一种铸造件表面修复装置制造方法及图纸

一种铸造件表面修复装置，有效的解决了打磨效率低，劳动成本高等问题，包括底座，底座内设有竖直方向的传动轴，传动轴花键连接有第一转动轴，第一转动轴上端固定有砂轮，传动轴同轴固定有第一齿轮，底座内设有竖直方向的第二转动轴，第二转动轴同轴固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间经惰轮连接，第二转动轴上端固定有工作台，第二转动轴同轴固定有不完全齿轮，不完全齿轮间隙啮合有第三齿轮，第三齿轮同轴固定有与底座转动连接的丝杠，丝杠螺纹连接有螺帽，第一转动轴的外缘面设有环形凹槽，螺帽右端固定有插入环形凹槽的拨杆，转动丝杠，丝杠带动螺帽上下滑动，进而拨杆带动第一转动轴在传动轴内上下滑动。

A Surface Repair Device for Castings

A surface repair device for casting parts effectively solves the problems of low grinding efficiency and high labor cost, including a base with a vertical transmission shaft in the base, a spline of the transmission shaft connected with a first rotating shaft, a grinding wheel fixed at the end of the first rotating shaft, a first gear fixed in the coaxial direction of the transmission shaft, a second rotating shaft in the vertical direction in the base and a coaxial fixed second rotating shaft in the second rotating shaft. There must be a second gear, the first gear and the second gear are connected by inert wheels, the worktable is fixed at the end of the second rotating shaft, incomplete gears are fixed on the second rotating shaft coaxially, the clearance of incomplete gears is meshed with the third gear, the third gear coaxially is fixed with a screw connected with the base, the screw thread is connected with a nut, and the outer edge of the first rotating shaft is provided with a ring groove, a screw. The right end of the cap is fixed with a dial rod inserted into an annular groove. The screw rotates to drive the nut to slide up and down, and the dial rod drives the first rotating shaft to slide up and down in the transmission shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件表面修复装置
本技术涉及铸造设备，特别是涉及一种铸造件表面修复装置。
技术介绍
铸造件在加工过程中，产生的毛刺对铸件的加工精度、装配精度、加工定位以及外观质量等许多方面都会产生不良影响，因此对铸件进行毛刺打磨抛光越来越重要，目前对铸造件表面清理工作主要还是依靠人工完成，即工人手持打磨工具对铸造件进行表面的清理和打磨，生产效率低下，尤其对于圆弧形、轴类等铸铁件，在批量生产过程中，人工打磨不仅效率低下，并且容易出现工伤，存在安全隐患，大大增加了企业的劳动成本。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种铸造件表面修复装置，有效的解决了打磨效率低，劳动成本高等问题。其解决的技术方案是，包括底座，底座内设有竖直方向的传动轴，传动轴花键连接有第一转动轴，第一转动轴上端固定有砂轮，传动轴同轴固定有第一齿轮，底座内设有竖直方向的第二转动轴，第二转动轴同轴固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间经惰轮连接，第二转动轴上端固定有工作台；第二转动轴同轴固定有不完全齿轮，不完全齿轮间歇啮合有第三齿轮，第三齿轮同轴固定有与底座转动连接的丝杠，丝杠螺纹连接有螺帽，第一转动轴的外缘面设有环形凹槽，螺帽右端固定有插入环形凹槽的拨杆，转动丝杠，丝杠带动螺帽上下滑动，进而拨杆带动第一转动轴在传动轴内上下滑动。本技术结构巧妙，能够快速将铸件表面全方位自动打磨，操作简单，方便实用，自动化程度高，成本低，工作效率高，适合铸件批量打磨。附图说明图1是本技术主视图的示意图。图2是本技术俯视图的示意图。图3是本技术中不完全齿轮和第三齿轮啮合的示意图。