一种水槽焊接夹具中的内撑组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水槽焊接夹具中的内撑组件，属于机械技术领域。它解决了现有焊接夹具定位不牢固等技术问题。焊接夹具包括机架和固定在机架上的焊接台，焊接台上具有焊接口，本内撑组件设置在焊接台上并位于焊接口内，内撑组件均包括固定气缸、内撑板和内撑条，固定气缸固定在焊接台上，内撑板能与固定气缸的伸缩杆固定连接，内撑板能与固定气缸的伸缩杆固定，内撑板位于焊接口内，内撑条具有四根，四根内撑条呈矩形排列，内撑板上设有与内撑条一一对应的顶出杆，顶出杆滑动连接在内撑板上，顶出杆的外端伸出内撑板并与对应的内撑条固定，内撑板上设有能推动顶出杆向外移动的顶出机构。本实用新型专利技术具有将盆体稳定定位的优点。

An Internal Support Component in Flume Welding Fixture

The utility model provides an inner support component in a flume welding fixture, which belongs to the field of mechanical technology. It solves the technical problems such as unstable positioning of existing welding fixtures. Welding fixture includes frame and welding platform fixed on the frame. There are welding joints on the welding platform. The inner brace assembly is set on the welding platform and located in the welding port. The inner brace assembly includes fixed cylinder, inner brace plate and inner brace. The fixed cylinder is fixed on the welding platform. The inner brace plate can be fixed with the expansion rod of the fixed cylinder, and the inner brace plate can be fixed with the expansion rod of the fixed cylinder. The inner support plate is located in the weld opening. The four inner support bars are arranged in rectangular arrangement. The inner support plate is provided with ejector bars corresponding to the inner support bars. The ejector bars are slidingly connected to the inner support plate. The outer end of the ejector bar extends the inner support plate and is fixed with the corresponding inner support bar. The inner support plate is equipped with an ejector mechanism that can push the ejector bar outward. The utility model has the advantages of stably positioning the basin body.

【技术实现步骤摘要】
一种水槽焊接夹具中的内撑组件
本技术属于机械
，涉及一种水槽的焊接夹具，特别是一种水槽焊接夹具中的内撑组件。
技术介绍
