一种射钉弹盘式生产流水线制造技术

本发明专利技术涉及一种射钉弹盘式生产流水线，其结构包括机架、自动排帽装置、塑料帽上料装置、第一加药装置、压药装置、第二加药装置、压钉装置、上钉装置、顶出气缸、转盘驱动装置、棘轮转盘、下压盘以及固定盘。机架包括平台和固定轴，固定轴竖直固定在平台的上表面，棘轮转盘、下压盘以及固定盘都穿接在固定轴上。本发明专利技术能够实现射钉弹生产过程中的上帽、加第一次药、压药、加第二次药、压钉以及脱出等步骤。在整个生产过程中基本上都是使用的气缸为动力，从而避免了电动原件与火药粉接触发生爆炸或火灾的可能性，保障了生产过程的安全性。

A Kind of Production Line of Nail Shooting Disc

The invention relates to a pin-shooting cartridge-disc production line, which comprises a frame, an automatic cap arrangement device, a plastic cap feeding device, a first charging device, a pressing device, a second charging device, a nail pressing device, a nailing device, an ejection cylinder, a rotary drive device, a ratchet wheel turntable, a lower pressing plate and a fixed plate. The rack includes a platform and a fixed shaft. The fixed shaft is vertically fixed on the upper surface of the platform. The ratchet wheel, the lower pressure plate and the fixed disk are connected to the fixed shaft. The invention can realize the steps of capping, adding the first charge, pressing the charge, adding the second charge, pressing the nail and releasing the nail in the production process of the nail projectile. In the whole production process, the cylinder is basically used as power, which avoids the possibility of explosion or fire when the electric parts contact with powder, and ensures the safety of the production process.

【技术实现步骤摘要】
一种射钉弹盘式生产流水线
本专利技术涉及一种射钉弹生产设备，具体地说是一种射钉弹盘式生产流水线。
技术介绍
射钉器又名射钉枪，是一种在木工、建筑等领域广泛使用的枪支。射钉器使用的是射钉弹，它使用火药作为推动力，将钢钉打入墙体或木材内。射钉弹包括带钉座的钢钉，塑料帽以及火药，火药装在塑料帽内，并使用带钉座的钢钉将塑料帽的端口密封。现有的射钉弹在生产时需要大量的人工操作，包括上料、加药、压药以及上钉等步骤，但是射钉弹属于危险品，生产原料中包括火药，所以应该尽量避免人工直接操作，并使工人与设备之间保持一定的距离。并且现有的生产设备占地面积大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种射钉弹盘式生产流水线，以解决现有的射钉弹生产需要人工直接操作，且占地面积大的问题。