防螺母返送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了防螺母返送装置，包括气缸组件，所述气缸组件的另一端连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过螺丝连接有安装块，所述安装块的另一侧焊接有相对平行的连接块，两个所述连接块的顶部之间焊接有水平的挡板，两个所述连接块之间转动连接有转动销，所述转动销的两侧均套接有固定块，两个所述固定块的另一侧连接有输送板，所述输送板的中部设置有螺母管道，所述输送板靠近固定块的一侧外部安装有防反螺钉。本实用新型专利技术在输送时，不仅能够通过调节延伸板之间的间距，对四个角间距不同的螺母进行限位输送，且在输送时出现翻转的螺母时，能够对螺母进行施力返送剔除，避免对翻转后的螺母焊接失误。

Anti-Nut Return Device

The utility model discloses an anti-nut return device, which comprises a cylinder assembly, the other end of the cylinder assembly is connected with a connecting rod, the other end of the connecting rod is connected with a mounting block through a screw, the other side of the mounting block is welded with a relatively parallel connecting block, the top of the two connecting blocks is welded with a horizontal baffle, and the rotation connection between the two connecting blocks is provided with a horizontal baffle. The two sides of the rotating pin are both socketed with fixing blocks, and the other side of the two fixing blocks is connected with a conveyor plate. The middle part of the conveyor plate is provided with a nut pipeline, and the conveyor plate is provided with anti-reverse screw near one side of the fixing block. When conveying, the utility model can not only limit nuts with different angular spacing by adjusting the spacing between extension plates, but also apply force back to remove nuts when reversed nuts occur during conveying, so as to avoid welding errors of reversed nuts.

【技术实现步骤摘要】
防螺母返送装置
本技术涉及返送装置
，尤其涉及防螺母返送装置。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。目前在生产底部带有四角的螺母时，常常是通过输送管道对螺母进行输送，在输送过程中，是通过让螺母的四个角朝上设置，而在螺母输送到输送管道前，不但不能够根据螺母的四角间距对其限位，且在输送时，螺母常常会出现翻转，不能够对翻转的螺母进行返送剔除，易致使焊接时对翻转的螺母进行焊接，造成焊接失误的现象，为此我们设计出了防螺母返送装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防螺母返送装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：防螺母返送装置，包括气缸组件，所述气缸组件的另一端连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过螺丝连接有安装块，所