一种纸板分料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种纸板分料机，包括导料台、装料盒、行程开关、回力弹簧、警报器、载料板、凹槽、导料辊以及隔板，所述导料台固定在工作台左端面上，所述装料盒通过螺栓固定在导料台左端面上，所述行程开关设置在装料盒内下侧面中部，所述回力弹簧焊接在装料盒内下端面上，所述警报器安装在装料盒左端面上部，所述载料板固定在回力弹簧上端面上，所述凹槽开设在导料台上侧面上，所述导料辊安装在凹槽内，所述隔板通过螺栓固定在凹槽后侧的导料台上侧面上，实现了分切后纸板的堆叠预警功能，本实用新型专利技术结构合理，纸板堆叠效果佳，实用性强，可靠性高。

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【技术实现步骤摘要】
一种纸板分料机
本技术是一种纸板分料机，属于纸板加工设备领域。
技术介绍
现有技术中的纸板分料机无法将分切后的纸板进行快速堆叠，通常需要人工堆叠，堆叠劳动强度大，影响纸板加工效率，所以急需要一种纸板分料机来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种纸板分料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，纸板堆叠效果佳，实用性强，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种纸板分料机，包括装置主体以及叠料机构，所述装置主体包括分切台、支架、电动推杆、推料板以及工作台，所述分切台安装在支架内中部位置，所述支架安装在工作台上侧面左部，所述电动推杆通过螺栓固定在支架右侧面上，所述推料板固定在电动推杆右端面上，所述叠料机构设置在工作台左端面上，所述叠料机构包括导料台、装料盒、行程开关、回力弹簧、警报器、载料板、凹槽、导料辊以及隔板，所述导料台固定在工作台左端面上，所述装料盒通过螺栓固定在导料台左端面上，所述行程开关设置在装料盒内下侧面中部，所述回力弹簧焊接在装料盒内下端面上，所述警报器安装在装料盒左端面上部，所述载料板固定在回力弹簧上端面上，所述凹槽开设在导料台上侧面上，所述导料辊安装在凹槽内，所述隔板通过螺栓固定在凹槽后侧的导料台上侧面上。进一步地，所述装料盒内左侧面上部安装有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫通过螺钉与装料盒相连接。进一步地，所述行程开关通过连接线分别与警报器以及外接电源相连接，所述外接电源、警报器以及行程开关形成完整闭合电路。进一步地，所述导料辊设有三组以上，三组以上所述导料辊等距排布在凹槽内，且三组以上导料辊均通过滚珠轴承与凹槽相连接。进一步地，所述工作台下端面安装有配重底座，所述配重底座下端面安装有耐磨垫。本技术的有益效果：本技术的一种纸板分料机，因本技术添加了导料台、装料盒、行程开关、回力弹簧、警报器、载料板、凹槽、导料辊以及隔板，该设计通过导料台上的导料辊将分切后的纸板输送至装料盒内的载料板上，随着载料板上纸板重量的增加，载料板压缩弹簧，同时载料板在重力作用下，向下移动，当载料板触碰行程开关，行程开关接通警报器电路，警报器发出警报声，实现了分切后纸板的堆叠预警功能，降低了作业人员的劳动强度，解决了原有纸板分料机无法将分切后的纸板进行快速堆叠，通常需要人工堆叠，堆叠劳动强度大，影响纸板加工效率的问题，本技术结构合理，纸板堆叠效果佳，实用性强，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种纸板分料机的结构示意图；图2为本技术一种纸板分料机中叠料机构的结构示意图；图中：1-叠料机构、2-分切台、3-支架、4-电动推杆、5-推料板、6-工作台、11-导料台、12-装料盒、13-行程开关、14-回力弹簧、15-警报器、16-载料板、17-凹槽、18-导料辊、19-隔板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种纸板分料机，包括装置主体以及叠料机构1，装置主体包括分切台2、支架3、电动推杆4、推料板5以及工作台6，分切台2安装在支架3内中部位置，支架3安装在工作台6上侧面左部，电动推杆4通过螺栓固定在支架3右侧面上，推料板5固定在电动推杆4右端面上，叠料机构1设置在工作台6左端面上，叠料机构1包括导料台11、装料盒12、行程开关13、回力弹簧14、警报器15、载料板16、凹槽17、导料辊18以及隔