一种不规则外形曲轴曲臂的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车零部件制造技术领域，公开了一种不规则外形曲轴曲臂的加工装置，包括机床和偏心辅具，所述偏心辅具设于所述机床与所述曲轴曲臂A端面之间，所述曲轴曲臂A端面的圆形凸起与所述偏心辅具上的定心孔匹配，并通过所述机床上的顶尖与所述曲轴曲臂B端面的第二偏心圆槽与所述偏心辅具上所述第一偏心圆槽对接进行定位，实现了自由锻方法直接将棒状加工成多条不同心的圆弧或直线组成不规则外形的曲轴曲臂，不仅节约了制作加工模具的成本，而且提高了原有设备的利用率。

A Machining Device for Crankshaft Crankarm with Irregular Shape

The utility model relates to the technical field of automobile parts manufacturing, and discloses a processing device for crankshaft crankshaft crankshaft arm with irregular shape, including a machine tool and an eccentric auxiliary device, the eccentric auxiliary device is arranged between the machine tool and the end face of crankshaft crankshaft crankshaft A, the circular protrusion of the end face of crankshaft crankshaft crankshaft A matches the centering hole on the eccentric auxiliary device, and matches with the center The second eccentric circular groove on the end face of crankshaft crankshaft B is positioned by butting the first eccentric circular groove on the eccentric auxiliary device. The free forging method can directly process the rod shape into several non-centric arcs or straight lines to form an irregular shape crankshaft crankshaft crankshaft crankshaft crankshaft crankshaft. This method not only saves the cost of manufacturing the die, but also improves the utilization ratio of

【技术实现步骤摘要】
一种不规则外形曲轴曲臂的加工装置
本技术涉及汽车零部件制造
，具体涉及一种不规则外形曲轴曲臂的加工装置。
技术介绍
现有技术中，曲轴曲臂外形加工都是通过模锻成型的，在加工中利用专用机床来切削去除余量而达到的一种加工方法模式，这种加工方法适用于曲轴大、中批量的生产，然而对于试制中少量的曲轴曲臂外形加工，此种通过模锻成型的方法就会显得成本过大，由于曲轴曲臂外形的形状是由许多条不同心的圆弧或直线组成，为了后续曲轴动平衡能够得以实现，在曲轴曲臂外形的加工过程中必须要求外形规则，不能存在较大的偏差。因此，如何采用自由锻方法将棒料直接加工成特定外形的曲轴曲臂，具有积极的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服
技术介绍