述安装块的另一侧焊接有相对平行的连接块，两个所述连接块的顶部之间焊接有水平的挡板，两个所述连接块之间转动连接有转动销，所述转动销的两侧均套接有固定块，两个所述固定块的另一侧连接有输送板，所述输送板的中部设置有螺母管道，所述输送板靠近固定块的一侧外部安装有防反螺钉，所述防反螺钉与输送板之间固定安装有驱动片，所述驱动片的另一侧贯穿两个连接块的上方与挡板之间，并连接有驱动轴，两个所述驱动轴的另一端延伸至安装块和连接杆的内侧，并与气缸组件的输出端固定连接，所述螺母管道两侧的输送板内均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部均滑动安装有延伸板，两个所述安装槽的内部两侧均设置有相对平行的导向轴，两个所述延伸板相互远离一侧两端均设置有与导向轴相适配的导向槽，两个所述延伸板相互远离一侧中部均转动连接有连接轴，两个所述连接轴的另一侧均贯穿输送板，并连接有驱动块。优选的，所述输送板、螺母管道、安装槽与延伸板的竖截面均为圆弧形结构，输送板所述输送板远离固定块的一侧连接有螺母管道连接片。优选的，所述固定块之间的转动销上套接有缓冲弹簧。优选的，两个所述安装槽的两侧均设置有贯穿的安装孔，两个所述安装孔的内测与连接轴的外侧均设置有相适配的螺纹，所述驱动块的为圆形结构，且驱动块的直径长度大于安装孔的直径长度。优选的，所述驱动块的外侧设置有均匀分布的防滑纹。优选的，所述连接杆的外侧设置有控制装置，所述气缸组件与控制装置的输出端电性连接。优选的，所述螺母管道内侧的两个所述延伸板之间传送安装有螺母，所述螺母的下方连接有四角。优选的，所述导向轴延伸至导向槽的内部一侧连接有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、两个延伸板相互远离一侧中部均转动连接有连接轴，两个连接轴的另一侧均贯穿输送板，并连接有驱动块的设计，有利于在输送时，便于根据螺母上四角的间距进行调节两个延伸板之间的间距，对传送中的螺母进行限位输送；2、防反螺钉与输送板之间固定安装有驱动片，驱动片的另一侧贯穿两个连接块的上方与挡板之间，并连接有驱动轴，两个驱动轴的另一端延伸至安装块和连接杆的内侧，并与气缸组件的输出端固定连接的设计，有利于在输送时出现翻转的螺母时，能够通过控制气缸组件进行工作，间接带动输送板内侧的延伸板对螺母进行施力返送剔除，避免对翻转后的螺母焊接失误；该技术在输送时，不仅能够通过调节延伸板之间的间距，对四个角间距不同的螺母进行限位输送，且在输送时出现翻转的螺母时，能够对螺母进行施力返送剔除，避免对翻转后的螺母焊接失误。附图说明图1为本技术提出的防螺母返送装置的结构示意图；图2为本技术提出的防螺母返送装置的顶视图；图3为本技术提出的防螺母返送装置的输送板的结构示意图；图4为图3的A处放大图。图中：1气缸组件、2连接杆、3驱动块、4挡板、5防反螺钉、6螺母管道、7螺母管道连接片、8输送板、9转动销、10驱动片、11安装块、12连接块、13驱动轴、14安装槽、15延伸板、16导向轴、17导向槽、18连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，防螺母返送装置，包括气缸组件1，气缸组件1的另一端连接有连接杆2，连接杆2的另一端通过螺丝连接有安装块11，安装块11的另一侧焊接有相对平行的连接块12，两个连接块12的顶部之间焊接有水平的挡板4，两个连接块12之间转动连接有转动销9，转动销9的两侧均套接有固定块，两个固定块的另一侧连接有输送板8，输送板8的中部设置有螺母管道6，输送板8靠近固定块的一侧外部安装有防反螺钉5，防反螺钉5与输送板8之间固定安装有驱动片10，驱动片10的另一侧贯穿两个连接块12的上方与挡板4之间，并连接有驱动轴13，两个驱动轴13的另一端延伸至安装块11和连接杆2的内侧，并与气缸组件1的输出端固定连接，螺母管道6两侧的输送板8内均设置有安装槽14，两个安装槽14的内部均滑动安装有延伸板15，两个安装槽14的内部两侧均设置有相对平行的导向轴16，两个延伸板15相互远离一侧两端均设置有与导向轴16相适配的导向槽17，两个延伸板15相互远离一侧中部均转动连接有连接轴18，两个连接轴18的另一侧均贯穿输送板8，并连接有驱动块3，输送板8、螺母管道6、安装槽14与延伸板15的竖截面均为圆弧形结构，输送板8输送板8远离固定块的一侧连接有螺母管道连接片7，固定块之间的转动销9上套接有缓冲弹簧，两个安装槽14的两侧均设置有贯穿的安装孔，两个安装孔的内测与连接轴18的外侧均设置有相适配的螺纹，驱动块3的为圆形结构，且驱动块3的直径长度大于安装孔的直径长度，驱动块3的外侧设置有均匀分布的防滑纹，连接杆2的外侧设置有控制装置，气缸组件1与控制装置的输出端电性连接，螺母管道6内侧的两个延伸板15之间传送安装有螺母，螺母的下方连接有四角，导向轴16延伸至导向槽17的内部一侧连接有限位块。