一种岩棉自动堆包设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩棉自动堆包设备，包括滑座，所述滑座的一侧外表壁滑动连接有输送架，且输送架的内表壁滚动连接有输送辊，所述滑座下表面两侧对称螺栓固定有第二电动推杆，所述滑座的上表面两侧对称焊接有导轨，两个所述导轨的外表壁均焊接有凸块，且凸块的外表面通过夹持辊与安装板滚动连接，所述安装板的上表面焊接有堆包板，所述堆包板的外表壁螺栓固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的内侧连接有推板，所述堆包板的上表面两侧对称焊接有防脱板。本实用新型专利技术实现了对岩棉板材物料均匀稳定的输送效果，同时实现了对岩棉板材的自动堆包处理，避免了岩棉板材发生破损的现象，增强了设备的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉自动堆包设备
本技术属于岩棉加工
，具体为一种岩棉自动堆包设备。
技术介绍
岩棉起源于夏威夷，当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，在岩棉板材的生产加工中，需要对岩棉板材进行堆包处理，但是现有的岩棉板材的堆包设备不能够实现均匀稳定的送料处理，同时堆包的位置准确性不够完善，降低了岩棉堆包的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的岩棉堆包设备不能够实现均匀平稳的送料，以及无法自动调节堆包位置和容易产生岩棉过度磨损的问题，提供一种岩棉自动堆包设备。本技术采用的技术方案如下：一种岩棉自动堆包设备，包括滑座，所述滑座的一侧外表壁滑动连接有输送架，且输送架的内表壁滚动连接有输送辊，所述滑座下表面两侧对称螺栓固定有第二电动推杆，所述滑座的上表面两侧对称焊接有导轨，两个所述导轨的外表壁均焊接有凸块，且凸块的外表面通过夹持辊与安装板滚动连接，所述安装板的上表面焊接有堆包板，所述堆包板的外表壁螺栓固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的内侧连接有推板，所述堆包板的上表面两侧对称焊接有防脱板。其中，所述滑座的两端且位于两个导轨之间焊接有弹簧管，且弹簧管的弹性伸缩幅度为0-3cm。其中，所述防脱板的内表壁对称滚动连接有平衡辊，且平衡辊的外表壁等距包裹有多个软胶环。其中，所述安装板的内部螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的下方通过输出轴与齿轮盘传动连接，所述齿轮盘与焊接有在其中一个导轨内表壁的齿条啮合连接。其中，所述堆包板和两个防脱板的侧视截面呈U形结构，且堆包板与平衡辊之间相互平行。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，该岩棉自动堆包设备通过输送辊和平衡辊的双重滚动送料方式，实现了输送架上的岩棉板材物料均匀稳定的进入到堆包板上进行后续操作，降低了岩棉板材物料输送过程中受到的摩擦阻力影响，进而确保了岩棉板材物料快速稳定的输送效果。2、本技术中，该岩棉自动堆包设备通过设置的导轨和安装板，能够在伺服电机的带动下，使得安装板在导轨表面向两侧进行移动，从而带动堆包板上的岩棉板材进行左右侧的移动，改变岩棉堆包的位置，同时配合电动推杆的推动作用，改变滑座的堆包高度以及对岩棉板材进行堆包推动，实现了岩棉板材自动化的堆包操作。3、本技术中，该岩棉自动堆包设备通过设置的软胶环和防脱板，既能够对岩棉板材物料起到安全防脱保护的作用，同时软胶环也能够避免岩棉板材物料与平衡辊直接接触而发生过度磨损的现象，避免岩棉板材物料发生不必要的损坏情况。附图说明图1为本技术的俯视结构示意简图；图2为本技术中的侧视结构示意图；图3为本技术中安装板和导轨连接处的局部结构示意图。