一种环保超细纤维非织造面膜布及其制造方法技术

本发明专利技术涉及非织造布技术领域，尤其是一种环保超细纤维非织造面膜布及其制造方法。将海岛型和分裂型两种超细短纤维按照一定比例混合，经过梳理铺网成克重均匀的纤维网，并利用相适应的非织造水刺复合加固工艺，形成一种复合水刺无纺布，再将该无纺布利用无张力开纤工艺制造出环保超细纤维非织造面膜基布，具有很好贴附亲肤的特点。

Environmental friendly superfine fiber nonwoven mask cloth and manufacturing method thereof

The invention relates to the technical field of nonwoven fabrics, in particular to an environment-friendly ultrafine fiber nonwoven mask cloth and a manufacturing method thereof. The sea island and split type two superfine staple fibers were mixed in a certain proportion. After carding and laying the net into a uniform network, a composite spunlaced nonwoven fabric was formed by using the non-woven Spunlaced Composite Reinforcement Technology. The non-woven fabric non-woven mask base was produced by using the non-woven fabric technology. It has the characteristics of good attachment to skin.

【技术实现步骤摘要】
一种环保超细纤维非织造面膜布及其制造方法
本专利技术涉及非织造布
，尤其是一种环保超细纤维非织造面膜布及其制造方法。
技术介绍
面膜是一种常见的面部美容保养品，一般是利用基布浸润配置好的精华液，在敷设到面部的短暂时间，暂时隔离外界的空气与污染，促进汗腺分泌与新陈代谢，使肌肤的含氧量上升，有利于肌肤排除表皮细胞新陈代谢的产物和累积的油脂类物质，与此同时，面膜中的水分和保养成分渗入表皮的角质层，皮肤变得柔软，肌肤自然光亮有弹性。目前市场的面膜中，除去高岭土、海藻泥之类的涂覆型面膜外，其余大部分的面膜使用无纺基布，主要有以下三种产品：产品1，采用普通涤纶或粘胶纤维、天丝纤维、铜氨纤维等再生纤维为原料，经过开松、铺网、水刺复合后形成的非织造面膜基布；如中国专利技术专利“一种轻质高湿强无纺布及其生产工艺和应用”(申请号201810060956.9)当中，采用了天丝纤维、粘胶纤维、珍珠粉纤维、椰炭纤维、竹炭纤维等原料；产品2，采用真丝纤维、丝麻纤维等纤维为原料，经过开松、铺网、水刺复合后形成的非织造面膜基布，如中国专利技术专利“一种丝麻纤维水刺非织造面膜基布及其制备方法”(申请号201710753565.0)当中，丝麻纤维的重量含量占10～100％，真丝纤维的重量含量占0～50％，其余材料的材料在此不作介绍；产品3、采用分裂型长丝超细纤维经过纺粘和水刺工艺制作的非织造面膜基布，如中国专利技术专利“一种超细纤维长纤无纺布的制造方法”(申请号201810889534.2)当中，采用干燥PET原料和PA6原料经过熔喷、牵伸后得到的中空桔瓣型长丝超细纤维(分裂型超细纤维的一种)。上述三种产品存在以下问题：产品1，在用户长期使用过程中，该产品从用户体验看亲肤效果比较差；产品2，该产品使用效果好，但原料不稳定，价格太昂贵；产品3，该产品强度好，但贴肤效果一般，减量率大，成本高价格贵。为了解决上述问题，本专利技术设计一种成本较低，亲肤效果好，强度适宜的非织造面膜基布，来满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有产品的缺陷，提供一种新型环保超细纤维非织造面膜基布及制造方法，将海岛型和分裂型两种超细短纤维按照一定比例混合，经过梳理铺网成克重均匀的纤维网，并利用相适应的非织造水刺复合加固工艺，形成一种新型的复合水刺无纺布，再将该无纺布利用无张力开纤工艺制造出环保超细纤维非织造面膜基布。本专利技术的技术目的是这样实现的：一种环保超细纤维非织造面膜基布，其特征在于：由海岛型超细短纤维和分裂型超细短纤维按一定比例混合后，经过水刺工艺和减量开纤工艺制造而成。所述海岛型超细短纤维的重量比例为10～90％，分裂型超短细纤维的重量比例为10～90％，海岛型超细短纤维和分裂型超短细纤维重量比例之和为100％。