高效安装刀模的裁断机制造技术

高效安装刀模的裁断机；包括上工作台，所述上工作台上设有电机、同步装置和夹装机构；所述电机可拆卸固定设置在所述上工作台的顶部；所述同步装置包括传动轴、齿轮组一、齿轮组二、链轮组一和链轮组二；电机通过一对相互啮合的齿轮带动传动轴旋转，实现了齿轮组一的旋转；齿轮组二与齿轮组一相啮合；夹装机构固定连接在相对应的链条上，链条带动气动马达在导轨上移动，刀模夹子之间的间距根据刀模的尺寸调节；提高了刀模安装间距调节的精度和效率；刀模夹子调节完成后，刀模移动至上工作台的下方，即刀模夹子上；本实用新型专利技术具有结构紧凑、操作简便、刀模安装快捷，提高生产效率等特点。

Cutting Machine for Effective Installation of Tool Die

A cutting machine with high efficiency cutter die installation includes an upper worktable, which is equipped with a motor, a synchronization device and a clamping mechanism; the motor can be disassembled and fixed at the top of the upper worktable; the synchronization device includes a transmission shaft, a gear set, a sprocket set and a sprocket set; the motor drives the transmission shaft to rotate through a pair of intermeshing gears and is solid. The rotation of gear group 1 is realized; gear group 2 meshes with gear group 1; clamping mechanism is fixed and connected to the corresponding chain, the chain drives pneumatic motor to move on the guide rail, and the spacing between tool clamps is adjusted according to the size of the tool mould; the precision and efficiency of adjusting the installation spacing of the tool mould are improved; after the adjustment of the tool mould clamp is completed, the tool mould moves to the lower part of the upper worktable, that is, the tool mould moves to the lower part of the upper worktable. The utility model has the advantages of compact structure, simple operation, quick installation of the cutter die and improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
高效安装刀模的裁断机
本技术涉及一种裁断设备，尤其涉及高效安装刀模的裁断机。
技术介绍
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。裁断机是一种常见的用于裁切加工的设备，工作时，依靠动力驱使安装在裁断机上的移动座在机身上的导轨上运动，运动到设定位置后，设在移动座底端的刀库上的刀模下压裁切原料，从而得到与刀模形状一致的物料。刀模是板材、片材、布匹、织物等原料裁切成型生产必备的模板工具。刀模的固定方式一直采用传统的手动固定或辅助机械的半自动固定（手动为主）。在安装小型刀模时手动固定方式快捷便利。但当安装尺寸较大十分笨重的大型刀模时，手动安装就显得十分不便，且具对操作人员具有较大的安全隐患。大型刀模手动定位也是非常困难。传统加工生产中每次更换大型刀模时都费时费力，影响生产效率，增加生产成本。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构紧凑、操作简便、刀模安装快捷，提高生产效率的高效安装刀模的裁断机。