图中标记：1、输送架；2、输送辊；3、弹簧管；4、滑座；5、导轨；6、推板；7、第一电动推杆；8、平衡辊；9、堆包板；10、防脱板；11、安装板；12、软胶环；13、夹持辊；14、凸块；15、第二电动推杆；16、伺服电机；17、齿轮盘；18、齿条。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种岩棉自动堆包设备，包括滑座4，滑座4的一侧外表壁滑动连接有输送架1，且输送架1的内表壁滚动连接有输送辊2，滑座4下表面两侧对称螺栓固定有第二电动推杆15，滑座4的上表面两侧对称焊接有导轨5，两个导轨5的外表壁均焊接有凸块14，且凸块14的外表面通过夹持辊13与安装板11滚动连接，安装板11的上表面焊接有堆包板9，堆包板9的外表壁螺栓固定有第一电动推杆7，且第一电动推杆7的内侧连接有推板6，堆包板9的上表面两侧对称焊接有防脱板10。滑座4的两端且位于两个导轨5之间焊接有弹簧管3，且弹簧管3的弹性伸缩幅度为0-3cm，两个防脱板10的内表壁对称滚动连接有平衡辊8，且平衡辊8的外表壁等距包裹有多个软胶环12，安装板11的内部螺栓固定有伺服电机16，且伺服电机16的下方通过输出轴与齿轮盘17传动连接，齿轮盘17与焊接有在其中一个导轨5内表壁的齿条18啮合连接，堆包板9和两个防脱板10的侧视截面呈U形结构，且堆包板9与平衡辊8之间相互平行。当伺服电机16逆时针转动时，伺服电机16会带动齿轮盘17也逆时针转动，此时齿轮盘17与齿条18啮合连接，使得齿轮盘17带动安装板11在导轨5上表面受力移动，而夹持辊13能够降低安装板11与导轨5之间产生的摩擦阻力，从而使得安装板11能够快速平稳定的向左侧移动，反之，则向右侧移动。工作原理：岩棉板材物料进入到输送架1内，通过输送辊2向前输送到堆包板9表面的平衡辊8上，软胶环12能够降低岩棉板材与平衡辊8之间的摩擦阻力，之后伺服电机16启动，带动齿轮盘17转动，使得齿轮盘17与齿条18啮合连接，带动安装板11并且在夹持辊13的限位下在导轨5上表面滚动，改变堆包板9的堆包位置，当堆包板9处于堆包位置时，第二电动推杆15启动，调节滑座4的堆包高度，之后第一电动推杆7启动，通过推板6推动岩棉板材物料，使其在平衡辊8的滚动下向外移出进行堆包处理，从而使得该设备完整运行。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉自动堆包设备，包括滑座(4)，其特征在于：所述滑座(4)的一侧外表壁滑动连接有输送架(1)，且输送架(1)的内表壁滚动连接有输送辊(2)，所述滑座(4)下表面两侧对称螺栓固定有第二电动推杆(15)，所述滑座(4)的上表面两侧对称焊接有导轨(5)，两个所述导轨(5)的外表壁均焊接有凸块(14)，且凸块(14)的外表面通过夹持辊(13)与安装板(11)滚动连接，所述安装板(11)的上表面焊接有堆包板(9)，所述堆包板(9)的外表壁螺栓固定有第一电动推杆(7)，且第一电动推杆(7)的内侧连接有推板(6)，所述堆包板(9)的上表面两侧对称焊接有防脱板(10)。

【技术特征摘要】
1.一种岩棉自动堆包设备，包括滑座(4)，其特征在于：所述滑座(4)的一侧外表壁滑动连接有输送架(1)，且输送架(1)的内表壁滚动连接有输送辊(2)，所述滑座(4)下表面两侧对称螺栓固定有第二电动推杆(15)，所述滑座(4)的上表面两侧对称焊接有导轨(5)，两个所述导轨(5)的外表壁均焊接有凸块(14)，且凸块(14)的外表面通过夹持辊(13)与安装板(11)滚动连接，所述安装板(11)的上表面焊接有堆包板(9)，所述堆包板(9)的外表壁螺栓固定有第一电动推杆(7)，且第一电动推杆(7)的内侧连接有推板(6)，所述堆包板(9)的上表面两侧对称焊接有防脱板(10)。2.如权利要求1所述的一种岩棉自动堆包设备，其特征在于：所述滑座(4)的两端且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，
申请(专利权)人：湖南恒盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43