的不足之处，而提供一种不规则外形曲轴曲臂的加工装置，一种不规则外形曲轴曲臂的加工装置，包括机床和偏心辅具，所述偏心辅具设于所述机床与所述曲轴曲臂A端面之间，所述曲轴曲臂A端面中心位置设有圆形凸起，所述偏心辅具的中心上设有与所述圆形凸起匹配的定心孔，所述定心孔外侧设有第一偏心圆槽，所述第一偏心圆槽均匀分布于与所述定心孔同圆心的圆周上，所述曲轴曲臂B端面设有第二偏心圆槽，所述偏心辅具安装于所述曲轴曲臂A端面时，所述第二偏心圆槽与所述第一偏心圆槽一一对应，所述第一偏心圆槽、所述第二偏心圆槽与设有所述机床上的顶尖对接。本技术通过所述曲轴曲臂A端面的圆形凸起与所述偏心辅具的定位孔定位，以及所述机床的顶尖与所述曲轴曲臂B端面第二偏心圆槽和所述偏心辅具的第一偏心圆槽进行对接，使得所述机床对不规则外形所述曲轴曲臂的不同位置的受力情况进行调整，从而实现了所述曲轴曲臂不规则外形斜面的加工，节约了加工成本，提高了设备利用率。作为上述技术方案的进一步改进：所述偏心辅具上还设有通孔。螺栓可通过所述通孔将所述偏心辅具与所述曲轴曲臂A端面连接更加稳定可靠。所述通孔设于所述定心孔的外侧并均匀分布于与所述定心孔同圆心的圆周上。所述通孔均匀分布于与所述定心孔同圆心的圆周上，保证了螺栓对所述偏心辅助与所述曲轴曲臂A端面连接受力均匀。所述通孔设有三个，相邻所述通孔之间的夹角为120°。三个所述通孔呈等边三角形，一方面保证了所述偏心辅助与所述曲轴曲臂A端面连接可靠性，另一方面最大程度减少相关的连接部件。所述偏心辅具与所述曲轴曲臂通过所述通孔螺纹连接。所述偏心辅具与所述曲轴曲臂A端面采用螺纹连接，保证了两者之间连接的可靠性。所述第一偏心圆槽设为两组，一组位于所述定心孔与所述通孔之间，另一组位于所述通孔的外侧且靠近所述偏心辅具的边缘。所述曲轴曲臂不规则外形是由许多条不同心的圆弧或直线组成，故所述第一偏心圆槽设于所述偏心辅具的范围越广越好。每组所述第一偏心圆槽设有三个，两组相邻的所述第一偏心圆槽之间的夹角为60°。一方面保证所述曲轴曲臂加工外形斜面时，所述机床对所述曲轴曲臂更好的受力情况，另一方面也最大程度减少不必要存在的部件，故每组所述第一偏心圆槽设为三个，且两组相邻的所述第一偏心圆槽之间的夹角设为60°。所述机床上设有夹爪，所述夹爪与所述曲轴曲臂B端面连接。所述曲轴曲臂B端面通过所述夹爪对其进行夹紧，使所述曲轴曲臂与所述机床固定连接更加稳定。在上述技术方案中，本技术与现有技术相比其有益效果是：本技术一种不规则外形曲轴曲臂的加工装置，包括机床和偏心辅具，所述偏心辅具设于所述机床与所述曲轴曲臂A端面之间，所述曲轴曲臂A端面中心位置设有圆形凸起，所述偏心辅具的中心上设有与所述圆形凸起匹配的定心孔，所述定心孔外侧设有第一偏心圆槽，所述第一偏心圆槽均匀分布于与所述定心孔同圆心的圆周上，所述曲轴曲臂B端面设有第二偏心圆槽，所述偏心辅具安装于所述曲轴曲臂A端面时，所述第二偏心圆槽与所述第一偏心圆槽一一对应，所述第一偏心圆槽、所述第二偏心圆槽与设有所述机床上的顶尖对接。本技术通过所述曲轴曲臂A端面的圆形凸起与所述偏心辅具的定位孔定位，以及所述机床的顶尖与所述曲轴曲臂B端面第二偏心圆槽和所述偏心辅具的第一偏心圆槽进行对接，使得所述机床对不规则外形的所述曲轴曲臂的不同位置受力情况进行调整，实现了对所述曲轴曲臂不规则外形的斜面进行加工，节约了加工成本，提高了设备利用率。附图说明图1是本技术曲轴曲臂结构示意图；图2是本技术曲轴曲臂A端面结构示意图；图3是本技术曲轴曲臂B端面结构示意图；图4是本技术偏心辅具结构示意图；图5是本技术第一偏心圆槽示意图；图6是本技术第二偏心圆槽示意图；图中：1.第一连杆，2.第二连杆，3.第三连杆，4.第四连杆，5.第五连杆，6.第六连杆，7.定心孔，8.通孔，9.第一偏心圆槽，9-1.第二偏心圆槽，10.圆形凸起，11.第一斜面，21.第二斜面，31.第三斜面，41.第四斜面，51.第五斜面，61.第六斜面。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的实施情况，同时通过说明使本技术的优点更加清楚和容易理解。