一种竹麻棉混纺紧密纺纱线及其生产方法技术

一种竹麻棉混纺紧密纺纱线及其生产方法，所述竹麻棉混纺紧密纺纱线采用竹纤维、麻纤维和棉纤维混纺而成，成纱中竹纤维20～50%，麻纤维10～30%，棉纤维20～50%。本发明专利技术还包括所述竹麻棉混纺紧密纺纱线的生产方法。本发明专利技术生产的混纺纱，达到国家标准，由它织造的服饰，布面平整、柔软，具有凉爽、抗菌抑菌、改善血液循环、促进新陈代谢，预防疾病，消除疲劳，以及优良的透气性，很好的微弹性，良好的改善起毛起球功能，易洗涤，去污快。

A Kind of Bamboo-ramie-cotton Blended Compact Spinning Yarn and Its Production Method

A bamboo-ramie-cotton blended compact spinning yarn and its production method are described. The bamboo-ramie-cotton blended compact spinning yarn is made of bamboo fiber, ramie fiber and cotton fiber. The yarn consists of 20-50% bamboo fiber, 10-30% ramie fiber and 20-50% cotton fiber. The invention also includes the production method of the bamboo, ramie and cotton blended compact spinning yarn. The blended yarn produced by the invention meets the national standard. The clothes woven by the blended yarn have smooth and soft surface, cool, antimicrobial, bacteriostatic, improving blood circulation, promoting metabolism, preventing diseases, eliminating fatigue, excellent air permeability, good micro-elasticity, good improvement of pilling function, easy washing and quick decontamination.