板19，导料台11固定在工作台6左端面上，装料盒12通过螺栓固定在导料台11左端面上，行程开关13设置在装料盒12内下侧面中部，回力弹簧14焊接在装料盒12内下端面上，警报器15安装在装料盒12左端面上部，载料板16固定在回力弹簧14上端面上，凹槽17开设在导料台11上侧面上，导料辊18安装在凹槽17内，隔板19通过螺栓固定在凹槽17后侧的导料台11上侧面上，使用时，当分切台2将纸板分切完成后，分切后的纸板移动至导料台11上的导料辊18上，在摩擦力作用下，导料辊18在凹槽17内转动，进而纸板沿着导料辊18移动，进而使纸板移动至装料盒12内载料板16上，随着纸板数量的增加，载料板16在纸板重力作用下，压缩回力弹簧14，使回力弹簧14发生变形，当载料板16触碰行程开关13后，行程开关13接通警报器15电路，警报器15发出警报声，作业人员停止运行本装置，并清理装料盒12内的纸板，从而实现了分切后纸板的堆叠预警功能，降低了作业人员的劳动强度。装料盒12内左侧面上部安装有缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫通过螺钉与装料盒12相连接，当纸板沿着导流台滑落至装料盒12内的缓冲橡胶垫行，从而避免了纸板与装料盒12直接接触，从而避免了纸板发生变形。行程开关13通过连接线分别与警报器15以及外接电源相连接，外接电源、警报器15以及行程开关13形成完整闭合电路，并控制警报器15电路的通断，继而控制警报器15运行。导料辊18设有三组以上，三组以上导料辊18等距排布在凹槽17内，且三组以上导料辊18均通过滚珠轴承与凹槽17相连接，当纸板移动至导料辊18上时，在摩擦力作用下，纸板带动导料辊18通过摩擦力转动，继而便于导料辊18转动。工作台6下端面安装有配重底座，配重底座下端面安装有耐磨垫，增加了本装置整体重量，提高了本装置使用时的稳定性，同时耐磨垫提高了配置底座的耐磨性能。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸板分料机，包括装置主体以及叠料机构（1），其特征在于：所述装置主体包括分切台（2）、支架（3）、电动推杆（4）、推料板（5）以及工作台（6），所述分切台（2）安装在支架（3）内中部位置，所述支架（3）安装在工作台（6）上侧面左部，所述电动推杆（4）通过螺栓固定在支架（3）右侧面上，所述推料板（5）固定在电动推杆（4）右端面上；所述叠料机构（1）设置在工作台（6）左端面上，所述叠料机构（1）包括导料台（11）、装料盒（12）、行程开关（13）、回力弹簧（14）、警报器（15）、载料板（16）、凹槽（17）、导料辊（18）以及隔板（19），所述导料台（11）固定在工作台（6）左端面上，所述装料盒（12）通过螺栓固定在导料台（11）左端面上，所述行程开关（13）设置在装料盒（12）内下侧面中部，所述回力弹簧（14）焊接在装料盒（12）内下端面上，所述警报器（15）安装在装料盒（12）左端面上部，所述载料板（16）固定在回力弹簧（14）上端面上，所述凹槽（17）开设在导料台（11）上侧面上，所述导料辊（18）安装在凹槽（17）内，所述隔板（19）通过螺栓固定在凹槽（17）后侧的导料台（11）上侧面上。...

【技术特征摘要】
1.一种纸板分料机，包括装置主体以及叠料机构（1），其特征在于：所述装置主体包括分切台（2）、支架（3）、电动推杆（4）、推料板（5）以及工作台（6），所述分切台（2）安装在支架（3）内中部位置，所述支架（3）安装在工作台（6）上侧面左部，所述电动推杆（4）通过螺栓固定在支架（3）右侧面上，所述推料板（5）固定在电动推杆（4）右端面上；所述叠料机构（1）设置在工作台（6）左端面上，所述叠料机构（1）包括导料台（11）、装料盒（12）、行程开关（13）、回力弹簧（14）、警报器（15）、载料板（16）、凹槽（17）、导料辊（18）以及隔板（19），所述导料台（11）固定在工作台（6）左端面上，所述装料盒（12）通过螺栓固定在导料台（11）左端面上，所述行程开关（13）设置在装料盒（12）内下侧面中部，所述回力弹簧（14）焊接在装料盒（12）内下端面上，所述警报器（15）安装在装料盒（12）左端面上部，所述载料板（16）固定在回...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智慧，李相德，
申请(专利权)人：广州市佳研特包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44