锂电池包装膜生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锂电池包装膜生产装置，包括：沿待处理基膜的加工走向依次排布的开卷单元、第一涂布单元、第一烘干单元、第二涂布单元、第二烘干单元、均匀加热单元、热贴合单元、冷却单元及收卷单元。本实用新型专利技术具有如下有益效果：1、安全环保，所需原材料及生产过程都不涉及胶黏剂与有机溶剂，挥发性有机化合物排放为零。无需熟化室，对生产车间排风、防火、防爆要求低；2、生产效率高，材料损耗低，铝塑复合膜一次加工成形，相比多工步加工，省掉了材料及半成品流转、熟化等环节，同时也降低了材料及半成品加工损耗；3、产品性能卓越，采用热帖合方式加工的铝塑复合膜耐冲深、耐腐蚀性能强；4、占地面积小，对所需车间设计要求低。

Lithium Battery Packaging Membrane Production Device

The utility model provides a lithium battery packaging film production device, which comprises: an unwinding unit, a first coating unit, a first drying unit, a second coating unit, a second drying unit, a uniform heating unit, a heat bonding unit, a cooling unit and a winding unit arranged sequentially along the processing direction of the base film to be treated. The utility model has the following beneficial effects: 1. It is safe and environmentally friendly, the raw materials required and the production process do not involve adhesives and organic solvents, and the emission of volatile organic compounds is zero. No need of ripening room, low requirements for ventilation, fire prevention and explosion protection in production workshop; 2. High production efficiency, low material loss, one-time processing and forming of aluminium-plastic composite film, compared with multi-step processing, eliminates the material and semi-finished product flow, ripening and other links, but also reduces the material and semi-finished product processing loss; 3. Excellent product performance, the aluminium-plastic composite film processed by thermal bonding method is resistant. Deepening, corrosion resistance; 4. Small floor area, low requirements for workshop design.

【技术实现步骤摘要】
锂电池包装膜生产装置
本技术涉及锂电池
，特别是涉及一种锂电池包装膜生产装置。
技术介绍
铝塑复合膜包装是锂电池一种重要的包装方式，相对铝壳、钢壳及圆柱包装，铝塑复合膜包装具有安全性能好，能量密度高，内阻小，设计灵活等优势，目前的铝塑复合膜的加工方式通常有以下工序：一、在铝箔的两个表面涂布钝化液，二、铝箔暗面涂布胶黏剂复合尼薄膜，三、熟化1天，四、铝箔亮面涂布胶黏剂复合聚丙烯薄膜，五、熟化5～8天。这种加工方式存在诸多劣势：生产周期长，胶黏剂需要熟化后才能很好的发挥粘接效果，通常两道工序的熟化总时间达到6-9天。生产占地面积大，生产涉及到的设备包括一台涂布机和两台复合机，都需要占用比较大的空间，完成复合之后还需要准备较大的空间作为熟化室。车间设计要求高，因为复合工序涉及到有机溶剂的挥发，熟化室涉及到高温环境，所以在车间需要做相应的排风、防爆、防火措施。环境不友好，复合工序涉及到甲苯、丁酮、乙酸乙酯等有机溶剂，排放后对环境有影响。