一种隔音降噪分体式空压机系统技术方案

本发明专利技术涉及一种隔音降噪分体式空压机系统，包括空压机主机、空压机电机、空压机换热器、隔音机箱、油气分离器、高温气换热器、高温油换热器、第一水箱、第二水箱。本发明专利技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：采用本发明专利技术所述一种隔音降噪分体式空压机系统能够将空压机主机、空压机电机产生的噪音密闭在隔音机箱内，能有效降低空压机机房的噪音分贝，能够共用油气分离器、高温气换热器、高温油换热器，能够回收空压机产生的废热进行综合利用，降低空压机的机油温度和运行温度提高空压机运行功效。

A Sound Isolation and Noise Reduction Separate Air Compressor System

The invention relates to a sound insulation and noise reduction split air compressor system, which comprises an air compressor main engine, an air compressor motor, an air compressor heat exchanger, a sound insulation cabinet, an oil and gas separator, a high temperature gas heat exchanger, a high temperature oil heat exchanger, a first water tank and a second water tank. The invention has at least one of the following advantages and positive effects: adopting the sound insulation and noise reduction split air compressor system of the invention, the noise generated by the main engine and the motor of the air compressor can be sealed in the sound insulation cabinet, the noise of the air compressor room can be effectively reduced by decibels, the oil and gas separator, the high temperature gas heat exchanger and the high temperature oil heat exchanger can be shared, and the air pressure can be recovered. The waste heat generated by the compressor can be comprehensively utilized to reduce the oil temperature and operation temperature of the compressor and improve the operation efficiency of the compressor.

