一种八头伺服数控化灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种八头伺服数控化灌装机，包括机箱，机箱内设有贯穿的输送机构，输送机构设于机箱内的基座上方，输送机构上设有装瓶仓，机箱内的装瓶仓上方设有对应的八个灌装头，灌装头下端设有灌装口，灌装口侧边设有连通的连接口，八个灌装头上方通过传动块连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过传动块设置，螺纹杆下端固定在基座上，螺纹杆上端连接有第一伺服电机，机箱内后部基座上设有第二伺服电机，第二伺服电机通过传动杆啮合连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆与基座平行设置，第二螺纹杆前端设有负压机构，负压机构前端设有输送缸，本实用新型专利技术采用伺服跟随的方式，大大提高了灌装的速度，同时本实用新型专利技术灌装精度高，操作自动化高。

An Eight-Head Servo NC Filling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种八头伺服数控化灌装机
本技术涉及一种灌装机，特别涉及一种八头伺服数控化灌装机，属于灌装生产

技术介绍
随着国民经济的快速发展，制造业也在蓬勃起飞，很多生产都更新为机械自动化生产，灌装技术也是一样，传统的灌装大多采用单个瓶子进行灌装，并且采用凸轮模式进行灌装，灌装效率低下，而且灌装精度也存在影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种八头伺服数控化灌装机，解决了传统灌装技术存在的效率低，精度低的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种八头伺服数控化灌装机，包括机箱，所述机箱内设有贯穿的输送机构，所述输送机构设于机箱内的基座上方，所述输送机构上设有装瓶仓，所述机箱内的装瓶仓上方设有对应的八个灌装头，所述灌装头下端设有灌装口，所述灌装口侧边设有连通的连接口，八个所述灌装头上方通过传动块连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过传动块设置，所述第一螺纹杆下端固定在基座上，所述第一螺纹杆上端连接有第一伺服电机，所述机箱内后部基座上设有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过传动杆啮合连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与基座平行设置，所述第二螺纹杆前端设有负压机构，所述负压机构前端设有输送缸，所述输送缸前端连接有气动球阀，所述气动球阀一端连接有定量缸，所述输送缸与灌装头内的连接口相对设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述灌装头内的灌装口前端设有截流阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述定量缸内设有液位变送器。作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱内灌装头边侧设有电磁探头。作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱外侧设有PLC控制面板，所述PLC控制面板与第一伺服电机、第二伺服电机、液位变送器、电磁探头、气动球阀和截流阀均电性连接。本技术所达到的有益效果是：本技术一种八头伺服数控化灌装机,通过输送机构输送瓶子进入机箱内，在电磁探头感应到瓶子后，把信号传递给定量缸，定量缸把需要灌装的液体量输送到输送缸内，利用第一伺服电机和第二伺服电机驱动，让灌装头潜入瓶子内，进行灌装，本技术利用伺服机械装置，实现输出变量精确地跟随或复现输入变量的控制系统；包含功率放大和反馈，使得输出变量的值紧密地响应输入量值的一种自动控制系统，此系统完全满足了客户的需求，同时也打破了传统的机械凸轮跟随方式，优点之大，传统的机械凸轮跟随方式，产量受到限制，速度不能提高一旦提高机械就会产生共振，由于机械产生共振，反而影响了装量精度。伺服跟随大大改善了传统的方式，跟随运行平稳，产量也大大提高了比机械凸轮跟随的产量提高超过40％以上附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧面结构示意图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术灌装头放大结构示意图。