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种锂电池包装膜生产装置，用于解决现有技术中的锂电池包装膜生产装置进行铝塑复合膜包装时存在的生产周期长、生产占地面积大、车间设计要求高及环境不友好等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种锂电池包装膜生产装置，所述锂电池包装膜生产装置包括：沿待处理基膜的加工走向依次排布的开卷单元、第一涂布单元、第一烘干单元、第二涂布单元、第二烘干单元、均匀加热单元、热贴合单元、冷却单元及收卷单元。优选地，所述待处理基膜包括相对的第一表面及第二表面，所述第一涂布单元的涂布面与所述待处理基膜的第一表面相接触，以对所述待处理基膜的第一表面进行涂布。优选地，所述第二涂布单元的涂布面与所述待处理基膜的第二表面相接触，以对所述待处理基膜的第二表面进行涂布。优选地，所述第一涂布单元及所述第二涂布单元均包括网纹辊，所述网纹辊的目数范围包括100目～300目。优选地，所述待处理基膜包括铝箔，所述第一涂布单元用于向所述待处理基膜的第一表面涂布钝化液，所述第二涂布单元用于向所述待处理基膜的第二表面涂布钝化液。优选地，所述热贴合单元包括：第一高分子薄膜放卷机，位于所述待处理基膜第一表面的一侧，且与所述待处理基膜的第一表面具有间距，所述第一高分子薄膜放卷机用于放置成卷的第一高分子薄膜；第一压膜辊，贴置于所述待处理基膜的第一表面，用于将所述第一高分子薄膜贴合于所述待处理基膜的第一表面。优选地，所述热贴合单元还包括：第二高分子薄膜放卷机，位于所述待处理基膜第二表面的一侧，且与所述待处理基膜的第二表面具有间距，所述第二高分子薄膜放卷机用于放置成卷的第二高分子薄膜；第二压膜辊，贴置于所述待处理基膜的第二表面，且与所述第一压膜辊共同夹紧所述待处理基膜，所述第二压膜辊用于将所述第二高分子薄膜贴合于所述待处理基膜的第二表面。优选地，所述第一高分子薄膜及所述第二高分子薄膜均包括聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰胺薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对萘二甲酸乙二醇酯薄膜及聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜中的至少一种。优选地，所述第一烘干单元用于使用热风对所述第一涂布单元涂布后的所述待处理基膜进行烘干，所述第一烘干单元的烘干温度范围包括80℃～150℃；所述第二烘干单元用于使用热风对所述第二涂布单元涂布后的所述待处理基膜进行烘干，所述第二烘干单元的烘干温度范围包括100℃～260℃。优选地，所述均匀加热单元采用接触式电阻加热的方式对所述第二烘干单元烘干后的所述待处理基膜进行加热，所述待处理基膜的表面于所述均匀加热单元内被加热至100℃～300℃，且所述待处理基膜横向温度差异介于±5℃之内，纵向温度差异介于±10℃之内。优选地，所述均匀加热单元包括：加热腔室；若干个沿所述待处理基膜延伸方向平行间隔排布的电阻加热辊，所述电阻加热辊位于所述加热腔室内；相邻所述电阻加热辊分别贴置于所述待处理基膜相对的两侧。优选地，所述冷却单元的冷却速率为60℃/s～120℃/s。优选地，所述冷却单元为水冷单元，所述水冷单元包括：水冷槽，用于将所述热贴合单元处理后的所述待处理基膜进行水冷；烘干装置，用于将所述水冷槽水冷后的所述待处理基膜进行烘干。优选地，所述冷却单元为风冷单元，所述风冷单元包括冷风机，用于将所述热贴合单元处理后的所述待处理基膜进行风冷。优选地，所述开卷单元包括：开卷机，用于放置成卷的所述待处理基膜；第一夹送辊，位于所述开卷机与所述第一涂布单元之间，用于夹持所述开卷机开卷的所述待处理基膜；第一边缘位置控制装置，位于所述第一夹送辊与所述第一涂布单元之间，用于限定所述待处理基膜的边缘位置。优选地，所述收卷单元包括：收卷机，用于收卷处理完毕的所述待处理基膜；第二夹送辊，位于所述收卷机与所述冷却单元之间，用于夹持所述冷却单元冷却后的所述待处理基膜；第二边缘位置控制装置，位于所述第二夹送辊与所述冷却单元之间，用于限定所述冷却单元冷却后的所述待处理基膜的边缘位置。优选地，所述锂电池包装膜生产装置还包括若干个用于承载并传送所述待处理基膜的导辊，若干个所述导辊分别位于所述开卷单元内、所述第一涂布单元一侧、所述第一烘干单元两端、所述第一烘干单元与所述第二涂布单元之间、所述第二涂布单元的一侧、所述第二烘干单元远离所述均匀加热单元的一端、所述热贴合单元内、所述冷却单元内及所述收卷单元内。本技术还提供一种锂电池包装膜生产方法，所述锂电池包装膜生产方法包括如下步骤：1)提供待处理基膜，所述待处理基膜包括相对的第一表面及第二表面；2)于所述待处理基膜的第一表面及第二表面涂布钝化液并烘干；3)将烘干后的所述待处理基膜进行均匀加热；4)于均匀加热后的所述待处理基膜的第一表面压制贴合第一高分子薄膜，并于均匀加热后的所述待处理基膜的第二表面压制贴合第二高分子薄膜；5)将表面压制贴合有所述第一高分子薄膜及所述第二高分子薄膜的所述待处理基膜进行冷却；6)将冷却后的所述待处理基膜收卷。