【技术实现步骤摘要】
一种隔音降噪分体式空压机系统
本专利技术涉及空气压缩、热交换及隔音
，具体涉及一种隔音降噪分体式空压机系统。
技术介绍
传统的空压机是一台设备，每台空压机都包括电机、主机、油气分离器、散热器、空气过滤器、机油过滤器和机箱组成，在空压机工作过程中由于电机发热、主机机械摩擦发热、空气压缩发热、油气分离器发热致使散热器几何尺寸非常大，由于散热器工作时要求通风良好，这也给噪音传播提供了有利通道，所以空压机基本不具备降噪功能，致使空压机房噪音巨大，同时散热器不仅把大量的热能排放掉产生热害而且在排放热量时还需要散热风扇来消耗电能，造成较大的电能浪费。另外，空压机工作时都是与供气管路共同组成一个供用气系统，一般至少设有两台以上空压机，工作模式是一用一备或一用两备，当一台空压机处于备用状态时其油气分离器和散热器也都处于非工作状态，造成资源浪费。为此，我们提出了一种隔音降噪分体式空压机系统，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种隔音降噪分体式空压机系统。为了实现上述技术方案，本专利技术采用以下技术方案：根据本专利技术的一个方面，提供一种隔音降噪分体式空压机系统，包括空压机主机、空压机电机、空压机换热器，所述空压机主机、空压机电机、空压机换热器均密封安装在隔音机箱内，所述空压机主机设有与隔音机箱外部连通的进气管路；还包括油气分离器、高温气换热器、高温油换热器、第一水箱、第二水箱，所述高温油换热器与空压机主机之间设有连通管路；所述空压机主机工作时，由进气管路吸入空气、由连通管路吸入机油，经过空压机主机加压产生高压高温油气混合体后、通过连接管输送至油气分离器，经所述油气分离器分离出的高温气体通过连接管进入高温气换热器释放热量后进入用气管网、分离出的高压高温机油通过连接管进入高温油换热器释放热量降温后回流至所述空压机主机；与此同时，所述第一水箱内的液体由管路进入空压机换热器、吸收所述空压机主机及空压机电机产生的热量后，通过管路依次经过高温气换热器、高温油换热器后回流至第二水箱。根据本专利技术的一实施方式，所述进气管路上设有空气过滤器，所述进气管路与隔音机箱接触的部分采用密封材料封堵。根据本专利技术的一实施方式，所述空气过滤器设置于所述进气管路的进气端、位于隔音机箱的外部。根据本专利技术的一实施方式，所述高温油换热器与空压机主机之间的连通管路上设有机油过滤器。根据本专利技术的一实施方式，所述隔音机箱为采用隔音材料制作而成的密封箱体。根据本专利技术的一实施方式，所述空气过滤器内设有过滤层、消音层。根据本专利技术的一实施方式，所述过滤层采用空气过滤网，所述消音层采用吸音海绵。根据本专利技术的一实施方式，所述隔音机箱与外界连通的管道均采用地埋式布置，以提高隔音降噪效果。根据本专利技术的一实施方式，所述空压机主机、空压机电机、空压机换热器设置为若干组，若干组所述的空压机主机、空压机电机、空压机换热器可以共用油气分离器、高温气换热器、高温油换热器，充分发挥设备的功能，提高设备有效利用率。根据本专利技术的一实施方式，所述第一水箱为冷水箱，所述第二水箱为热水箱。由上述技术方案可知，本专利技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：采用本专利技术所述一种隔音降噪分体式空压机系统能够将空压机主机、空压机电机产生的噪音密闭在隔音机箱内，能有效降低空压机机房的噪音分贝，能够共用油气分离器、高温气换热器、高温油换热器，能够回收空压机产生的废热进行综合利用，降低空压机的机油温度和运行温度提高空压机运行功效。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所述一种隔音降噪分体式空压机系统的结构框图。附图标记说明如下：11-第一空压机主机、111-第一空气过滤器、12-第一空压机电机、13-第一空压机换热器、14-第一隔音机箱、15-油气分离器、16-高温气换热器、17-高温油换热器、18-第一水箱、19-第二水箱、20-用气管网、21-第二空压机主机、211-第二空气过滤器、22-第二空压机电机、23-第二空压机换热器、24-第二隔音机箱、25-机油过滤器。具体实施方式在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。下面结合附图以及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。参见图1，图1为一种隔音降噪分体式空压机系统的结构框图。本专利技术所述一种隔音降噪分体式空压机系统，包括第一空压机主机11、第一空压机电机12、第一空压机换热器13、第二空压机主机21、第二空压机电机22、第二空压机换热器23，所述第一空压机主机11、第一空压机电机12、第一空压机换热器13均密封安装在第一隔音机箱14内，第二空压机主机21、第二空压机电机22、第二空压机换热器23均密封安装在第二隔音机箱24内，所述第一空压机主机11设有与第一隔音机箱14外部连通的进气管路、第二空压机主机21设有与第二隔音机箱24外部连通的进气管路。本专利技术中，所述油气分离器15、高温气换热器16、高温油换热器17、第一水箱18、第二水箱19均为共用部分，所述高温油换热器16分别与第一空压机主机11、第二空压机主机21之间设有连通管路。所述第一空压机主机11、第二空压机主机21工作时，由进气管路吸入空气、由连通管路吸入机油，分别经过第一空压机主机11、第二空压机主机21加压产生高压高温油气混合体后、通过连接管输送至油气分离器15，经所述油气分离器15分离出的高温气体通过连接管进入高温气换热器16释放热量后进入用气管网20、分离出的高压高温机油通过连接管进入高温油换热器17释放热量降温后，分别回流至所述第一空压机主机11、第二空压机主机21循环使用；与此同时，所述第一水箱18内的液体由管路分别进入第一空压机换热器13和第二空压机换热器23，分别吸收所述第一空压机主机11、第二空压机主机21、第一空压机电机12第二空压机电机22产生的热量后，通过管路依次经过高温气换热器16、高温油换热器17后回流至第二水箱19。其中，所述第一水箱18为冷水箱，所述第二水箱19为热水箱，所述热水箱中的热水可供洗浴、取暖使用。本专利技术中，所述第一空压机主机11的进气管路上设有第一空气过滤器111，第二空压机主机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔音降噪分体式空压机系统，包括空压机主机、空压机电机、空压机换热器，其特征在于，所述空压机主机、空压机电机、空压机换热器均密封安装在隔音机箱内，所述空压机主机设有与隔音机箱外部连通的进气管路；还包括油气分离器、高温气换热器、高温油换热器、第一水箱、第二水箱，所述高温油换热器与空压机主机之间设有连通管路；所述空压机主机工作时，由进气管路吸入空气、由连通管路吸入机油，经过空压机主机加压产生高压高温油气混合体后、通过连接管输送至油气分离器，经所述油气分离器分离出的高温气体通过连接管进入高温气换热器释放热量后进入用气管网、分离出的高压高温机油通过连接管进入高温油换热器释放热量降温后回流至所述空压机主机；与此同时，所述第一水箱内的液体由管路进入空压机换热器、吸收所述空压机主机及空压机电机产生的热量后，通过管路依次经过高温气换热器、高温油换热器后回流至第二水箱。

【技术特征摘要】
1.一种隔音降噪分体式空压机系统，包括空压机主机、空压机电机、空压机换热器，其特征在于，所述空压机主机、空压机电机、空压机换热器均密封安装在隔音机箱内，所述空压机主机设有与隔音机箱外部连通的进气管路；还包括油气分离器、高温气换热器、高温油换热器、第一水箱、第二水箱，所述高温油换热器与空压机主机之间设有连通管路；所述空压机主机工作时，由进气管路吸入空气、由连通管路吸入机油，经过空压机主机加压产生高压高温油气混合体后、通过连接管输送至油气分离器，经所述油气分离器分离出的高温气体通过连接管进入高温气换热器释放热量后进入用气管网、分离出的高压高温机油通过连接管进入高温油换热器释放热量降温后回流至所述空压机主机；与此同时，所述第一水箱内的液体由管路进入空压机换热器、吸收所述空压机主机及空压机电机产生的热量后，通过管路依次经过高温气换热器、高温油换热器后回流至第二水箱。2.根据权利要求1所述的一种隔音降噪分体式空压机系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会珍，郭周克，
申请(专利权)人：张会珍，
类型：发明
国别省市：北京,11