图4是本技术中第一转动轴立体结构的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图4给出，一种铸造件表面修复装置，包括底座1，底座1内设有竖直方向的传动轴2，传动轴2花键连接有第一转动轴3，第一转动轴3上端固定有砂轮4，传动轴2同轴固定有第一齿轮5，底座1内设有竖直方向的第二转动轴8，第二转动轴8同轴固定有第二齿轮7，第一齿轮5与第二齿轮7之间经惰轮6连接，第二转动轴8上端固定有工作台9；第二转动轴8同轴固定有不完全齿轮10，不完全齿轮10间歇啮合有第三齿轮11，第三齿轮11同轴固定有与底座1转动连接的丝杠12，丝杠12螺纹连接有螺帽13，第一转动轴3的外缘面设有环形凹槽，螺帽13右端固定有插入环形凹槽的拨杆14，转动丝杠12，丝杠12带动螺帽13上下滑动，进而拨杆14带动第一转动轴3在传动轴2内上下滑动。为了保证螺帽13上下滑动的平稳性，所述的底座1内设有位于第三齿轮11上方的横板，横板上固定有使螺帽13上下滑动的导轨15，丝杠12与横板转动连接。为了保证工作台合适的转动速度，所述的第一齿轮5的直径小于第二齿轮7的直径。所述的底座1内固定有与传动轴2同轴固定连接的电机。本技术在使用时，本技术中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，当批量的圆弧形或轴类铸件表面存在毛刺，需要对铸件表面进行打磨时，将圆弧形或轴类铸件安装在工作台9上，初始状态，铸件与砂轮4不发生接触，保证了铸件在工作台9上的安装空间，此时启动电机，以电机逆时针转动为例，电机带动传动轴2逆时针快速转动，传动轴2与第一转动轴3花键连接，第一转动轴3带动砂轮4逆时针快速转动，第一齿轮5带动惰轮6转动，惰轮6左侧外啮合第二齿轮7，故第一齿轮5和第二齿轮7都是逆时针转动，第二齿轮7同轴带动第二转动轴8转动，第二转动轴8带动工作台9同步转动，因此，铸件和砂轮4都是逆时针旋转，第一齿轮5的直径小于第二齿轮7的直径，进而起到一定的减速作用，保证了工作台9合适的转动速度，第二转动轴8带动不完全齿轮10转动，不完全齿轮10带动第三齿轮11间歇转动，不完全齿轮10转动一周，第三齿轮11转动一定角度，第三齿轮11同轴固定有丝杠12，丝杠12位于第一转动轴3和第二转动轴8之间，丝杠12带动螺帽13沿导轨15向上滑动，螺帽13带动拨杆14向上滑动，拨杆14右端插入环形凹槽内，第一转动轴3与传动轴2花键连接，进而拨杆14带动第一转动轴3间歇在传动轴2内向上滑动，故砂轮4在转动的同时又能间歇向上滑动，砂轮4向上滑动一段距离开始与铸件外缘面接触，砂轮4和铸件都是逆时针旋转，故砂轮4与铸件的接触点会发生相向运动，进而起到差速作用，避免了打滑现象，既保证了铸件圆周打磨质量，又大大提高了工作效率，工作台9每旋转一周，不完全齿轮10带动第三齿轮11转动一定角度，进而拨杆14带动第一转动轴3向上滑动一段距离，进而实现砂轮4在打磨的同时，又能间歇上升，实现铸件表面完全打磨，自动化程度高，操作简单，方便实用；打磨结束后，反转电机，不完全齿轮10带动第三齿轮11反向间歇转动，进而丝杠12带动螺帽13沿导轨15向下滑动至初始位置，进而拨杆14带动第一转动轴3在传动轴2内向下滑动至初始位置，故砂轮4向下复位的同时又能对铸件外缘面再次打磨，完全修复铸件表面的缺陷，当砂轮4向下运动到初始位置时，关闭电机，再更换铸件，依次循环，即可实现批量铸件快速打磨，大大减轻了工作负担。本技术较传统的设备有以下益处：1）结构巧妙，联动性能好，第一齿轮5经惰轮6带动第二齿轮7转动，进而实现铸件与砂轮4的接触点发生相向差速运动，有效避免了打滑现象，提高了打磨效率，保证了铸件圆周打磨质量；2）利用间歇运动机构，实现铸件每打磨一周，砂轮4就间歇上升一段距离继续打磨铸件表面，进而实现铸件表面全方位打磨，自动化程度高，大大减轻了工作负担，省时省力，方便实用。本技术结构巧妙，能够快速将铸件表面全方位自动打磨，操作简单，方便实用，成本低，减轻了工人负担，使用范围广，自动化程度高，提高了工作效率，有很好的市场前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造件表面修复装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）内设有竖直方向的传动轴（2），传动轴（2）花键连接有第一转动轴（3），第一转动轴（3）上端固定有砂轮（4），传动轴（2）同轴固定有第一齿轮（5），底座（1）内设有竖直方向的第二转动轴（8），第二转动轴（8）同轴固定有第二齿轮（7），第一齿轮（5）与第二齿轮（7）之间经惰轮（6）连接，第二转动轴（8）上端固定有工作台（9）；第二转动轴（8）同轴固定有不完全齿轮（10），不完全齿轮（10）间歇啮合有第三齿轮（11），第三齿轮（11）同轴固定有与底座（1）转动连接的丝杠（12），丝杠（12）螺纹连接有螺帽（13），第一转动轴（3）的外缘面设有环形凹槽，螺帽（13）右端固定有插入环形凹槽的拨杆（14），转动丝杠（12），丝杠（12）带动螺帽（13）上下滑动，进而拨杆（14）带动第一转动轴（3）在传动轴（2）内上下滑动。

【技术特征摘要】
1.一种铸造件表面修复装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）内设有竖直方向的传动轴（2），传动轴（2）花键连接有第一转动轴（3），第一转动轴（3）上端固定有砂轮（4），传动轴（2）同轴固定有第一齿轮（5），底座（1）内设有竖直方向的第二转动轴（8），第二转动轴（8）同轴固定有第二齿轮（7），第一齿轮（5）与第二齿轮（7）之间经惰轮（6）连接，第二转动轴（8）上端固定有工作台（9）；第二转动轴（8）同轴固定有不完全齿轮（10），不完全齿轮（10）间歇啮合有第三齿轮（11），第三齿轮（11）同轴固定有与底座（1）转动连接的丝杠（12），丝杠（12）螺纹连接有螺帽（13），第一转动轴（3）的外缘面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中一，明子昌，
申请(专利权)人：河南中宝工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41