【技术实现步骤摘要】
一种竹麻棉混纺紧密纺纱线及其生产方法
本专利技术涉及一种竹麻棉混纺紧密纱线及其生产方法。
技术介绍
随着社会的进步，人们对服饰的功能性和舒适性的要求越来越高，竹纤维和麻纤维正是顺应了这一发展趋势为人们提供了一种健康的服饰用纱线。麻纤维有其他纤维难以比拟的优势：具有良好的吸湿散湿与透气的功能，传热导热快、凉爽挺括、出汗不贴身、质地轻、强力大、防虫防霉、静电少、织物不易污染、色调柔和大方、粗犷、适宜人体皮肤的排泄和分泌。它的屏蔽紫外线功能和抑菌功能均为我国权威机构所测试鉴定。但由于其弹性差，抗皱性及耐磨性差，有刺痒感等，使麻类纤维的品种开发一直受到局限。但随着各种前处理和后加工技术的发展，它的一些天然缺陷得到了极大的完善。经研究表明，在众多的纺织纤维中，麻纤维是最具潜在功能的天然纤维，麻纤维历来是我国重要的纺织纤维之一，在世界上享有盛誉。采用竹纤维、麻纤维这两种纤维，充分地发挥了这两种原料的优势，扬长避短，适合于衬衣、夏装、裙装、运动服装、男女内衣、床上用品、袜子等，为功能产品的开发创造了一个新的领域。随着人们生活质量的提高，对服装服饰的要求更高，利用竹、麻纤维的优良性能，开发出了竹麻棉混纺纱，但由于苎麻纤维表面光滑，刚性大，纤维长度不匀率高，纤维之间抱合力差，而传统环锭纺纱方法纺制的竹麻棉混纺过程中因“加捻三角区”的存在，竹麻棉混纺纱毛羽多且长，影响了织物的外观，织出的竹麻棉混纺织物穿着有刺痒感，不仅影响织机的生产效率，同时影响产品的服用性能。目前，普遍采用的是烧毛工艺，但清除毛羽的效果不理想，还须消耗大量的能源，这在很大程度上制约了企业的效益与发展，也降低了苎麻产业的产品竞争力，如何减少毛羽一直是苎麻织造行业颇为费心的问题。紧密纺纱系统在改善成纱质量尤其是减少毛羽方面有着显著的效果，已逐渐被应用在棉纺和毛纺系统中，而在麻纺系统中的应用还没有。紧密纺纱技术有助于提高环锭纺纱工艺的灵活性，并利用其特性可开发出各种不同风格的纱线等产品。为麻纺企业提供一种纺纱新技术，对苎麻纺织行业的技术进步与产业升级具有重要的现实意义和长远的战略意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种竹麻棉混纺紧密纺纱线及其生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹麻棉混纺紧密纺纱线，采用竹纤维、麻纤维和棉纤维混纺而成，成纱中竹纤维20～50%（优选30～40%），麻纤维10～30%（优选15～25%），棉纤维20～50%（优选30～50%）。可纺支数为20S～120S。所述竹麻棉混纺紧密纺纱线的生产方法，工艺流程为：麻纤维预处理、配棉、清梳联、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒。具体纺制过程，包括以下步骤：（1）根据产品要求，选取合适的麻纤维，经过全脱胶或半脱胶后的纤维，切断长度为55毫米，开松道数为2～4道；精梳麻条切断长度为40毫米，开松道数为0～2道；平均长度控制在28～40毫米；（2）根据产品混纺比要求，称取一定量的竹纤维、麻纤维，进行排包混和，堆放于抓棉机的圆盘上，经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成竹麻生条，竹麻生条重量控制范围为10～30克/5米；刺辊～漏底隔距20毫米，锡林～刺辊速比1:3，梳棉刺辊速度为900～1000转/分；称取一定量的棉纤维，进行排包混和，堆放于抓棉机的圆盘上，经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成棉条，棉条重量控制范围为15～28克/5米；刺辊～漏底隔距22毫米，锡林～刺辊速比1:2，梳棉刺辊速度为1000～1200转/分，使纤维得到充分的梳理和除杂；（3）将制成的棉条经条卷、并卷、精梳后制成精梳条；条并卷喂入根数为20～24根，成卷罗拉转速30～60转/分，输出棉卷干定量50～70克/米；精梳输出干定量15～25克/5米；（4）将制成的棉生条或棉精梳条与竹麻生条按比例进一步均匀混合、伸直，在并条机上制成熟条，并条道数为2～3道，输出干定量16～30克/5米；（5）将熟条纺成粗纱，粗纱牵伸倍数为4～15倍，捻度28～55捻/米；（6）再将粗纱纺成细纱，细纱采用紧密纺纱技术，优选网格圈目数和负压大小，根据竹麻纤维混纺比的不同，网格圈目数100－300目，负压1500-4000Pa；（7）细纱经络筒后成包；络筒转速1000～2500转/分。采用上述技术方案纺制的纱线，达到国家标准，由它织造的服饰，布面平整、柔软，具有凉爽、抗菌抑菌、改善血液循环、促进新陈代谢，预防疾病，消除疲劳，以及优良的吸湿透气性，很好的微弹性，良好的改善起毛起球功能。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1纺制80S竹30麻15棉55纱采用苎麻精梳条切断，切断长度为40毫米，不开松，加3～4%的油剂备用。以重量100%计，按比例66:34选用竹纤维、苎麻纤维，将其均匀堆放于抓棉机中，经过抓取、混合、开松、除杂、梳棉后制成竹麻生条，竹麻生条重量控制在16克/5米。梳棉刺辊～漏底隔距20毫米，锡林～刺辊速比1:3，刺辊速度1000转/分。将棉纤维均匀堆放于抓棉机中，经过抓取、混合、开松、除杂、梳棉后制成棉生条，棉生条重量控制在21克/5米。梳棉刺辊～漏底隔距22毫米，锡林～刺辊速比1:2，刺辊速度1100转/分。将制成的棉生条经过条并卷、精梳进一步去除短纤维和杂质，条并卷喂入根数为22根，成卷罗拉转速40转/分，输出棉卷干定量62克/米；精梳输出干定量19.5克/5米。在并条机上将4根棉精梳条和4根竹麻生条在头道机上混和制成熟条，再进行两道混并，牵伸倍数8.53倍，并合根数为8根。干定量为15克/5米。将制成的熟条纺成粗纱，牵伸倍数为13.33倍，干定量2.25克/10米。再将粗纱纺成细纱，牵伸倍数30倍，网格圈目数250目，负压2300Pa。锭子速度15000转/分，细纱捻度1400捻/米；络筒速度1500米/分。采用上述技术方案纺制的纱线，达到国家标准，由它织造的服饰，布面平整、柔软，具有抗菌抑菌、改善血液循环、促进新陈代谢，预防疾病，消除疲劳，以及优良的吸湿透气性，很好的微弹性，良好的改善起毛起球功能。相关产品的性能见表1。表1实施例2纺制32S竹40麻25棉35纱选取经过脱胶后的苎麻精干麻，切断长度为55毫米，开松道数为4道，加4～6%的乳化液备用。以重量100%计，按比例61:39选用竹纤维、苎麻纤维，将其均匀堆放于抓棉机中，经过抓取、混合、开松、除杂、梳棉后制成竹麻生条，竹麻生条重量控制在20克/5米。梳棉刺辊～漏底隔距20毫米，锡林～刺辊速比1:3，刺辊速度950转/分。将棉纤维均匀堆放于抓棉机中，经过抓取、混合、开松、除杂、梳棉后制成棉生条，棉生条重量控制在20克/5米。梳棉刺辊～漏底隔距22毫米，锡林～刺辊速比1:2，刺辊速度1000转/分。将制成的棉生条经过条并卷、精梳进一步去除短纤维和杂质，条并卷喂入根数为22根，成卷罗拉转速40转/分，输出棉卷干定量62克/米；精梳输出干定量18.9克/5米。并条机上将3根棉精梳条和5根竹麻生条在头道机上混和制成熟条，再进行两道混并，牵伸倍数8.55倍，并合根数为8根。干定量为18克/5米。将制成的熟条纺成粗纱，牵伸倍数为6.55倍，干定量5.5克/10米。再将粗纱纺成细纱，牵伸倍数32倍，网格圈目数200目，负压3200Pa本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹麻棉混纺紧密纺纱线，其特征在于：采用竹纤维、麻纤维和棉纤维混纺而成，成纱中竹纤维20～50%，麻纤维10～30%，棉纤维20～50%。

【技术特征摘要】
1.一种竹麻棉混纺紧密纺纱线，其特征在于：采用竹纤维、麻纤维和棉纤维混纺而成，成纱中竹纤维20～50%，麻纤维10～30%，棉纤维20～50%。2.根据权利要求1所述的竹麻棉混纺紧密纺纱线，其特征在于：所述竹纤维为30～40%。3.根据权利要求1或2所述的竹麻棉混纺紧密纺纱线，其特征在于：所述麻纤维为15～25%。4.根据权利要求1或2所述的竹麻棉混纺紧密纺纱线，其特征在于：所述棉纤维为30～50%。5.一种如权利要求1所述的竹麻棉混纺紧密纺纱线的生产方法，其特征在于：工艺流程为：麻纤维预处理、配棉、清梳联、条并卷、精梳、预并、并条、粗纱、细纱、络筒。6.如权利要求5所述的竹麻棉混纺紧密纺纱线的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）根据产品要求，选取合适的麻纤维，经过全脱胶或半脱胶后，切断长度为55毫米，开松道数为2～4道；精梳麻条切断长度为40毫米，开松道数为0～2道；平均长度控制在28～40毫米；（2）根据产品混纺比要求，称取一定量的竹纤维、麻纤维，进行排包混和，堆放于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡亚平，陈长青，蔡晟，
申请(专利权)人：湖南瑞亚高科集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43