本专利技术是这样实现的：一种射钉弹盘式生产流水线，包括：机架，包括平台和竖直设置在平台上的固定轴；棘轮转盘，设置于固定轴的下部，在棘轮转盘的外缘上设有齿槽，在棘轮转盘的盘面上开有塑料帽容纳槽，通过棘轮转盘的转动带动放置于塑料帽容纳槽内的塑料帽完成各个工序加工；固定盘，固定设置于固定轴的上部，用于固定安装第一加药装置、压药装置以及第二加药装置；下压盘，设置于固定轴的中部，用于驱动塑料帽上料装置、第一加药装置、第二加药装置以及压钉装置产生动作；转盘驱动装置，设置于平台上，用于驱动棘轮转盘间歇转动；自动排帽装置，用于将塑料帽定向排列输出至塑料帽上料装置；塑料帽上料装置，设置于平台上，与自动排帽装置相连接，用于将来自自动排帽装置的塑料帽单个输出至棘轮转盘上的塑料帽容纳槽内；第一加药装置，设置于固定盘上，且位于塑料帽上料装置之后，用于自动向塑料帽内添加一定量的火药；压药装置，位于第一加药装置之后，包括下压气缸与压药模具，下压气缸固定在固定盘上，下压气缸的缸轴与下压盘相连接，压药模具固定在缸轴下端，用于将第一加药装置输送至塑料帽内的火药压紧，同时带动下压盘上下移动；第二加药装置，设置于固定盘上，且位于压药装置之后，用于向塑料帽内再添加一定量的火药；压钉装置，设置于下压盘上，且位于第二加药装置之后，用于将带钉座的钢钉压入塑料帽内；上钉装置，设置于平台上，用于向压钉装置提供钢钉；顶出气缸，设置于平台下方，用于将组装好的射钉弹从塑料帽容纳槽内顶出。所述转盘驱动装置包括驱动气缸、气缸推板、拨块以及限位块；所述驱动气缸设置于所述平台上，所述气缸推板固定于所述驱动气缸的缸轴端部，所述拨块铰接在所述气缸推板上，在铰接轴上设置有弹性元件，所述拨块的端部位于所述棘轮转盘的齿槽内，所述限位块固定于所述平台上，用于限制所述驱动气缸的伸长长度。所述自动排帽装置包括安装架、驱动装置、放料装置、拨料装置以及导管；所述安装架设置于所述平台上，所述拨料装置设置于所述安装架上，所述拨料装置包括导料箱、转轴以及拨杆，所述拨杆设置于所述转轴上，且所述拨杆沿所述转轴的径向设置，所述拨杆的端部为与所述拨杆旋转方向一致的弯钩，在所述导料箱内设置有导料槽，所述拨杆转动时将所述导料槽内的塑料帽勾起送至所述导管内；所述驱动装置设置于所述安装架上，用于驱动所述转轴旋转；所述放料装置设置于所述导料箱的上方，用于向所述导料箱输送塑料帽；所述导管设置于所述导料箱上，所述导管的入口位于所述导料箱的上方。所述导管上部为圆弧形管，下部为与圆弧形管相切的竖直管，圆弧形管的圆心与所述转轴的轴心重合，在所述导管上开有容纳所述拨杆通过的通槽，所述拨杆通过所述通槽时所述拨杆的端部位于所述导管内。所述导料槽为圆弧状，所述导料槽的半径略大于所述拨杆端部到所述转轴轴心的距离，所述导料槽的截面形状为V形。所述放料装置包括存料箱、放料板以及放料驱动缸，所述存料箱设置于所述导料箱的上部的一侧，所述放料板设置于所述存料箱靠近所述导料箱的一侧，所述放料驱动缸缸体设置于所述放料板上，所述放料驱动缸的缸轴端部固定在所述存料箱的顶板上，所述存料箱的底板向所述放料板一侧倾斜。所述塑料帽上料装置包括料管、套管、摆块、卡簧、套管弹簧以及第一支座；所述第一支座设置于所述平台上，在所述第一支座上开有圆孔，圆孔的中心与所述塑料帽容纳槽的中心位于同一个圆上，所述料管设置于所述第一支座上，且所述料管与所述第一支座上的圆孔相连通；所述套管和所述套管弹簧套接在所述料管上，所述套管与所述下压板相连接，所述套管弹簧位于所述套管与所述第一支座之间，所述摆块铰接在所述套管上，在所述套管上的相应位置开有容纳所述摆块的槽口；在所述摆块上连接有所述卡簧，所述卡簧使所述摆块有绕其铰接轴向外摆动的趋势；所述摆块包括凸起部和插接部，所述凸起部位于摆块的上部，所述插接部位于所述摆块的下部，所述摆块的铰接点位于所述凸起部和所述插接部之间，所述凸起部的内侧为弧形凸起。