水槽是用于排水法收集气体或用来盛大量水并可用于洗净餐具、食物的仪器。如图9所示，水槽包括盆体8和面板81，目前常见的水槽一般包括两个盆体8，两个盆体8之间通过一体的连接板82连接，面板81上具有直角面811，两个盆体8、连接板82与面板81之间均需要通过滚焊的方式焊接固定。水槽中盆体和面板之间的焊接质量直接影响水槽的使用寿命，焊接得好可防止生锈、脱焊，焊接要平整、圆滑、紧密、无虚焊、无锈斑、无毛刺。为了保证由盆体、连接板和面板组成的水槽组件之间的焊接质量，一般会采用焊接夹具来对盆体和面板定位，再进行焊接。目前的焊接夹具包括与盆体向匹配的凹槽和能压在面板上的压板组成，通过将盆体放置到凹槽内定位，再将面板放置到对应位置用压板压紧，实现将盆体的焊边和面板的焊边对齐。但是在实际使用时仅通过凹槽结构无法准确定位盆体的位置，同时仅依靠压板也无法准确的定位盆体，需要在放置时人工对齐再定位，效率较低，且容易出现盆体的焊边和面板的焊边无法对齐的情况，容易出现脱焊的情况；另外，在焊接时盆体和面板均会受热，金属受热后会形变，现有的夹具并没有对应结构来解决该问题，导致焊接不平整。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水槽焊接夹具中的内撑组件,本技术解决的技术问题是能在焊接时从盆体内部支撑定位盆体。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种水槽焊接夹具中的内撑组件，焊接夹具包括机架和固定在机架上的焊接台，所述焊接台上具有焊接口，其特征在于，本内撑组件设置在焊接台上并位于焊接口内，所述内撑组件均包括固定气缸、内撑板和内撑条，所述固定气缸固定在焊接台上，所述内撑板能与固定气缸的伸缩杆固定连接，所述内撑板能与固定气缸的伸缩杆固定，所述内撑板位于焊接口内，所述内撑条具有四根，四根所述内撑条呈矩形排列，所述内撑板上设有与内撑条一一对应的顶出杆，所述顶出杆滑动连接在内撑板上，所述顶出杆的外端伸出内撑板并与对应的内撑条固定，所述顶出杆的内端指向内撑板的中心，所述内撑板上设有能推动顶出杆向外移动的顶出机构。通过上述结构能实现内撑组件同时撑在盆体的四个内壁上，结构紧凑；顶出杆均有顶出机构同步顶出，每根顶出杆受到的作用力相同，每个内撑条作用在盆体上的压力均相同，也就是盆体的四个内壁受到的压力相同，因而能避免对盆体造成形变，同时能在内撑板与盆体定位后内撑板不会出现倾斜的情况，保证能稳定的撑在盆体内，从而能将盆体稳定定位。在上述的水槽焊接夹具中的内撑组件中，所述顶出机构包括顶出气缸和顶出柱，所述内撑板的中心开有顶出孔，所述顶出柱插接在顶出孔中，所述顶出杆的内端伸入顶出孔内，所述顶出柱位于顶出孔内的一端开设有与顶出杆一一对应的斜楔面，所述顶出杆的内端具有顶出斜面，所述顶出杆的顶出斜面贴靠在顶出柱上对应的斜楔面上，所述顶出气缸固定在内撑板上，所述顶出气缸的伸缩杆与顶出柱的另一端固定。在需要内撑定位时，顶出气缸推动顶出柱向顶出杆一侧移动，顶出柱上的斜楔面作用在顶出杆的顶出斜面上，推动顶出杆向内撑板的外侧移动，从而推动内撑条向外移动并顶靠到盆体的侧壁上，顶出气缸使得顶出柱与顶出杆之间具有预紧力，使得内撑条以一定的压力顶靠在盆体的侧壁上，盆体被夹紧在内撑条和安装座之间，实现对盆体的定位；在完成焊接后，顶出气缸带动顶出柱向远离顶出杆一侧移动，顶出杆失去支撑，内撑条会与盆体的侧壁分离。在上述的水槽焊接夹具中的内撑组件中，所述内撑板的下板面上固定有固定框，所述固定框与顶出孔对齐，所述顶出柱穿设连接在固定框中，所述顶出气缸固定在固定框上。在顶出柱上下移动时固定框能起到导向作用，同时固定框能用于顶出气缸的固定；顶出气缸位于内撑板的下侧，在焊接时顶出气缸位于盆体内，因而不影响焊接枪头的移动。在上述的水槽焊接夹具中的内撑组件中，所述内撑条上靠近两端处均固定有导柱，所述内撑板上开设有与导柱一一对应的导向孔，所述导柱穿过导向孔并能沿着导向孔滑动。导柱能限定内撑条的位置，避免内撑条出现倾斜的情况，保证在定位盆体时内撑条的侧面能完全贴合在盆体的侧壁上，避免因局部挤压盆体导致对盆体的损伤。在上述的水槽焊接夹具中的内撑组件中，所述内撑板的上板面靠近边缘处固定有若干内连接块，若干所述内连接块分别靠近内撑板不同的边缘，所述内连接块上开设有连接孔，所述焊接台上固定有与内连接块对应的外连接块，所述外连接块上滑动连接有固定柱，所述固定气缸固定在外连接块上，所述固定气缸的伸缩杆与固定柱连接并能带动固定柱前后移动，所述固定柱伸向焊接口一侧时固定柱能穿入内连接块的连接孔中。