一种两片喷雾罐用镀锡板及其制造方法技术

一种两片喷雾罐用镀锡板及其制造方法，该镀锡板化学成分质量百分比为C：0.015～0.035％，Si≤0.034％，Mn：0.15～0.25％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：0.065～0.095％，N≤0.006％，其余为Fe和不可避免杂质，且0.83C+0.08Mn+2.5P≤Al。该镀锡板带钢组织由铁素体+渗碳体颗粒组成，渗碳体弥散分布于铁素体晶界及晶内，其中铁素体晶粒尺寸≤6.8μm，铁素体晶粒长宽比为2～3，渗碳体占面积比为5～6％；该镀锡板具有各向同性优良的冲压性能，解决了在深冲或拉拔两片喷雾罐时产生的“制耳率”问题。

Tin plate for two pieces of spray tank and manufacturing method thereof

A tin plating plate for two spray cans and a manufacturing method thereof, the chemical composition mass percentage of the tin plate is C:0.015 to 0.035%, Si is less than 0.034%, Mn:0.15 to 0.25%, P is less than 0.015%, S is less than 0.015%, Al:0.065 to 0.095%, N is less than 0.006%, the rest is Fe and unavoidable impurities, and 0.83C+ 0.08Mn+2.5P is less than Al. The tin strip is composed of ferrite and cementite particles. The cementite is dispersed in ferrite grain boundaries and grains. The ferrite grain size is less than 6.8 m, the ferrite grain width ratio is 2~3, the cementite area ratio is 5 ~ 6%. The tin plate has isotropic good stamping performance, and solves the problem of \earing rate\ produced by deep drawing or drawing two spray cans. Question.