所述第一加药装置与第二加药装置结构相同，包括药斗、顶板、中间侧板、底板、定量板、拉板装置以及出料嘴；所述定量板设置于所述顶板与所述底板之间，所述中间侧板设置于所述顶板与所述底板之间，且所述中间侧板位于所述定量板的两侧，所述定量板与所述拉板装置连接，所述定量板由所述拉板装置带动在两个所述中间侧板之间移动；所述药斗设置于所述顶板的上端面上；在所述顶板上开有第一漏药孔，在所述底板上开有第二漏药孔，在所述定量板上开有定量孔，所述第一漏药孔的轴心、第二漏药孔的轴心以及定量孔的轴心位于同一竖直平面上，所述第一漏药孔与所述药斗的下口相连通，所述第二漏药孔沿所述定量板移动方向与所述第一漏药孔错开一定距离，所述出药嘴设置于所述底板的下部，且所述出药嘴的通孔与所述第二漏药孔相连通。所述拉板装置包括固定杆、凸块、滚轮、连杆、压杆以及拉簧；所述固定杆水平固定在所述药斗上，所述凸块上端铰接在所述固定杆上，所述连杆一端铰接在所述凸块的下端，另一端铰接在所述定量板上，所述滚轮安装在所述凸块的一侧，所述压杆竖直固定于所述下压盘上，且所述压杆与所述滚轮相互接触，所述拉簧一端连接在所述凸块上，另一端连接在所述药斗上。所述上钉装置包括台座、钉槽、拨钉气缸、拨钉机构以及弹性挡板；在所述台座上沿其长度方向开有所述钉槽，所述拨钉气缸设置于所述台座上，所述拨钉机构设置于所述拨钉气缸的缸轴上，用于推动所述钉槽内钢钉的步进，所述弹性挡板设置于所述钉槽的末端；所述拨钉机构包括第二支座、拨爪以及拨爪弹簧，所述第二支座固定在所述拨钉气缸的缸轴上，所述第二支座包括底板和侧板，所述拨爪铰接在所述第二支座的底板上，所述拨爪弹簧设置于所述拨爪与所述侧板之间；在所述钉槽的侧壁上开有拨槽，所述拨钉机构穿过所述拨槽；所述弹性挡板挡住所述钉槽末端端口的一部分。本专利技术采用盘式的流水线布置方式，可以同时布置两套生产流水线，塑料帽经过自动排帽装置的排列输出、塑料帽上料装置的单个输出上料进入棘轮转盘的塑料帽容纳槽内，通过棘轮转盘的间歇转动来带动塑料帽随着棘轮转盘旋转，从而依次经过第一加药装置、压药装置、第二加药装置、上钉装置、压钉装置以及顶出气缸，从而完成向塑料帽内加第一道药、压药、加第二道药、将钢钉压入塑料帽以及将组装完毕的射钉弹顶出的工序。在各个工序基本都是采用气缸作为动力驱动各组件的运转，避免了使用电动元件作为动力源，减少了危险发生的可能性，提高了生产线的安全性。同时本专利技术的各个工序都是自动完成的，不需要人工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射钉弹盘式生产流水线，其特征在于，包括：机架，包括平台和竖直设置在平台上的固定轴；棘轮转盘，设置于固定轴的下部，在棘轮转盘的外缘上设有齿槽，在棘轮转盘的盘面上开有塑料帽容纳槽，通过棘轮转盘的转动带动放置于塑料帽容纳槽内的塑料帽完成各个工序加工；固定盘，固定设置于固定轴的上部，用于固定安装第一加药装置、压药装置以及第二加药装置；下压盘，设置于固定轴的中部，用于驱动塑料帽上料装置、第一加药装置、第二加药装置以及压钉装置产生动作；转盘驱动装置，设置于平台上，用于驱动棘轮转盘间歇转动；自动排帽装置，用于将塑料帽定向排列输出至塑料帽上料装置；塑料帽上料装置，设置于平台上，与自动排帽装置相连接，用于将来自自动排帽装置的塑料帽单个输出至棘轮转盘上的塑料帽容纳槽内；第一加药装置，设置于固定盘上，且位于塑料帽上料装置之后，用于自动向塑料帽内添加一定量的火药；压药装置，位于第一加药装置之后，包括下压气缸与压药模具，下压气缸固定在固定盘上，下压气缸的缸轴与下压盘相连接，压药模具固定在缸轴下端，用于将第一加药装置输送至塑料帽内的火药压紧，同时带动下压盘上下移动；第二加药装置，设置于固定盘上，且位于压药装置之后，用于向塑料帽内再添加一定量的火药；压钉装置，设置于下压盘上，且位于第二加药装置之后，用于将带钉座的钢钉压入塑料帽内；上钉装置，设置于平台上，用于向压钉装置提供钢钉；顶出气缸，设置于平台下方，用于将组装好的射钉弹从塑料帽容纳槽内顶出。...