图中：1、机箱；2、输送机构；3、基座；4、装瓶仓；5、灌装头；6、灌装口；7、连接口；8、传动块；9、第一螺纹杆；10、第一伺服电机；11、第二伺服电机；12、传动杆；13、第二螺纹杆；14、负压机构；15、输送缸；16、气动球阀；17、定量缸；18、截流阀；19、液位变送器；20、电磁探头；21、PLC控制面板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-4所示，一种八头伺服数控化灌装机，包括机箱1，机箱1内设有贯穿的输送机构2，输送机构2设于机箱1内的基座3上方，输送机构2上设有装瓶仓4，机箱1内的装瓶仓4上方设有对应的八个灌装头5，灌装头5下端设有灌装口6，灌装口6侧边设有连通的连接口7，八个灌装头5上方通过传动块8连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9穿过传动块8设置，第一螺纹杆9下端固定在基座3上，第一螺纹杆9上端连接有第一伺服电机10，机箱1内后部基座3上设有第二伺服电机11，第二伺服电机11通过传动杆12啮合连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13与基座3平行设置，第二螺纹杆13前端设有负压机构14，负压机构14前端设有输送缸15，输送缸15前端连接有气动球阀16，气动球阀16一端连接有定量缸17，输送缸15与灌装头5内的连接口7相对设置。灌装头5内的灌装口6前端设有截流阀18，控制灌装的开始结束。定量缸17内设有液位变送器19，实现定量灌装。机箱1内灌装头5边侧设有电磁探头20，感应输送机构2输送瓶子是否到位。机箱1外侧设有PLC控制面板21，PLC控制面板21与第一伺服电机10、第二伺服电机11、液位变送器19、电磁探头20、气动球阀16和截流阀18均电性连接。具体的，一种八头伺服数控化灌装机，使用时，首先通过输送机构2输送瓶子进入机箱1内，在电磁探头20感应到瓶子后，把信号传递给定量缸17，定量缸17把需要灌装的液体量输送到输送缸15内，利用第一伺服电机10和第二伺服电机11驱动，让灌装头5潜入瓶子内，进行灌装，本技术利用伺服机械装置，实现输出变量精确地跟随或复现输入变量的控制系统；包含功率放大和反馈，使得输出变量的值紧密地响应输入量值的一种自动控制系统，此系统完全满足了客户的需求，同时也打破了传统的机械凸轮跟随方式，优点之大，传统的机械凸轮跟随方式，产量受到限制，速度不能提高一旦提高机械就会产生共振，由于机械产生共振，反而影响了装量精度。伺服跟随大大改善了传统的方式，跟随运行平稳，产量也大大提高了比机械凸轮跟随的产量提高超过40％以上。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种八头伺服数控化灌装机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内设有贯穿的输送机构(2)，所述输送机构(2)设于机箱(1)内的基座(3)上方，所述输送机构(2)上设有装瓶仓(4)，所述机箱(1)内的装瓶仓(4)上方设有对应的八个灌装头(5)，所述灌装头(5)下端设有灌装口(6)，所述灌装口(6)侧边设有连通的连接口(7)，八个所述灌装头(5)上方通过传动块(8)连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)穿过传动块(8)设置，所述第一螺纹杆(9)下端固定在基座(3)上，所述第一螺纹杆(9)上端连接有第一伺服电机(10)，所述机箱(1)内后部基座(3)上设有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)通过传动杆(12)啮合连接有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)与基座(3)平行设置，所述第二螺纹杆(13)前端设有负压机构(14)，所述负压机构(14)前端设有输送缸(15)，所述输送缸(15)前端连接有气动球阀(16)，所述气动球阀(16)一端连接有定量缸(17)，所述输送缸(15)与灌装头(5)内的连接口(7)相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种八头伺服数控化灌装机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内设有贯穿的输送机构(2)，所述输送机构(2)设于机箱(1)内的基座(3)上方，所述输送机构(2)上设有装瓶仓(4)，所述机箱(1)内的装瓶仓(4)上方设有对应的八个灌装头(5)，所述灌装头(5)下端设有灌装口(6)，所述灌装口(6)侧边设有连通的连接口(7)，八个所述灌装头(5)上方通过传动块(8)连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)穿过传动块(8)设置，所述第一螺纹杆(9)下端固定在基座(3)上，所述第一螺纹杆(9)上端连接有第一伺服电机(10)，所述机箱(1)内后部基座(3)上设有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)通过传动杆(12)啮合连接有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)与基座(3)平行设置，所述第二螺纹杆(13)前端设有负压机构(14)，所述负压机构(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛孝锋，李冬赟，
申请(专利权)人：江阴双特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32