【技术实现步骤摘要】
一种两片喷雾罐用镀锡板及其制造方法
：本专利技术涉及镀锡板，具体涉及一种两片喷雾罐用镀锡板及其制造方法。
技术介绍
：目前国内仍以生产三片喷雾罐产品为主，三片喷雾罐主要由底盖、罐身与顶盖三部分组成，成品样罐的轴向承载率低，耐压性能较差；同时生产工艺流程较长，生产本较高，而且最终成型前需要焊接，因此会造成一定的电耗和污染。相比较而言，两片喷雾罐的罐身与顶盖只需在一个落料圆片分几道次冲压成型，无需焊接，减少了电耗与污染，而且承载的压力远远高于三片喷雾罐产品，主要加压灌装汽车空调制冷剂氟利昂。该类产品目前在国内处于起步阶段，是未来重要的发展趋势。目前国内外厂家仍不能生产出高质量的两片喷雾罐产品的镀锡带钢。中国专利201410149752.4公开了一种适用于两片罐用马口铁MRT-3基板的生产方法，使得最终生产出来的镀锡带钢满足两片罐加工的硬度要求，但是没有考虑两片罐用钢生产时对钢板的屈服强度及各向异性的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种两片喷雾罐用镀锡板及其生产方法，该镀锡板的屈服强度Rp0.2及各向异性指标△r值与生产中的平整率满足如下关系：(200+103×平整率)≤Rp0.2≤(200+2.2×103×平整率)，△r值≤0.05+0.9×平整率，该镀锡板具有较好的冲压性能及较低的“制耳率”，可用于生产对冲压性和各向异性要求较高的两片喷雾罐。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种两片喷雾罐用镀锡板，其化学成分质量百分比为C：0.015～0.035％，Si≤0.034％，Mn：0.15～0.25％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：0.065～0.095％，N≤0.006％，其余为Fe和不可避免杂质，且上述元素需同时满足如下关系：0.83C+0.08Mn+2.5P≤Al。进一步，所述两片喷雾罐用镀锡板的化学成分中还含有：B：0.001～0.005％，Cr：0.005～0.012％，Ti：0.001～0.1％，Nb：0.001～0.2％，Mo：0.001～0.007％中的一种或一种以上，以质量百分比计。又，所述两片喷雾罐用镀锡板微观组织为铁素体+渗碳体颗粒，渗碳体弥散分布于铁素体晶界及晶内，其中铁素体晶粒尺寸≤6.8μm，铁素体晶粒长宽比为2～3，渗碳体所占面积百分比为5～6％。所述两片喷雾罐用镀锡板的屈服强度Rp0.2和各向异性△r值性能如下：(200+103×平整率)≤Rp0.2≤(200+2.2×103×平整率)，△r值≤0.05+0.9×平整率，102×C≤平整率≤102×(C+P)。在本专利技术钢板的成分设计中：C：C元素在材料中主要是强化元素，C元素在材料中以间隙原子和渗碳体的形态存在，本专利技术中C对镀锡带钢的强化方式以渗碳体颗粒形式析出强化。当钢中含碳量增加，材料的屈服强度和抗拉强度会随之升高，与此同时，材料的延伸率会随之下降，从而降低钢板的塑性；此外，碳元素增加还会造成钢的各向异性变差。为了保证产品的最终加工性能、各向同性，本专利技术中C含量控制在0.015～0.035％。Si：Si能溶于铁素体和奥氏体中提高钢的硬度和强度，还能提高钢的弹性极限、屈服强度和屈服比以及疲劳强度和疲劳比。但硅超过0.034％时，将显著降低钢的塑性和韧性，因此，本专利技术中Si含量控制在不大于0.034％。Mn：Mn元素也具有强化铁素体或奥氏体的作用，本专利技术中Mn的主要作用和C元素相近，通过Mn的固溶来提高钢板的强度。此外Mn元素与钢中S形成MnS，消除S引起的钢的热脆性问题，提高了钢的热加工性能。如果Mn元素含量较高会造成炼钢板坯中Mn偏析以及热轧板带中明显的带状异常组织，这对最终成品薄板带冲压加工性能不利，尤其在钢带局部变形较大时(如两片喷雾罐冲杯拉拔过程)，Mn元素的偏析容易导致开裂。因此，本专利技术中Mn含量控制在0.15～0.25％。P：P溶于铁素体，虽然能提高带钢的强度和硬度，最大的害处是偏析严重，增加回火脆性，显著降低带钢的塑性和韧性，致使带钢在冷加工时容易脆裂，造成拉拔过程中开裂现象。所以，本专利技术对P含量应严加控制，一般含量不大于0.015％。S：S是一种有害元素，在钢中偏析严重，会产生夹杂物，影响材料的韧性，在高温下，降低钢的塑性，恶化带钢的质量；一般S元素含量不大于0.015％。Al：Al作为脱氧剂在炼钢时添加，同时可以起到细化晶粒的作用，钢中N元素和Al元素形成AlN析出，消除了元素对薄带钢烘烤加工的热时效性的影响。Al元素有利于提高材料表面质量和加工性能，但Al含量小于0.065％时，钢水中自由氧较高，会影响钢水纯净度，导致材料表面质量和加工性能变差。因此，本专利技术中Al含量控制在0.065～0.095％。N：N元素在材料中以间隙原子和AlN形态存在，可以在时效处理后增加材料的屈服强度，但N含量升高会导致薄带钢的抗烘烤时效性能差，各向异性也会受到影响。因此，本专利技术中控制N≤0.006％。此外，B元素的添加能提高薄带钢的抗烘烤时效性能，阻碍钢板烘烤后延伸率的下降，Cr、Ti、Nb、Mo的添加均起到进一步提高钢板强度。因此根据实际应用中对烘烤时效后强度与延伸率的具体要求，可以添加一种或几种成分对钢板性能进行微调。本专利技术在成分上采用低碳铝镇静钢成分设计，除了规定Al元素范围为0.065～0.095％外，还需满足关系式：0.83C+0.08Mn+2.5P≤Al。炼钢过程中Al元素可以与O元素形成Al2O3，也可以与N元素形成ALN；本专利技术需要在炼钢出钢、镇静和连铸过程中多生成Al2O3少生成AlN，因为AlN在炼钢连铸冷却时发生的γ-α相变及钢中第二相的沉淀析出，AlN会起到阻止晶粒细化的作用，同时会影响成品镀锡板耐时效性和各项异性；而Al2O3在炼钢过程中能大部分悬浮排除，在钢水凝固过程中剩下的细小分散的Al2O3能促进形成细晶粒钢，为了保证最终成品铁素体的晶粒尺寸铁素体晶粒尺寸≤6.8μm，综合考虑经济性与稳定性，Al元素含量需满足上述关系式。本专利技术所述两片喷雾罐用镀锡板的最终组织特征如下：镀锡带钢组织由铁素体+渗碳体颗粒组成，渗碳体弥散分布于铁素体晶界及晶内，其中镀锡带钢中铁素体晶粒尺寸≤6.8μm；100倍视场内组织均匀，呈拉长状；铁素体晶粒长宽比在2～3之间；渗碳体面积比例在5～6％之间。铁素体是低碳钢的最典型组织，本专利技术所述镀锡板组织由铁素体+渗碳体颗粒组成，渗碳体弥散分布于铁素体晶界及晶内，为了确保材料有良好的冲压性能，即材料的各向异性必须满足两片喷雾罐的冲压要求，所以要求材料成品钢基体中的铁素体控制铁素体晶粒尺寸≤6.8μm，晶粒长宽比在2～3之间；同时为了保证喷雾罐冲压后具有一定要求的耐压性能，成品材料组织中渗碳体所占面积百分比在5～6％之间。本专利技术所述两片喷雾罐用镀锡板的制造方法，所述镀锡板化学成分质量百分比为C：0.015～0.035％，Si≤0.034％，Mn：0.15～0.25％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：0.065～0.095％，N≤0.006％，其余为Fe和不可避免杂质；该镀锡板依次经罩式炉退火、平整、镀锡，罩式炉退火温度为[660-104×(C+0.6Mn+5P)]℃≤T≤680℃，保温时间10～12小时；罩式炉退火后进行离线平整，离线平整率满足本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两片喷雾罐用镀锡板，其化学成分质量百分比为C：0.015～0.035％，Si≤0.034％，Mn：0.15～0.25％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：0.065～0.095％，N≤0.006％，其余为Fe和不可避免杂质，且上述元素需同时满足如下关系：0.83C+0.08Mn+2.5P≤Al。

