一种危化品运输防漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种危化品运输防漏装置，包括防护机构以及防漏机构，所述防漏机构设置在防护机构内部，所述防护机构包括防护板、上螺纹杆、下螺纹杆、底座板、凹槽、支撑板、限位块、伸缩杆、伸缩孔、L型挡杆、转轴、活动板以及气囊垫，所述防漏机构包括连接套管、外防护罐、内防护罐、U型护板、密封膜、空腔、导向孔、活塞杆、圆板、弹簧、挡板以及锁紧螺栓，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现了防护的功能，且具有减震的功能，防脱效果好，也实现了三层防护的功能，且防漏效果好。

A Leak-proof Device for Transportation of Dangerous Chemicals

The utility model provides a leak-proof device for transportation of dangerous chemicals, including a protective mechanism and a leak-proof mechanism. The leak-proof mechanism is arranged inside the protective mechanism. The protective mechanism includes a protective plate, an upper screw rod, a lower screw rod, a base plate, a groove, a support plate, a limit block, a telescopic rod, a telescopic hole, an L-shaped baffle rod, a rotating shaft, a movable plate and an air bag cushion, and the leak-proof mechanism package. The utility model includes connecting sleeve, external protective tank, internal protective tank, U-shaped protective plate, sealing film, cavity, guide hole, piston rod, circular plate, spring, baffle and locking bolt. Compared with the existing technology, the utility model has the following beneficial effects: realizing the protective function, having the function of shock absorption, good anti-detachment effect, realizing the function of three-layer protection, and good anti-leakage effect.

【技术实现步骤摘要】
一种危化品运输防漏装置
本技术是一种危化品运输防漏装置，属于危化品防漏设备领域。
技术介绍
现有的危化品运输防漏装置没有防护机构，导致运输车在进行倾倒时，危化品罐容易直接掉落并受到碰撞，从而导致危化品罐损坏，现有的危化品运输防漏装置通常是具有单层防护，防护效果差，且防泄漏效果较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种危化品运输防漏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种危化品运输防漏装置，包括防护机构以及防漏机构，所述防漏机构设置在防护机构内部，所述防护机构包括防护板、上螺纹杆、下螺纹杆、底座板、凹槽、支撑板、限位块、伸缩杆、伸缩孔、L型挡杆、转轴、活动板以及气囊垫，所述防漏机构包括连接套管、外防护罐、内防护罐、U型护板、密封膜、空腔、导向孔、活塞杆、圆板、弹簧、挡板以及锁紧螺栓。进一步地，在所述防护机构中，所述上螺纹杆以及下螺纹杆通过螺纹分别设置在防护板上部以及下部，所述防护板下端面通过合页分别与底座板左右两端相连接，所述支撑板固定在底座板上端面，所述凹槽开设在支撑板左右两端内部，所述下螺纹杆环形侧面右部设置在凹槽内，所述伸缩孔开设在上螺纹杆右端，所述伸缩杆环形侧面左部设置在伸缩孔内，所述限位块固定在伸缩杆右端，且限位块设置在上螺纹杆正右方，所述L型挡杆分别设置在防护板前后两侧，且L型挡杆固定在转轴外侧面，所述转轴分别穿过防护板前后两端，且固定在活动板前后两端，所述活动板设置在防护板内部，所述气囊垫粘贴在活动板右端面，所述上螺纹杆设置在活动板上侧，所述下螺纹杆设置在活动板下侧，所述支撑板设置在两个防护板之间。