本技术的技术方案是：包括上工作台，其特征在于，所述上工作台上设有电机、同步装置和夹装机构；所述电机可拆卸固定设置在所述上工作台的顶部；所述同步装置包括传动轴、齿轮组一、齿轮组二、链轮组一和链轮组二；所述传动轴活动设置在所述上工作台上，其两端分别从所述上工作台内伸出；所述齿轮组一活动设置在所述上工作台的长度方向的外侧，包括齿轮一和齿轮二；所述齿轮一固定套设在所述传动轴的一端，所述齿轮二固定套设在所述传动轴的另一端；所述齿轮一上设有链轮A；所述齿轮二上设有链轮B；所述传动轴、齿轮组一、链轮A和链轮B同轴设置；所述齿轮组二活动设置在所述上工作台的长度方向的外侧，包括同轴设置的齿轮三和齿轮四；所述齿轮三和齿轮四同轴设置；所述齿轮三与所述齿轮一相啮合；所述齿轮四与所述齿轮二相啮合；所述齿轮三上设有同轴设置的链轮C；所述齿轮四上设有同轴设置的链轮D；所述链轮组一包括同轴对称设置的链轮E和链轮F，所述链轮E通过链条一与链轮A传动连接；所述链轮F通过链条二与链轮B传动连接；所述链轮组二包括同轴对称设置的链轮G和链轮H，所述链轮G通过链条三与链轮C传动连接；所述链轮H通过链条四与链轮D传动连接；所述夹装机构为四个，分别对称设置在所述上工作台的长度方向的外侧面上；所述夹装机构包括导向固定座、刀模夹子、气动马达和一对对称设置的导轨；所述导向固定座固定设置在所述上工作台的外侧面上；所述导向固定座上设有与所述气动马达适配的滑槽；一对所述导轨固定设置在所述滑槽的两侧；所述气动马达通过连接板活动设置在一对所述导轨上；所述刀模夹子固定设置在所述气动马达的活塞杆上。所述刀模夹子呈L型，与所述刀模连接一侧上设有弹性机构。所述弹性机构包括钢球和弹簧一；所述刀模夹子上设有与所述弹性机构适配的容置槽；所述钢球活动设置在所述容置槽内；所述弹簧一的一端与所述容置槽的槽底固定连接，另一端与所述钢球连接。所述弹性机构包括浮动衬板和若干弹簧二；所述刀模夹子上设有与所述弹性机构适配的容置槽二；所述浮动衬板活动限设在所述容置槽二上；若干所述弹簧二位于所述容置槽二与浮动衬板之间。所述上工作台的外侧设有换模机构；所述换模机构包括换模座；所述换模座的截面呈多边形，通过旋转轴连接在所述上工作台上。所述换模机构还包括角度调节机构；所述角度调节机构设置在所述换模座的外侧面上；所述角度调节机构的个数与换模座的外侧面的面数相等；所述角度调节机构包括底座、螺纹杆、旋转台和一对弧形导轨；所述底座固定设置在所述换模座上；所述底座上位于中部位置设有与所述螺纹杆适配的容置腔，所述螺纹杆的一端通过轴承一活动连接在所述容置腔的腔底，另一端通过轴承二活动连接在所述容置腔的腔口，并从腔口内伸出；所述旋转台上靠近中部位置设有与所述螺纹杆啮合的弧形齿边；所述弧形齿边的两侧分别设有与导向槽；一对所述弧形导轨的一侧与所述换模座可拆卸固定连接；另一侧设置在所述导向槽内；所述刀模可拆卸设置在所述旋转台上。所述换模座内设有固定连接的电磁铁。所述换模座的截面呈三角形。步骤为：1）、换模机构刀模安装；将生产常用的若干刀模通过螺栓固定设置在旋转台上；2）、刀模的选用；将生产需要的刀模旋转至最下方；3）、对位；手动或自动调节旋转轴，使旋转台的台面与上工作台的工作台面齐平；同步装置动作，将夹装机构的开口与刀模的规格相适配；4）、移位；通过T型槽，将角度调节机构向上工作台的一侧滑动，直至刀模靠近上工作台的一侧与刀模夹子连接；拆卸刀模上的螺栓，将刀模移动至上工作台的下方；5）、夹装机构固定；气动马达动作，将刀模夹子向上运动，加紧刀模。本技术中电机通过一对相互啮合的齿轮带动传动轴旋转，实现了齿轮组一的旋转；齿轮组二与齿轮组一相啮合，即齿轮组二跟随旋转；进一步实现了各自连接的链条（链条一、链条二、链条三和链条四）的旋转运动；夹装机构固定连接在相对应的链条上，链条带动气动马达在导轨上移动，进而实现刀模夹子的移动，刀模夹子之间的间距根据刀模的尺寸调节；提高了刀模安装间距调节的精度和效率；刀模夹子调节完成后，刀模移动至上工作台的下方，即刀模夹子上；最终通过叶片式气动马达的正反转动带动螺纹拉杆顺时针或逆时针旋转，实现拉紧或松开刀模板的动作。通过预留滑槽来保证刀模定位准确。本技术具有结构紧凑、操作简便、刀模安装快捷，提高生产效率等特点。附图说明图1是本技术的立体结构示意图，图2是本技术的主结构示意图，图3是图2的俯视结构示意图，图4是图2的左侧机构示意图，图5是本技术弹性机构的第一种结构示意图，图6是本技术弹性机构的第二种结构示意图，图7是换模机构在上工作台上的位置关系的结构示意图，图8是换模机构的结构示意图，图9是角度调节机状态一的结构示意图，图10是角度调节机构状态二的结构示意图，图11是图9中旋转台的俯视结构示意图。