【技术特征摘要】
1.一种两片喷雾罐用镀锡板，其化学成分质量百分比为C：0.015～0.035％，Si≤0.034％，Mn：0.15～0.25％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：0.065～0.095％，N≤0.006％，其余为Fe和不可避免杂质，且上述元素需同时满足如下关系：0.83C+0.08Mn+2.5P≤Al。2.根据权利要求1所述的两片喷雾罐用镀锡板，其特征在于，所述两片喷雾罐用镀锡板的化学成分中还含有：B：0.001～0.005％，Cr：0.005～0.012％，Ti：0.001～0.1％，Nb：0.001～0.2％，Mo：0.001～0.007％中的一种或一种以上，以质量百分比计。3.根据权利要求1或2所述的两片喷雾罐用镀锡板，其特征在于，所述两片喷雾罐用镀锡板微观组织为铁素体+渗碳体颗粒，渗碳体弥散分布于铁素体晶界及晶内，其中，铁素体晶粒尺寸≤6.8μm，铁素体晶粒长宽比为2～3，渗碳体所占面积百分比为5～6％。4.根据权利要求1-3任一项所述的两片喷雾罐用镀锡板，其特征在于，所述两片喷雾罐用镀锡板的屈服强度Rp0.2和各向异性△r值性能如下：(200+103×平整率)≤Rp0.2≤(200+2.2×103×平整率)，△r值≤0.05+0.9×平整率，102×C≤平整率≤102×(C+P)。5.如权利要求1-4任一项所述的两片喷雾罐用镀锡板的制造方法，所述镀锡板化学成分质量百分比为C：0.015～0.035％，Si≤0.034％，Mn：0.15～0.25％，P≤0.015％，S≤0....

【专利技术属性】
技术研发人员：潘亮，李秀军，班必俊，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31