连通有氨气管路(20)，所述氨气管路(20)另一端与所述吸收塔(6)顶部相连通，所述吸收塔(6)的顶部与底部均通过循环管路(21)与所述冷却器(7)循环连通，所述循环管路(21)上套接安装有吸收循环泵(22)；所述吸收塔(6)顶部连通有排气管路(23)，所述排气管路(23)与外部环境相连通，所述吸收塔(6)底部连通有排氨管路(24)，所述排氨管路(24)与外部环境相连通，所述排氨管路(24)上套接安装有氨水泵(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种含氨蒸汽的提浓回收系统装置，包括缓冲罐(1)、深冷器(2)、再沸器(3)、提浓塔(4)、气液分离罐(5)、吸收塔(6)、冷却器(7)，其特征在于：所述再沸器(3)上设置有蒸汽入口与再沸器(3)管程入口相连通，所述蒸汽入口上套接有一号蒸汽管路(8)，所述一号蒸汽管路(8)与含氨蒸汽源相连通，所述再沸器(3)顶部壳程出口与二号蒸汽管路(9)的一端相连通且所述二号蒸汽管路(9)另一端与所述提浓塔(4)塔身处相连通，所述提浓塔(4)塔底出水口通过一号输水管路(10)与所述再沸器(3)底部壳程进口相连通；所述再沸器(3)底部管程出口通过三号蒸汽管路(11)与所述深冷器(2)顶部入口相连通，所述深冷器(2)底部出口通过二号输水管路(12)与所述缓冲罐(1)底部相连通，所述缓冲罐(1)底部侧壁处连通有三号输水管路(13)，所述三号输水管路(13)另一端与所述提浓塔(4)上部侧壁相连通，所述三号输水管路(13)上套接安装有原水提升泵(14)；所述提浓塔(4)底部连通有排水管路(15)，所述排水管路(15)与排水池相连通，所述排水管路(15)上套接安装有出水泵(16)；所述提浓塔(4)顶部连通有四号蒸汽管路(17)，所述四号蒸汽管路(17)与所述气液分离罐(5)的顶部侧壁相连通，所述气液分离罐(5)底部侧壁连通有四号输水管路(18)，所述四号输水管路(18)与所述提浓塔(4)塔身上部侧壁相连通，所述四号输水管路(18)上套接安装有回流泵(19)；所述气液分离罐(5)罐体上连通有氨气管路(20)，所述氨气管路(20)另一端与所述吸收塔(6)顶部相连通，所述吸收塔(6)的顶部与底部均通过循环管路(21)与所述冷却器(7)循环连通，所述循环管路(21)上套接安装有吸收循环泵(22)；所述吸收塔(6)顶部连通有排气管路(23)，所述排气管路(23)与外部环境相连通，所述吸收塔(6)底部连通有排氨管路(24)，所述排氨管路(24)与外部环境相连通，所述排氨管路(24)上套接安装有氨水泵(25)。2.根据权利要求1所述的一种含氨蒸汽的提浓回收系统装置，其特征在于：所述一号蒸汽管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖强，段文龙，高富宝，
申请(专利权)人：江苏沃德凯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32