管道成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管道挤压成型技术领域。一种管道成型装置，包括：机架；挤压壳体，其设置在所述机架上，且在所述挤压壳体内设置有挤压输料螺旋；成型壳体，其与所述挤压壳体对接，且在所述成型壳体内设置有成型芯轴，所述成型芯轴与所述挤压输料螺旋对应连接；和驱动组件，其驱动所述挤压输料螺旋动作；在所述挤压壳体上设置有进料口，所述成型壳体的出料端设置有成型段，且所述成型段与所述成型芯轴之间形成管道成型模腔。本申请管道成型装置结合渐缩的螺旋输送机构，在输送原料的同时，逐步挤压原料，使其达到一定的密实度，并且能够实现管道内外径的调节，在原料现场进行不同规格的管道的挤压成型。

Pipeline forming device

The utility model belongs to the technical field of pipe extrusion forming. A pipe forming device includes: a frame; an extrusion shell, which is arranged on the frame and is provided with an extrusion feeding screw in the extrusion shell; a forming shell, which is butted with the extrusion shell, and a forming mandrel is arranged in the forming shell, which is corresponding to the extrusion feeding screw; and a driving component, which drives the extrusion feeding. A feeding inlet is arranged on the extrusion shell, a forming section is arranged at the feeding end of the forming shell, and a pipe forming die cavity is formed between the forming section and the forming core shaft. This application pipeline forming device combines with progressively shrinking screw conveying mechanism, while conveying raw materials, gradually extrudes raw materials to achieve a certain degree of compactness, and can realize the adjustment of inner and outer diameter of pipelines, and extrudes different specifications of pipelines in the raw material field.

