一种半自动的夹具平台制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种半自动的夹具平台，由机架平台(5)和设置在机架平台上的旋转式焊接平台构成，其特征在于：所述的焊接平台由工作平台(1)和设置在工作平台下方、并与工作平台(1)连接的旋转转盘(3)构成，所述的旋转转盘(3)的中心设有一伺服电机(6)，所述旋转转盘(3)的下底部设有一圈状旋转导轨(4)，所述的伺服电机(6)固定在机架平台(5)上，由伺服开关(13)通过伺服电机(6)实现对工作平台(1)的旋转控制。

A Semi-automatic Fixture Platform

The utility model relates to a semi-automatic fixture platform, which is composed of a frame platform (5) and a rotating welding platform installed on the frame platform. Its characteristics are as follows: the welding platform is composed of a working platform (1) and a rotating turntable (3), which is located under the working platform and is connected with the working platform (1). A servo motor (6) is arranged in the center of the rotating turntable (3), and the rotating turntable (6) is arranged under the working platform. The lower bottom of the rotary disc (3) is provided with a circular rotary guide rail (4). The servo motor (6) is fixed on the frame platform (5), and the servo switch (13) realizes the rotation control of the working platform (1) through the servo motor (6).

【技术实现步骤摘要】
一种半自动的夹具平台
本技术涉及一种焊接用辅助工装，尤其是一种焊接用的半自动夹具平台。
技术介绍
在焊接生产中，因产品的结构多样化，所以在焊接生过程中，会遇很多次的来回旋转和人员多次上下运作的动作，过程中对于一次性焊接不到的位置还要进行多次的旋转才能焊到。这种边走动、边焊接的生产方法，产出效率极低，只能用增加设备及焊接人员的方法来提升产出，不仅导致成本的浪费，同时也增加了劳动强度。因此，必须对焊接产线的夹具平台进行改进，来降低员工的劳动强度及过程的生产效率以及满足客户的需求。
技术实现思路
本技术专利技术的目的：旨在提出一种能够实现全方位旋转的焊接平台，不仅能够提高焊接生产的效率，同时也能降低操作这的劳动强度。这种半自动的夹具平台，由机架平台5和设置在机架平台上的旋转式焊接平台构成，其特征在于：所述的焊接平台由工作平台1和设置在工作平台下方、并与工作平台1连接的旋转转盘3构成，所述的旋转转盘3的中心设有一伺服电机6，所述旋转转盘3的下底部设有一圈状旋转导轨4，所述的伺服电机6固定在机架平台5上，由伺服开关13通过伺服电机6实现对工作平台1的旋转控制。所述的机架平台5由与其固定连接的多根组合式工作台支架9构成旋转工作台的支撑支架，所述的组合式工作台支架9上部设有升降气缸8，所述的升降气缸8下部配有与其连接的平衡调节器10。所述的每一个组合式工作台支架9均设有一个升降气缸8，所述的相邻的升降气缸8之间设有一气缸连通导气管7，构成升降气缸8的同步升降气源动力源。所述的升降气缸8的一个升降气缸通过一导气管12与脚踏式控制开关11相连接，构成升降气缸8的气源导入通道。所述的组合式工作台支架9的每根支架的下部设有一平衡调节器10。根据以上技术方案提出的这种半自动的夹具平台，具有以下特点：1.通过在机架平台上设置的全方位结构的旋转，可以实操做人员站在同一位置来完成构件的全方位焊接结构；2.