工作原理：在使用时，通过螺母管道连接片7与输送输送管道连接，在螺母输送时，首先让螺母的四个角朝上设置，接着根据四个角之间的间距进行控制驱动块3进行转动，两个驱动块3在转动时，带动两个连接轴18对延伸板15进行施力运动，带动两个延伸板15在安装槽14的内部进行水平移动，在移动时，两个导向轴16第延伸板15进行限位，当两个延伸板15之间的间距与四个角的间距相适配时，停止转动驱动块3，接着让传送中的螺母进行限位输送，避免螺母出现出现翻转，当有的螺母时四角向下输送时，螺母的位置增高，两个延伸板15会对螺母进行限位，接着通过控制装置控制气缸组件1进行工作，气缸组件1则通过驱动轴13对驱动片10进行施力，驱动片10受力后，驱动片10通过防反螺钉5带动输送板8向外侧移动，间接通过延伸板15对螺母施力，让限位后的螺母返送回去，该技术在输送时，不仅能够通过调节延伸板15之间的间距，对四个角间距不同的螺母进行限位输送，且在输送时出现翻转的螺母时，能够对螺母进行施力返送剔除，避免对翻转后的螺母焊接失误。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防螺母返送装置，包括气缸组件(1)，其特征在于，所述气缸组件(1)的另一端连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的另一端通过螺丝连接有安装块(11)，所述安装块(11)的另一侧焊接有相对平行的连接块(12)，两个所述连接块(12)的顶部之间焊接有水平的挡板(4)，两个所述连接块(12)之间转动连接有转动销(9)，所述转动销(9)的两侧均套接有固定块，两个所述固定块的另一侧连接有输送板(8)，所述输送板(8)的中部设置有螺母管道(6)，所述输送板(8)靠近固定块的一侧外部安装有防反螺钉(5)，所述防反螺钉(5)与输送板(8)之间固定安装有驱动片(10)，所述驱动片(10)的另一侧贯穿两个连接块(12)的上方与挡板(4)之间，并连接有驱动轴(13)，两个所述驱动轴(13)的另一端延伸至安装块(11)和连接杆(2)的内侧，并与气缸组件(1)的输出端固定连接，所述螺母管道(6)两侧的输送板(8)内均设置有安装槽(14)，两个所述安装槽(14)的内部均滑动安装有延伸板(15)，两个所述安装槽(14)的内部两侧均设置有相对平行的导向轴(16)，两个所述延伸板(15)相互远离一侧两端均设置有与导向轴(16)相适配的导向槽(17)，两个所述延伸板(15)相互远离一侧中部均转动连接有连接轴(18)，两个所述连接轴(18)的另一侧均贯穿输送板(8)，并连接有驱动块(3)。...

【技术特征摘要】
1.防螺母返送装置，包括气缸组件(1)，其特征在于，所述气缸组件(1)的另一端连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的另一端通过螺丝连接有安装块(11)，所述安装块(11)的另一侧焊接有相对平行的连接块(12)，两个所述连接块(12)的顶部之间焊接有水平的挡板(4)，两个所述连接块(12)之间转动连接有转动销(9)，所述转动销(9)的两侧均套接有固定块，两个所述固定块的另一侧连接有输送板(8)，所述输送板(8)的中部设置有螺母管道(6)，所述输送板(8)靠近固定块的一侧外部安装有防反螺钉(5)，所述防反螺钉(5)与输送板(8)之间固定安装有驱动片(10)，所述驱动片(10)的另一侧贯穿两个连接块(12)的上方与挡板(4)之间，并连接有驱动轴(13)，两个所述驱动轴(13)的另一端延伸至安装块(11)和连接杆(2)的内侧，并与气缸组件(1)的输出端固定连接，所述螺母管道(6)两侧的输送板(8)内均设置有安装槽(14)，两个所述安装槽(14)的内部均滑动安装有延伸板(15)，两个所述安装槽(14)的内部两侧均设置有相对平行的导向轴(16)，两个所述延伸板(15)相互远离一侧两端均设置有与导向轴(16)相适配的导向槽(17)，两个所述延伸板(15)相互远离一侧中部均转动连接有连接轴(18)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭军，
申请(专利权)人：武汉鑫金泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42