如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种不规则外形曲轴曲臂的加工装置，包括机床和偏心辅具，所述偏心辅具设于所述机床与所述曲轴曲臂A端面之间，所述曲轴曲臂A端面中心位置设有圆形凸起10，所述偏心辅具的中心上设有与所述圆形凸起10匹配的定心孔7，所述定心孔7外侧设有第一偏心圆槽9，所述第一偏心圆槽9均匀分布于与所述定心孔7同圆心的圆周上，所述曲轴曲臂B端面设有第二偏心圆槽9-1，所述偏心辅具安装于所述曲轴曲臂A端面时，所述第二偏心圆槽9-1与所述第一偏心圆槽9一一对应，所述第一偏心圆槽9、所述第二偏心圆槽9-1与设有所述机床上的顶尖对接。本具体实施例中，首先通过将所述偏心辅具的定位孔7安装于所述曲轴曲臂A端面的圆形凸起10上进行定位，随后所述机床的顶尖与所述曲轴曲臂B端面第二偏心圆槽9-1和所述偏心辅具的第一偏心圆槽9进行对接，从而节约了加工成本，提高了设备利用率。如图2、图4所示，所述偏心辅具上还设有通孔8。本具体实施例中，所述偏心辅具上设有所述通孔8，所述偏心辅具与所述曲轴曲臂A端面还可以使用螺栓穿过所述通孔8进行固定连接，使得两者之间连接更加稳定可靠。如图2、图4所示，所述通孔8设于所述定心孔7的外侧并均匀分布于与所述定心孔7同圆心的圆周上。本具体实施例中，所述通孔8均匀分布于与所述定心孔7同圆心的圆周上，使得所述偏心辅助与所述曲轴曲臂A端面固定连接时，整个连接面的受力均匀，不会出现倾斜。如图2、图4所示，所述通孔8设有三个，相邻所述通孔8之间的夹角为120°。本具体实施例中，所述通孔8呈等边三角形排列在所述偏心辅具上，既保证了所述偏心辅助与所述曲轴曲臂A端面连接可靠性，又在一定情况下减少两者之间的连接部件。在其他实施例中，所述通孔8可以是两个或是三个以上的数量。如图2、图4所示，所述偏心辅具与所述曲轴曲臂通过所述通孔8螺纹连接。本具体实施例中，所述通孔具有内螺纹，所述偏心辅具与所述曲轴曲臂A端面采用螺纹连接，保证了两者之间连接的可靠性。如图3、图4、图5、图6所示，所述第一偏心圆槽9设为两组，一组位于所述定心孔7与所述通孔8之间，另一组位于所述通孔8的外侧且靠近所述偏心辅具的边缘。本具体实施例中，所述第一组第一偏心圆槽位于所述定心孔7与所述通孔8之间，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不规则外形曲轴曲臂的加工装置，其特征在于：包括机床和偏心辅具，所述偏心辅具设于所述机床与所述曲轴曲臂A端面之间，所述曲轴曲臂A端面中心位置设有圆形凸起（10），所述偏心辅具的中心上设有与所述圆形凸起（10）匹配的定心孔（7），所述定心孔（7）外侧设有第一偏心圆槽（9），所述第一偏心圆槽（9）均匀分布于与所述定心孔（7）同圆心的圆周上，所述曲轴曲臂B端面设有第二偏心圆槽（9‑1），所述偏心辅具安装于所述曲轴曲臂A端面时，所述第二偏心圆槽（9‑1）与所述第一偏心圆槽（9）一一对应，所述第一偏心圆槽（9）、所述第二偏心圆槽（9‑1）与设有所述机床上的顶尖对接。

【技术特征摘要】
1.一种不规则外形曲轴曲臂的加工装置，其特征在于：包括机床和偏心辅具，所述偏心辅具设于所述机床与所述曲轴曲臂A端面之间，所述曲轴曲臂A端面中心位置设有圆形凸起（10），所述偏心辅具的中心上设有与所述圆形凸起（10）匹配的定心孔（7），所述定心孔（7）外侧设有第一偏心圆槽（9），所述第一偏心圆槽（9）均匀分布于与所述定心孔（7）同圆心的圆周上，所述曲轴曲臂B端面设有第二偏心圆槽（9-1），所述偏心辅具安装于所述曲轴曲臂A端面时，所述第二偏心圆槽（9-1）与所述第一偏心圆槽（9）一一对应，所述第一偏心圆槽（9）、所述第二偏心圆槽（9-1）与设有所述机床上的顶尖对接。2.根据权利要求1所述的一种不规则外形曲轴曲臂的加工装置，其特征在于：所述偏心辅具上还设有通孔（8）。3.根据权利要求2所述的一种不规则外形曲轴曲臂的加工装置，其特征在于：所述通孔（8）设于所述定心孔（7）的外侧并均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新斌，汪磊，李怡林，谭永红，
申请(专利权)人：陕西北方动力有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61