在上料过程中，固定柱伸出外连接块并插接在内连接块的连接孔中，通过固定柱将内撑板悬空固定在焊接口内，待盆体移动到位后，内撑板位于盆体内，内撑板通过内撑条顶靠在盆体内壁上定位，此时固定气缸带动固定柱回退，固定柱从内连接块的连接孔中退出，也就是固定柱不再支撑内撑板，内撑板的固定依靠内撑条与盆体侧壁之间的摩擦来实现，也就是在焊接时焊接台的振动均不会影响到内撑板，因此减小了焊接时盆体和面板之间的位置受到外界影响的可能，保证焊接效果；焊接完成后，固定气缸重新使得固定柱插接到内连接块的连接孔中，内撑板重新通过固定柱悬挂定位在焊接口中。与现有技术相比，本水槽焊接夹具中的内撑组件具有能在焊接时从盆体内部支撑定位盆体的优点。附图说明图1是本焊接夹具的立体结构示意图。图2是本焊接夹具的俯视结构示意图。图3是安装座与机架的立体结构示意图。图4是内撑组件的俯视结构示意图。图5是内撑组件的立体结构示意图。图6是焊接夹具中对其中一个盆体夹装的结构示意图。图7是定位结构和安装座夹装配合时的剖视结构示意图。图8是图7中A部的放大图。图9是
技术介绍
中介绍的需要焊接的水槽的立体结构示意图。图中，1、机架；11、安装工位；12、上料工位；2、焊接台；21、焊接口；22、固定凹肩；23、缺口；3、安装座；31、底板；32、中安装板；33、中导热条；34、侧安装板；35、侧导热条；36、固定件；4、移送气缸；41、连接架；411、挡板部；412、连接条部；42、移送板；43、导轨；431、固定板；432、夹块；45、导向板；451、让位孔；452、导向柱；46、液压缓冲器；47、位置传感器；5、限位压条；51、嵌入段；52、斜向限位段；53、安置板；54、中部压条；6、主动定位组件；61、固定座；62、定位气缸；63、定位杆；631、定位头；7、内撑组件；71、内撑板；711、固定框；72、内撑条；721、导柱；722、内撑导热条；73、顶出杆；74、顶出气缸；75、顶出柱；751、斜楔面；76、内连接块；761、连接孔；77、外连接块；771、固定气缸；772、固定柱；8、盆体；81、面板；811、直角面；82、连接板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图8所示，水槽的焊接夹具包括机架1和固定在机架1上的焊接台2，机架1上具有用于安装水槽组件的安装工位11和位于焊接台2正下方的上料工位12，机架1上还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水槽焊接夹具中的内撑组件，焊接夹具包括机架和固定在机架上的焊接台，所述焊接台上具有焊接口，其特征在于，本内撑组件设置在焊接台上并位于焊接口内，所述内撑组件均包括固定气缸、内撑板和内撑条，所述固定气缸固定在焊接台上，所述内撑板能与固定气缸的伸缩杆固定连接，所述内撑板能与固定气缸的伸缩杆固定，所述内撑板位于焊接口内，所述内撑条具有四根，四根所述内撑条呈矩形排列，所述内撑板上设有与内撑条一一对应的顶出杆，所述顶出杆滑动连接在内撑板上，所述顶出杆的外端伸出内撑板并与对应的内撑条固定，所述顶出杆的内端指向内撑板的中心，所述内撑板上设有能推动顶出杆向外移动的顶出机构。

【技术特征摘要】
1.一种水槽焊接夹具中的内撑组件，焊接夹具包括机架和固定在机架上的焊接台，所述焊接台上具有焊接口，其特征在于，本内撑组件设置在焊接台上并位于焊接口内，所述内撑组件均包括固定气缸、内撑板和内撑条，所述固定气缸固定在焊接台上，所述内撑板能与固定气缸的伸缩杆固定连接，所述内撑板能与固定气缸的伸缩杆固定，所述内撑板位于焊接口内，所述内撑条具有四根，四根所述内撑条呈矩形排列，所述内撑板上设有与内撑条一一对应的顶出杆，所述顶出杆滑动连接在内撑板上，所述顶出杆的外端伸出内撑板并与对应的内撑条固定，所述顶出杆的内端指向内撑板的中心，所述内撑板上设有能推动顶出杆向外移动的顶出机构。2.根据权利要求1所述的水槽焊接夹具中的内撑组件，其特征在于，所述顶出机构包括顶出气缸和顶出柱，所述内撑板的中心开有顶出孔，所述顶出柱插接在顶出孔中，所述顶出杆的内端伸入顶出孔内，所述顶出柱位于顶出孔内的一端开设有与顶出杆一一对应的斜楔面，所述顶出杆的内端具有顶出斜面，所述顶出杆的顶出斜面贴靠在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳杰，孙彬峰，
申请(专利权)人：火星人厨具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33