进一步地，所述防护板左端四角位置均开设有螺纹孔，且四个螺纹孔上分别设置有上螺纹杆以及下螺纹杆，所述上螺纹杆与下螺纹杆规格相同，在实际使用时，使用人员分别对上螺纹杆以及下螺纹杆进行转动，然后上螺纹杆以及下螺纹杆转动并沿着螺纹孔向右移动，然后下螺纹杆向右移动从而进入凹槽内，进而实现对防护板进行限位固定，然后上螺纹杆向右移动从而移动到外防护罐上侧，然后使用人员沿着伸缩孔向右移动伸缩杆，伸缩杆向右移动带动限位块向右移动，进而实现两个限位块彼此接触，然后L型挡杆设置在外防护罐前后两侧，从而实现了防护的功能功能，避免外防护罐的脱落。进一步地，所述气囊垫外端通过气管与外接充气机相连接，且外接充气机通过导线与外接电源相连接，且气管上安装有开关阀，所述气囊垫内端面加工有防滑纹，在实际使用时，使用人员打开开关阀，然后启动充气机，充气机工作带动空气流动，然后空气进入气囊垫内，从而实现气囊垫膨胀，然后气囊垫膨胀从而对外防护罐左右两侧进行挤压，然后使用人员关闭开关阀，进一步提高了防护效果。进一步地，所述上螺纹杆左端以及下螺纹杆左端均固定有垫板，所述防护板左端通过螺纹设置有紧固螺栓，且紧固螺栓右端与转轴相接触，在实际使用时，使用人员对伸缩杆进行缩回，然后使用人员对上螺纹杆以及下螺纹杆进行反转，然后下螺纹杆反转并沿着螺纹孔向左移动，从而实现下螺纹杆与凹槽相分离，然后上螺纹杆反转并沿着螺纹孔向左移动，然后使用人员将防护板绕着合页中轴线进行转动，在防护板转动90°后，停止转动防护板，然后下螺纹杆、上螺纹杆以及垫板则共同对防护板进行支撑，然后使用人员握住L型挡杆进行自转，从而带动转轴以及活动板进行自转，在活动板转动180°后，停止转动L型挡杆，并转动紧固螺栓，从而对转轴进行顶紧，实现了展开的功能，便于对危化品进行取出。进一步地，在所述防漏机构中，所述连接套管通过螺纹设置在外防护罐上端，且连接套管设置在内防护罐上端面，所述内防护罐固定在外防护罐内左壁，且内防护罐设置在U型护板内下端，所述外防护罐固定在支撑板上端面，所述U型护板设置在外防护罐内下端，所述空腔开设在U型护板内部，所述密封膜连接在空腔内上部，且密封膜与内防护罐外侧面相接触，所述挡板固定在U型护板内右壁，且设置在内防护罐右侧，所述U型护板右端面下部开设有导向孔，所述活塞杆设置在导向孔上，所述圆板固定在活塞杆右端面，所述弹簧套装在活塞杆上，所述圆板通过弹簧与U型护板相连接，所述导向孔与空腔相连通，所述挡板右端面上部通过锁紧螺栓与外防护罐相连接。进一步地，所述内防护罐上端焊接有出口管，所述连接套管套装在出口管环形侧面上，且连接套管与出口管接触位置镶嵌有O型圈，在实际使用时，使用人员转动连接套管，连接套管转动并通过螺纹沿着外防护罐向下移动，连接套管向下移动从而套装在出口管上，然后O型圈的设计则提高了连接套管与出口管的紧固性以及密封性，便于对危化品进行取出，且密封效果好，防止泄露。进一步地，所述外防护罐右端面上部加工有螺纹槽孔，且螺纹槽孔上设置有锁紧螺栓，在实际使用时，使用人员将锁紧螺栓穿过挡板，并与螺纹槽孔相接触，然后对锁紧螺栓进行转动，然后锁紧螺栓转动并沿着螺纹槽孔向左移动，从而带动挡板以及U型护板向左移动，进而实现挡板夹紧在外防护罐右端面，同时U型护板则对内防护罐进行支撑，同时U型护板、外防护罐以及内防护罐的设计则实现了三层防护的功能，防护效果好。进一步地，所述密封膜通过螺钉固定在U型护板内端面，所述活塞杆环形侧面上加工有刻度线，若危化品从下端面以及左右两侧泄露时，此时危化品则离开内防护罐并进入内防护罐与密封膜之间，从而对密封膜进行挤压，然后密封膜则对空腔进行挤压，然后空腔内部的空气进入导向孔内，从而带动活塞杆沿着导向孔向右移动，活塞杆向右移动带动圆板向右移动，进而对弹簧进行拉伸，然后使用人员便于对活塞杆上的刻度线来观察是否存在泄漏以及泄漏的含量，然后弹簧恢复形变带动圆板向左移动，进而带动活塞杆向左移动，从而实现空气回到空腔内，进而对密封膜进行反向挤压，从而实现对内防护罐上的泄漏孔洞进行密封堵塞，实现了防漏的功能。本技术的有益效果：本技术的一种危化品运输防漏装置，本技术通过添加防护板、上螺纹杆、下螺纹杆、底座板、凹槽、支撑板、限位块、伸缩杆、伸缩孔、L型挡杆、转轴、活动板以及气囊垫，实现了防护的功能，且具有减震的功能，防脱效果好。