所述海岛型超细短纤维的重量比例为0～100％，分裂型超短细纤维的重量比例为0～100％，海岛型超细短纤维和分裂型超短细纤维的重量比例之和为100％。一种环保超细纤维非织造面膜基布的制造方法，其特征在于包括以下步骤：S1，海岛型超细短纤维和分裂型超细短纤维，按照一定比例投放到水刺生产线的开松机进行开松及混合，之后经过梳理机、铺网机，形成均匀的连续纤维网；S2，成型的纤维网输送进水刺机组进行水刺；中高压水针穿刺超细纤维网，使两种超细纤维网互相缠结加固，高压水针对分裂纤维机械开纤；S3，经过水刺的纤维网经过烘干、切边之后收卷，得到复合超细纤维的非织造基布；S4，复合超细纤维的非织造基布经过无张力减量开纤工艺，让超细纤维的非织造水刺基布减量以及完全开纤；S5，开纤处理后超细纤维的非织造布经过清洗工艺后，然后经过烘干工艺，形成环保超细纤维非织造面膜基布。步骤S1中，所述海岛型超细短纤维的重量比例为10～90％，分裂型超短细纤维的重量比例为10～90％。步骤S1中，所述海岛型超细短纤维的重量比例为0～100％，分裂型超短细纤维的重量比例为0～100％，海岛型超细短纤维和分裂型超短细纤维的重量比例之和为100％。步骤S4中，无张力减量开纤工艺按以下方式进行：非织造基布在带多孔的空心轴上成卷，整卷浸泡在减量容器的减量溶液中，空心轴保持静止或带动整卷非织造基布低速转动，空心轴内通入减量溶液，从非织造基布渗入减量容器后由压力泵送入空心轴，形成内外循环。步骤S5中，清洗工艺为压洗或超声波清洗中的一种或者两种组合；其中，所述压洗的方式为，整卷非织造基布浸泡在清洗容器的清洗用水中，空心轴保持静止或带动整卷非织造基布低速转动，空心轴内通入清洗用水，从非织造基布渗入清洗容器后由压力泵送入空心轴，形成内外循环。步骤S5中，所述烘干工艺为负压烘干法、射频烘干法或者热风穿透烘干法；所述负压烘干法中，整卷非织造基布不开卷，在负压烘干机内烘干；所述射频烘干法中，整卷非织造基布不开卷，在射频烘干机内烘干；所述热风穿透烘干法中，非织造基布开卷后，在辊筒的牵引下在烘箱的热风区烘干。步骤S4中，无张力减量开纤工艺使用的减量溶液为NaOH溶液，浓度20～120g/L，减量过程中的温度为90～100℃，时间为20～90分钟，减量促进剂1～5g/L。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术充分利用海岛型和分裂型超细短纤维在水刺无纺布和开纤工艺各项物理化学性能的特性差异，利用分裂纤维在高压水刺情况下开纤，开纤后纤维细更容易水刺缠结，机械物理性能优良的特性，利用了海岛超细短纤维岛和分裂纤维涤部分耐碱性的差异，通过控制用适度浓度和温度开纤，海岛型后细度达0.05D，具有很好贴附亲肤的特点，开纤过程中对分裂细化纤维异性光滑浅表面轻微剥落形成凹凸磨砂表面，增大吸附亲肤效果，纤维强度变化不大又赋予它便于面膜冲裁加工的优点。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图2是无张力减量开纤工艺的原理图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本专利技术作进一步说明。如图1所示，海岛型和分裂型超细纤维按照一定重量比例：海岛型超细短纤维：10～90％；分裂型超短细纤维10～90％，海岛型超细短纤维和分裂型超短细纤维的重量比例之和为100％。或者采用海岛型超细短纤维与分裂型超短细纤维中的任一种。经过多道开松充分混合形成均匀的纤维分布，通过水刺梳理机梳理成网，再经过交叉铺网机(或半交叉形式)形成均匀棉网，根据产品规格要求的重量梳理喂入量，控制纤网重量，调节交叉铺网机上屏和底帘速度，最终调节纤维网的克重(50～100g/m2)，通过适度牵伸进入水刺加固工艺。纤维网同步进入水刺区，通过先中高压再到高压水针(50～90公斤压力)穿透纤维网(预水刺阶段)，在托网支撑水流反弹和底部负压(0.05～0.09Mpa)抽吸的混合作用下使海岛型与分裂型纤维之间先形成有效缠结，再到高压水针(100～150公斤压力)使分裂纤维在高压水机械物理作用下纤维产生裂变开纤(主水刺阶段)，开纤后的纤维进一步相互的缠结交联形成较高强度和高剥离强度的有机整体，再经过后序的烘干、切边、收卷成复合超细纤维的非织造基布卷材。复合超细纤维的非织造基布卷材经过一定温度(90～100℃)和一定浓度(20～120g/L)的氢氧化钠溶液，时间在20～90分钟，加入1～5g/L减量促进剂(现有成品，外购获得)，经过无张力减量开纤工艺全部开纤，再经过清洗工艺、烘干工艺得到环保超细纤维非织本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保超细纤维非织造面膜基布，其特征在于：由海岛型超细短纤维和分裂型超细短纤维按一定比例混合后，经过水刺工艺和减量开纤工艺制造而成。