【技术实现步骤摘要】
管道成型装置
本技术属于管道挤压成型
，具体涉及一种管道成型装置。
技术介绍
对于可焊接（如钢管等）的管道，其成型工艺主要有辊式弯板法(RBE)、排辊法(CFE)、FFX柔性成型法、JCOE法和UOE法,前三种采用高频直缝焊接(ERW)技术。塑料管的管道成型技术通常可采用传统挤出成型工艺，即注塑-挤出成型和组装成型等方法。大直径塑料管道的成型方法主要是挤出成型和缠绕成型，也有提出聚合物熔体喷射堆砌成型技术。管道成型过程中，从材料成份间有无化学反应看，分有化学反应和无化学反应两类。利用上述的成型方法成型管道均存在一定的局限性，如一套模具只生产一个规格（管道内外直径），二是上述生产在工厂内进行，很少用于原料现场加工。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种管道成型装置，其结构设计合理，能够实现原料的输送、挤压、以及管道成型的一体化设计，并且能够实现管道内外径的调节，在原料现场进行不同规格的管道的挤压成型。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种管道成型装置，包括：机架；挤压壳体，其设置在所述机架上，且在所述挤压壳体内设置有挤压输料螺旋；成型壳体，其与所述挤压壳体对接，且在所述成型壳体内设置有成型芯轴，所述成型芯轴与所述挤压输料螺旋对应连接；和驱动组件，其驱动所述挤压输料螺旋动作；在所述挤压壳体上设置有进料口，所述成型壳体的出料端设置有成型段，且所述成型段与所述成型芯轴之间形成管道成型模腔。根据本技术管道成型装置，优选地，所述挤压壳体呈锥形，所述挤压输料螺旋上的螺旋叶片为变径等螺距的螺旋叶片、或变径变螺距的螺旋叶片。根据本技术管道成型装置，优选地，所述挤压壳体呈圆柱形，所述挤压输料螺旋上的螺旋叶片为等径等螺距的螺旋叶片、或等径变螺距的螺旋叶片。根据本技术管道成型装置，优选地，所述挤压壳体为分段式结构，其包括至少两段轴向对接的锥形挤压壳体。根据本技术管道成型装置，优选地，所述挤压壳体为分段式结构，其包括至少一段圆柱挤压壳体和至少一段锥形挤压壳体。根据本技术管道成型装置，优选地，所述挤压输料螺旋为分段式结构，且各区段的挤压输料螺旋与对应的挤压壳体相匹配。根据本技术管道成型装置，优选地，所述成型壳体还包括收口段，所述收口段呈锥形，所述成型段为柱状。根据本技术管道成型装置，优选地，所述成型芯轴的至少一部分上设置有螺旋叶片。根据本技术管道成型装置，优选地，所述挤压输料螺旋与机架之间设置有止推轴承，所述驱动组件与挤压输料螺旋通过花键或联轴器传动连接。根据本技术管道成型装置，优选地，所述管道成型装置包括至少一种规格尺寸的成型壳体，且各种规格的所述成型壳体配套有至少一种规格尺寸的成型芯轴。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本申请管道成型装置的多种不同规格的结构设计，满足了不同规格的管道的挤压成型的需求，其结合渐缩的螺旋输送机构，在输送原料的同时，逐步挤压原料，使其达到一定的密实度。本申请的成型壳体与挤压壳体一起，在挤出原料的同时，配合成型芯轴，使得在出口处形成空芯的管道，实现原料现场挤压成型管道，就地使用的目的，能够有效的促进工作的灵活些和便捷性。本申请通过装配式成型壳体和挤压壳体的组合，按不同装配长度和规格的选择，形成不同的内外径的管道。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。图1为根据本技术实施例的管道成型装置的结构示意图之一，其示出了锥形挤压壳体的结构。图2为根据本技术实施例的管道成型装置的结构示意图之二，其示出了圆柱形挤压壳体的结构。图3为根据本技术实施例的管道成型装置的结构示意图之三，其示出了分段式的挤压壳体的结构。图中序号：100为机架；200为挤压壳体、201为挤压输料螺旋、202为进料口；300为成型壳体、301为成型芯轴、302为成型模腔、310为收口段、320为成型段；400为驱动电机；501为支座、502为止推轴承、503为轴承座。具体实施方式为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-图3，本申请公开了一种管道成型装置，包括机架100、挤压壳体200、成型壳体300和驱动组件，挤压壳体200设置在机架100上，且在挤压壳体200内设置有挤压输料螺旋201；成型壳体300与挤压壳体200对接，且在成型壳体300内设置有成型芯轴301，成型芯轴301与挤压输料螺旋201对应连接；本实施例中的驱动组件选用驱动电机，驱动电机400驱动挤压输料螺旋201动作；在挤压壳体200上设置有进料口202，成型壳体300的出料端设置有成型段320，且成型段320与成型芯轴301之间形成管道成型模腔302。如图1所示，其图1中的挤压壳体呈锥形，挤压输料螺旋201上的螺旋叶片为变径等螺距的螺旋叶片、或变径变螺距的螺旋叶片，进一步的由于要保障挤出管道的管径尺寸可调，因此可以通过直接更换成型壳体300和成型芯轴301，也可以将挤压壳体200设计为分段式的结构，通过更换与新的成型壳体和成型芯轴配套的的分段结构的锥形挤压壳体，从而实现整个挤压成型装置结构的调整，其能够满足在挤压不同的管道时对密实度的不同要求，因此调整挤压壳体和成型壳体，能够进一步的保障挤压的管道质量，也就是说，在图1中所示的，挤压壳体为分段式结构，其包括至少两段轴向对接的锥形挤压壳体，其便于进一步的与不同管径尺寸的成型壳体300的配套使用。图2中示出了挤压壳体的第二种结构如图2所示，该图示出的挤压壳体200呈圆柱形，其挤压输料螺旋201上的螺旋叶片为等径等螺距的螺旋叶片，其还可以为等径变螺距的螺旋叶片，从而能够进一步提高挤压效果，保障原料挤压的密实度和管道成型的质量。图3示出了挤压壳体的第三种结构，图3中的挤压壳体200为分段式结构，其包括至少一段圆柱挤压壳体和至少一段锥形挤压壳体，其达到的效果与图1中示出的结构原理类似。图1和图3中示出的分段式结构，其相应的挤压输料螺旋201也为分段式结构，且各区段的挤压输料螺旋201与对应的挤压壳体相匹配。上述几种不同的挤压壳体的结构，其无论是等径的螺旋叶片，还是变径的螺旋叶片，都优选还具备变螺距的螺旋叶片，其能够使得挤压的效果更好，保障密实度。本申请中的管道成型装置包括至少一种规格尺寸的成型壳体300，且各种规格的成型壳体配套有至少一种规格尺寸的成型芯轴301，从而能够实现不同外径和不同的内径的管道的挤压成型，满足不同的需求，实现一台设备的多样式管道的挤压成型。对于成型壳体300的结构，其主要包括收口段310和成型段320，收口段310呈锥形，成型段320为柱状，其成型段的内壁可以为圆柱形或者正多边形，配合成型芯轴能够成型结构强度更高的管道。由于在成型壳体内需要进行原料的密实，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道成型装置，其特征在于，包括：机架；挤压壳体，其设置在所述机架上，且在所述挤压壳体内设置有挤压输料螺旋；成型壳体，其与所述挤压壳体对接，且在所述成型壳体内设置有成型芯轴，所述成型芯轴与所述挤压输料螺旋对应连接；和驱动组件，其驱动所述挤压输料螺旋动作；在所述挤压壳体上设置有进料口，所述成型壳体的出料端设置有成型段，且所述成型段与所述成型芯轴之间形成管道成型模腔。

【技术特征摘要】
1.一种管道成型装置，其特征在于，包括：机架；挤压壳体，其设置在所述机架上，且在所述挤压壳体内设置有挤压输料螺旋；成型壳体，其与所述挤压壳体对接，且在所述成型壳体内设置有成型芯轴，所述成型芯轴与所述挤压输料螺旋对应连接；和驱动组件，其驱动所述挤压输料螺旋动作；在所述挤压壳体上设置有进料口，所述成型壳体的出料端设置有成型段，且所述成型段与所述成型芯轴之间形成管道成型模腔。2.根据权利要求1所述的管道成型装置，其特征在于，所述挤压壳体呈锥形，所述挤压输料螺旋上的螺旋叶片为变径等螺距的螺旋叶片、或变径变螺距的螺旋叶片。3.根据权利要求1所述的管道成型装置，其特征在于，所述挤压壳体呈圆柱形，所述挤压输料螺旋上的螺旋叶片为等径等螺距的螺旋叶片、或等径变螺距的螺旋叶片。4.根据权利要求2所述的管道成型装置，其特征在于，所述挤压壳体为分段式结构，其包括至少两段轴向对接的锥形挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：仵峰，王富斌，仵迪，
申请(专利权)人：华北水利水电大学，
类型：新型
国别省市：河南,41