本技术通过添加连接套管、外防护罐、内防护罐、U型护板、密封膜、空腔、导向孔、活塞杆、圆板、弹簧、挡板以及锁紧螺栓，实现了三层防护的功能，且防漏效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种危化品运输防漏装置的结构示意图；图2为本技术一种危化品运输防漏装置中防护机构的正视结构示意图；图3为本技术一种危化品运输防漏装置中防护机构的俯视结构示意图；图4为本技术一种危化品运输防漏装置中防漏机构的剖面结构示意图；图5为本技术一种危化品运输防漏装置中U型护板的结构示意图；图中：1-防护机构、2-防漏机构、101-防护板、102-上螺纹杆、103-下螺纹杆、104-底座板、105-凹槽、106-支撑板、107-限位块、108-伸缩杆、109-伸缩孔、110-L型挡杆、111-转轴、、112-活动板、113-气囊垫、201-连接套管、202-外防护罐、203-内防护罐、204-U型护板、205-密封膜、206-空腔、207-导向孔、208-活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危化品运输防漏装置，包括防护机构以及防漏机构，其特征在于：所述防漏机构设置在防护机构内部，所述防护机构包括防护板、上螺纹杆、下螺纹杆、底座板、凹槽、支撑板、限位块、伸缩杆、伸缩孔、L型挡杆、转轴、活动板以及气囊垫，在所述防护机构中，所述上螺纹杆以及下螺纹杆通过螺纹分别设置在防护板上部以及下部，所述防护板下端面通过合页分别与底座板左右两端相连接，所述支撑板固定在底座板上端面，所述凹槽开设在支撑板左右两端内部，所述下螺纹杆环形侧面右部设置在凹槽内，所述伸缩孔开设在上螺纹杆右端，所述伸缩杆环形侧面左部设置在伸缩孔内，所述限位块固定在伸缩杆右端，且限位块设置在上螺纹杆正右方，所述L型挡杆分别设置在防护板前后两侧，且L型挡杆固定在转轴外侧面，所述转轴分别穿过防护板前后两端，且固定在活动板前后两端，所述活动板设置在防护板内部，所述气囊垫粘贴在活动板右端面，所述上螺纹杆设置在活动板上侧，所述下螺纹杆设置在活动板下侧，所述支撑板设置在两个防护板之间；所述防漏机构包括连接套管、外防护罐、内防护罐、U型护板、密封膜、空腔、导向孔、活塞杆、圆板、弹簧、挡板以及锁紧螺栓，在所述防漏机构中，所述连接套管通过螺纹设置在外防护罐上端，且连接套管设置在内防护罐上端面，所述内防护罐固定在外防护罐内左壁，且内防护罐设置在U型护板内下端，所述外防护罐固定在支撑板上端面，所述U型护板设置在外防护罐内下端，所述空腔开设在U型护板内部，所述密封膜连接在空腔内上部，且密封膜与内防护罐外侧面相接触，所述挡板固定在U型护板内右壁，且设置在内防护罐右侧，所述U型护板右端面下部开设有导向孔，所述活塞杆设置在导向孔上，所述圆板固定在活塞杆右端面，所述弹簧套装在活塞杆上，所述圆板通过弹簧与U型护板相连接，所述导向孔与空腔相连通，所述挡板右端面上部通过锁紧螺栓与外防护罐相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种危化品运输防漏装置，包括防护机构以及防漏机构，其特征在于：所述防漏机构设置在防护机构内部，所述防护机构包括防护板、上螺纹杆、下螺纹杆、底座板、凹槽、支撑板、限位块、伸缩杆、伸缩孔、L型挡杆、转轴、活动板以及气囊垫，在所述防护机构中，所述上螺纹杆以及下螺纹杆通过螺纹分别设置在防护板上部以及下部，所述防护板下端面通过合页分别与底座板左右两端相连接，所述支撑板固定在底座板上端面，所述凹槽开设在支撑板左右两端内部，所述下螺纹杆环形侧面右部设置在凹槽内，所述伸缩孔开设在上螺纹杆右端，所述伸缩杆环形侧面左部设置在伸缩孔内，所述限位块固定在伸缩杆右端，且限位块设置在上螺纹杆正右方，所述L型挡杆分别设置在防护板前后两侧，且L型挡杆固定在转轴外侧面，所述转轴分别穿过防护板前后两端，且固定在活动板前后两端，所述活动板设置在防护板内部，所述气囊垫粘贴在活动板右端面，所述上螺纹杆设置在活动板上侧，所述下螺纹杆设置在活动板下侧，所述支撑板设置在两个防护板之间；所述防漏机构包括连接套管、外防护罐、内防护罐、U型护板、密封膜、空腔、导向孔、活塞杆、圆板、弹簧、挡板以及锁紧螺栓，在所述防漏机构中，所述连接套管通过螺纹设置在外防护罐上端，且连接套管设置在内防护罐上端面，所述内防护罐固定在外防护罐内左壁，且内防护罐设置在U型护板内下端，所述外防护罐固定在支撑板上端面，所述U型护板设置在外防护罐内下端，所述空腔开设在U型护板内部，所述密封膜连接在空腔内上部，且密封膜与...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭进华，王冬冬，符彩丽，
申请(专利权)人：广东德力智慧物流股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44