通过升降机构的气缸的操控，可以随机调整机架平台的高度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1-工作平台2-连接支柱3-旋转转盘4-旋转导轨5-机架平台6-伺服电机7-气缸连通导气管8-升降气缸9-组合式工作台支架10-平衡调节器11-升降开关12-气缸和脚踏开关连接气管13-伺服开关14—紧固螺母。具体实施方式该技术的设计核心在于：设计将台面在工作台面下方增加一个旋转转盘，用来连接上台面与旋转台面机构，使台面能水平旋转，然后在下方制作升降机构，由升降机构完成升降动作，为改善员工操作的舒适度，以下结合说明书附图进一步描述本技术，并给出实施例。如图1所示的这种半自动的夹具平台，这种焊接用的半自动夹具平台，由机架平台5和设置在机架平台上的旋转式焊接平台构成，其特征在于：所述的焊接平台由工作平台1和设置在工作平台下方、并与工作平台1连接的旋转转盘3构成，所述的旋转转盘3的中心设有一伺服电机6，所述旋转转盘3的下底部设有一圈状旋转导轨4，所述的伺服电机6固定在机架平台5上，由伺服开关13通过伺服电机6实现对工作平台1的旋转控制。所述的机架平台5由与其固定连接的多根组合式工作台支架9构成旋转工作台的支撑支架，所述的组合式工作台支架9上部设有升降气缸8，所述的升降气缸8下部配有与其连接的平衡调节器10。所述的每一个组合式工作台支架9均设有一个升降气缸8，所述的相邻的升降气缸8之间设有一气缸连通导气管7，构成升降气缸8的同步升降气源动力源。所述的升降气缸8的一个升降气缸通过一导气管12与脚踏式控制开关11相连接，构成升降气缸8的气源导入通道。所述的组合式工作台支架9的每根支架的下部设有一平衡调节器10。根据以上技术方案提出的这种半自动的夹具平台，它的工做原理如下：在对搁置在工作平台1上的被焊接工件或者产品进行焊接加工时，只要操作者通过操作伺服开关13，使伺服电机6驱动旋转转盘3就能够将搁置在工作平台上的工件实现360度方位内的位移，让操作者对需要焊接的部位进行焊接加工，不需要操作者围着工作平台去寻找焊接位置。此外，一旦遇到被焊接工件过于高大时，操作者只需要用脚启动脚踏升降开关11，通过气缸和脚踏开关连接气管12的有压气源就会同时启动设置在机架平台5下部四个工作支架9上的四根互为联通的四根升降气缸连接气管7，使设置在四个工作支架9上的四个升降气缸8同步上升或下降，让被加工件上升或下降到适当的高度。经实际使用表明：该装置的使用不仅降低员工劳动强度、提高员工产出效率低的问题。解决生产过程中焊接过程中对于一次性焊接不到的位置，还要多次的旋转才能焊到的低产出运作，利用夹具水平全位置旋转及垂直方向的半自动功能来解决员工手动旋转的动作，降低员工的劳动强度。以上内容仅用于帮助理解本技术的技术方案，不能理解为对本技术方案保护范围的限制；本领域的技术人员根据本技术方案做出的非本质性改进和调整，均属于本保护的范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动的夹具平台，由机架平台(5)和设置在机架平台上的旋转式焊接平台构成，其特征在于：所述的焊接平台由工作平台(1)和设置在工作平台下方、并与工作平台(1)连接的旋转转盘(3)构成，所述的旋转转盘(3)的中心设有一伺服电机(6)，所述旋转转盘(3)的下底部设有一圈状旋转导轨(4)，所述的伺服电机(6)固定在机架平台(5)上，由伺服开关(13)通过伺服电机(6)实现对工作平台(1)的旋转控制。

【技术特征摘要】
1.一种半自动的夹具平台，由机架平台(5)和设置在机架平台上的旋转式焊接平台构成，其特征在于：所述的焊接平台由工作平台(1)和设置在工作平台下方、并与工作平台(1)连接的旋转转盘(3)构成，所述的旋转转盘(3)的中心设有一伺服电机(6)，所述旋转转盘(3)的下底部设有一圈状旋转导轨(4)，所述的伺服电机(6)固定在机架平台(5)上，由伺服开关(13)通过伺服电机(6)实现对工作平台(1)的旋转控制。2.如权利要求1所述的一种半自动的夹具平台，其特征在于：所述的机架平台(5)由与其固定连接的多根组合式工作台支架(9)构成旋转工作台的支撑支架，所述的组合式工作台支架(9)上部设有升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雷，蒋晶晶，徐欢，
申请(专利权)人：伟创力上海金属件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31