优选地，步骤2)包括如下步骤：2-1)于所述待处理基膜的第一表面涂布钝化液；2-2)将第一表面涂布有所述钝化液的所述待处理基膜进行烘干；2-3)于所述待处理基膜的第二表面涂布钝化液；2-4)将第二表面涂布有所述钝化液的所述待处理基膜进行烘干。优选地，步骤2-2)中，将第一表面涂布有所述钝化液的所述待处理基膜置于80℃～150℃的环境中进行烘干；步骤2-4)中，将第二表面涂布有所述钝化液的所述待处理基膜置于100℃～260℃的环境中进行烘干。优选地，步骤3)中，均匀加热的温度为100℃～300℃，且均匀加热过程中，所述待处理基膜横向温度差异介于±5℃之内，纵向温度差异介于±10℃之内。优选地，步骤4)中，所述第一高分子薄膜压制贴合于所述待处理基膜的第一表面时，所述第一高分子薄膜与所述待处理基膜第一表面贴合的部分熔融，且所述第一高分子薄膜熔融部分的厚度占所述第一高分子薄膜总厚度的10％～50％；所述第二高分子薄膜压制贴合于所述待处理基膜的第二表面时，所述第二高分子薄膜与所述待处理基膜第二表面贴合的部分熔融，且所述第二高分子薄膜熔融部分的厚度占所述第二高分子薄膜总厚度的10％～50％。优选地，步骤5)中，将表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池包装膜生产装置，其特征在于，所述锂电池包装膜生产装置包括：沿待处理基膜的加工走向依次排布的开卷单元、第一涂布单元、第一烘干单元、第二涂布单元、第二烘干单元、均匀加热单元、热贴合单元、冷却单元及收卷单元。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池包装膜生产装置，其特征在于，所述锂电池包装膜生产装置包括：沿待处理基膜的加工走向依次排布的开卷单元、第一涂布单元、第一烘干单元、第二涂布单元、第二烘干单元、均匀加热单元、热贴合单元、冷却单元及收卷单元。2.根据权利要求1所述的锂电池包装膜生产装置，其特征在于，所述待处理基膜包括相对的第一表面及第二表面，所述第一涂布单元的涂布面与所述待处理基膜的第一表面相接触，以对所述待处理基膜的第一表面进行涂布。3.根据权利要求2所述的锂电池包装膜生产装置，其特征在于，所述第二涂布单元的涂布面与所述待处理基膜的第二表面相接触，以对所述待处理基膜的第二表面进行涂布。4.根据权利要求3所述的锂电池包装膜生产装置，其特征在于，所述第一涂布单元及所述第二涂布单元均包括网纹辊，所述网纹辊的目数范围包括100目～300目。5.根据权利要求3所述的锂电池包装膜生产装置，其特征在于，所述待处理基膜包括铝箔，所述第一涂布单元用于向所述待处理基膜的第一表面涂布钝化液，所述第二涂布单元用于向所述待处理基膜的第二表面涂布钝化液。6.根据权利要求2所述的锂电池包装膜生产装置，其特征在于，所述热贴合单元包括：第一高分子薄膜放卷机，位于所述待处理基膜第一表面的一侧，且与所述待处理基膜的第一表面具有间距，所述第一高分子薄膜放卷机用于放置成卷的第一高分子薄膜；第一压膜辊，贴置于所述待处理基膜的第一表面，用于将所述第一高分子薄膜贴合于所述待处理基膜的第一表面。7.根据权利要求6所述的锂电池包装膜生产装置，其特征在于，所述热贴合单元还包括：第二高分子薄膜放卷机，位于所述待处理基膜第二表面的一侧，且与所述待处理基膜的第二表面具有间距，所述第二高分子薄膜放卷机用于放置成卷的第二高分子薄膜；第二压膜辊，贴置于所述待处理基膜的第二表面，且与所述第一压膜辊共同夹紧所述待处理基膜，所述第二压膜辊用于将所述第二高分子薄膜贴合于所述待处理基膜的第二表面。8.根据权利要求7所述的锂电池包装膜生产装置，其特征在于，所述第一高分子薄膜及所述第二高分子薄膜均包括聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰胺薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对萘二甲酸乙二醇酯薄膜及聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜中的至少一种。9.根据权利要求1所述的锂电池包装膜生产装置，其特征在于，所述第一烘干单元用于使用热风对所述第一涂布单元涂布后的所述待处理基膜进行烘干，所述第一烘干单元的烘干温度范围包括80℃～150℃；所述第二烘干单元用于使用热风对所述第二涂布单元涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：程跃，王小明，仲松华，庄志，
申请(专利权)人：上海恩捷新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31