【技术特征摘要】
1.一种环保超细纤维非织造面膜基布，其特征在于：由海岛型超细短纤维和分裂型超细短纤维按一定比例混合后，经过水刺工艺和减量开纤工艺制造而成。2.根据权利要求1所述的一种环保超细纤维非织造面膜基布，其特征在于：所述海岛型超细短纤维的重量比例为10～90％，分裂型超短细纤维的重量比例为10～90％，海岛型超细短纤维和分裂型超短细纤维重量比例之和为100％。3.根据权利要求1所述的一种环保超细纤维非织造面膜基布，其特征在于：所述海岛型超细短纤维的重量比例为0～100％，分裂型超短细纤维的重量比例为0～100％，海岛型超细短纤维和分裂型超短细纤维的重量比例之和为100％。4.一种用于权利要求1所述环保超细纤维非织造面膜基布的制造方法，其特征在于包括以下步骤：S1，海岛型超细短纤维和分裂型超细短纤维，按照一定比例投放到水刺生产线的开松机进行开松及混合，之后经过梳理机、铺网机，形成均匀的连续纤维网；S2，成型的纤维网输送进水刺机组进行水刺；中高压水针穿刺超细纤维网，使两种超细纤维网互相缠结加固，高压水针对分裂纤维机械开纤；S3，经过水刺的纤维网经过烘干、切边之后收卷，得到复合超细纤维的非织造基布；S4，复合超细纤维的非织造基布经过无张力减量开纤工艺，让超细纤维的非织造水刺基布减量以及完全开纤；S5，开纤处理后超细纤维的非织造布经过清洗工艺后，然后经过烘干工艺，形成环保超细纤维非织造面膜基布。5.根据权利要求4所述一种环保超细纤维非织造面膜基布的制造方法，其特征在于：步骤S1中，所述海岛型超细短纤维的重量比例为10～90％，分裂型超短细纤维的重量比例为10～90％。6.根据权利要求1所述的一种环保超细纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明礼，
申请(专利权)人：杭州海拓皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33