【技术特征摘要】
1.一种射钉弹盘式生产流水线，其特征在于，包括：机架，包括平台和竖直设置在平台上的固定轴；棘轮转盘，设置于固定轴的下部，在棘轮转盘的外缘上设有齿槽，在棘轮转盘的盘面上开有塑料帽容纳槽，通过棘轮转盘的转动带动放置于塑料帽容纳槽内的塑料帽完成各个工序加工；固定盘，固定设置于固定轴的上部，用于固定安装第一加药装置、压药装置以及第二加药装置；下压盘，设置于固定轴的中部，用于驱动塑料帽上料装置、第一加药装置、第二加药装置以及压钉装置产生动作；转盘驱动装置，设置于平台上，用于驱动棘轮转盘间歇转动；自动排帽装置，用于将塑料帽定向排列输出至塑料帽上料装置；塑料帽上料装置，设置于平台上，与自动排帽装置相连接，用于将来自自动排帽装置的塑料帽单个输出至棘轮转盘上的塑料帽容纳槽内；第一加药装置，设置于固定盘上，且位于塑料帽上料装置之后，用于自动向塑料帽内添加一定量的火药；压药装置，位于第一加药装置之后，包括下压气缸与压药模具，下压气缸固定在固定盘上，下压气缸的缸轴与下压盘相连接，压药模具固定在缸轴下端，用于将第一加药装置输送至塑料帽内的火药压紧，同时带动下压盘上下移动；第二加药装置，设置于固定盘上，且位于压药装置之后，用于向塑料帽内再添加一定量的火药；压钉装置，设置于下压盘上，且位于第二加药装置之后，用于将带钉座的钢钉压入塑料帽内；上钉装置，设置于平台上，用于向压钉装置提供钢钉；顶出气缸，设置于平台下方，用于将组装好的射钉弹从塑料帽容纳槽内顶出。2.根据权利要求1所述的射钉弹盘式生产流水线，其特征在于，所述转盘驱动装置包括驱动气缸、气缸推板、拨块以及限位块；所述驱动气缸设置于所述平台上，所述气缸推板固定于所述驱动气缸的缸轴端部，所述拨块铰接在所述气缸推板上，在铰接轴上设置有弹性元件，所述拨块的端部位于所述棘轮转盘的齿槽内，所述限位块固定于所述平台上，用于限制所述驱动气缸的伸长长度。3.根据权利要求1所述的射钉弹盘式生产流水线，其特征在于，所述自动排帽装置包括安装架、驱动装置、放料装置、拨料装置以及导管；所述安装架设置于所述平台上，所述拨料装置设置于所述安装架上，所述拨料装置包括导料箱、转轴以及拨杆，所述拨杆设置于所述转轴上，且所述拨杆沿所述转轴的径向设置，所述拨杆的端部为与所述拨杆旋转方向一致的弯钩，在所述导料箱内设置有导料槽，所述拨杆转动时将所述导料槽内的塑料帽勾起送至所述导管内；所述驱动装置设置于所述安装架上，用于驱动所述转轴旋转；所述放料装置设置于所述导料箱的上方，用于向所述导料箱输送塑料帽；所述导管设置于所述导料箱上，所述导管的入口位于所述导料箱的上方。4.根据权利要求3所述的射钉弹盘式生产流水线，其特征在于，所述导管上部为圆弧形管，下部为与圆弧形管相切的竖直管，圆弧形管的圆心与所述转轴的轴心重合，在所述导管上开有容纳所述拨杆通过的通槽，所述拨杆通过所述通槽时所述拨杆的端部位于所述导管内。5.根据权利要求3所述的射钉弹盘式生产流水线，其特征在于，所述导料槽为圆弧状，所述导料槽的半径略大于所述拨杆端部到所述转轴轴心的距离，所述导料槽的截面形状为V形。6.根据权利要求3所述的射钉弹盘式生产流水线，其特征在于，所述放料装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广新，王宏立，
申请(专利权)人：新乐卫星超细材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13