图中1是上工作台，2是电机，3是同步装置，31是传动轴，32是齿轮组一，321是齿轮一，322是齿轮二；3211是链轮A，3212是链轮B，33是齿轮组二，331是齿轮三，3311是链轮C，332是齿轮四，3321是链轮D；34是链轮组一，341是链轮E，342是链轮F，35是链轮组二，351是链轮G，352是链轮H，4是夹装机构，41是导向固定座，42是刀模夹子，43是气动马达，44是导轨；5是弹性机构，511是钢球，512是弹簧一，521是浮动衬板，522是弹簧二，6是换模机构，61是换模座，62是角度调节机构，621是底座，622是螺纹杆，623是旋转台，6231是弧形齿边，6232是导向槽，624是弧形导轨，7是刀模。具体实施方式本技术如图1-11所示，包括上工作台1，所述上工作台1上设有电机2、同步装置3和夹装机构4；所述电机2可拆卸固定设置在所述上工作台1的顶部；电机2设置在上工作台1的顶部，提高了空间利用率，便于设备的运输；所述同步装置3包括传动轴31、齿轮组一32、齿轮组二33、链轮组一34和链轮组二35；所述传动轴31活动设置在所述上工作台1上，其两端分别从所述上工作台1内伸出；所述齿轮组一32活动设置在所述上工作台1的长度方向的外侧，包括齿轮一321和齿轮二322；所述齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效安装刀模的裁断机，包括上工作台，其特征在于，所述上工作台上设有电机、同步装置和夹装机构；所述电机可拆卸固定设置在所述上工作台的顶部；所述同步装置包括传动轴、齿轮组一、齿轮组二、链轮组一和链轮组二；所述传动轴活动设置在所述上工作台上，其两端分别从所述上工作台内伸出；所述齿轮组一活动设置在所述上工作台的长度方向的外侧，包括齿轮一和齿轮二；所述齿轮一固定套设在所述传动轴的一端，所述齿轮二固定套设在所述传动轴的另一端；所述齿轮一上设有链轮A；所述齿轮二上设有链轮B；所述传动轴、齿轮组一、链轮A和链轮B同轴设置；所述齿轮组二活动设置在所述上工作台的长度方向的外侧，包括同轴设置的齿轮三和齿轮四；所述齿轮三和齿轮四同轴设置；所述齿轮三与所述齿轮一相啮合；所述齿轮四与所述齿轮二相啮合；所述齿轮三上设有同轴设置的链轮C；所述齿轮四上设有同轴设置的链轮D；所述链轮组一包括同轴对称设置的链轮E和链轮F，所述链轮E通过链条一与链轮A传动连接；所述链轮F通过链条二与链轮B传动连接；所述链轮组二包括同轴对称设置的链轮G和链轮H，所述链轮G通过链条三与链轮C传动连接；所述链轮H通过链条四与链轮D传动连接；所述夹装机构为四个，分别对称设置在所述上工作台的长度方向的外侧面上；所述夹装机构包括导向固定座、刀模夹子、气动马达和一对对称设置的导轨；所述导向固定座固定设置在所述上工作台的外侧面上；所述导向固定座上设有与所述气动马达适配的滑槽；一对所述导轨固定设置在所述滑槽的两侧；所述气动马达通过连接板活动设置在一对所述导轨上；所述刀模夹子固定设置在所述气动马达的活塞杆上。...

【技术特征摘要】
1.高效安装刀模的裁断机，包括上工作台，其特征在于，所述上工作台上设有电机、同步装置和夹装机构；所述电机可拆卸固定设置在所述上工作台的顶部；所述同步装置包括传动轴、齿轮组一、齿轮组二、链轮组一和链轮组二；所述传动轴活动设置在所述上工作台上，其两端分别从所述上工作台内伸出；所述齿轮组一活动设置在所述上工作台的长度方向的外侧，包括齿轮一和齿轮二；所述齿轮一固定套设在所述传动轴的一端，所述齿轮二固定套设在所述传动轴的另一端；所述齿轮一上设有链轮A；所述齿轮二上设有链轮B；所述传动轴、齿轮组一、链轮A和链轮B同轴设置；所述齿轮组二活动设置在所述上工作台的长度方向的外侧，包括同轴设置的齿轮三和齿轮四；所述齿轮三和齿轮四同轴设置；所述齿轮三与所述齿轮一相啮合；所述齿轮四与所述齿轮二相啮合；所述齿轮三上设有同轴设置的链轮C；所述齿轮四上设有同轴设置的链轮D；所述链轮组一包括同轴对称设置的链轮E和链轮F，所述链轮E通过链条一与链轮A传动连接；所述链轮F通过链条二与链轮B传动连接；所述链轮组二包括同轴对称设置的链轮G和链轮H，所述链轮G通过链条三与链轮C传动连接；所述链轮H通过链条四与链轮D传动连接；所述夹装机构为四个，分别对称设置在所述上工作台的长度方向的外侧面上；所述夹装机构包括导向固定座、刀模夹子、气动马达和一对对称设置的导轨；所述导向固定座固定设置在所述上工作台的外侧面上；所述导向固定座上设有与所述气动马达适配的滑槽；一对所述导轨固定设置在所述滑槽的两侧；所述气动马达通过连接板活动设置在一对所述导轨上；所述刀模夹子固定设置在所述气动马达的活塞杆上。2.根据权利要求1所述的高效安装刀模的裁断机，其特征在于，所述刀模夹子呈L型，与所述刀模连接一侧上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭乃宏，施付堂，郭丰，周锋，卞兴祥，
申请(专利权)人：盐城雄鹰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32