一种不等距波纹锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不等距波纹锯片，涉及无机非金属材料切割技术领域，包括沿圆周均布有冷却排屑槽的基体和烧结在基体外边缘的冷却排屑槽两侧的金刚石刀头，冷却排屑槽沿径向设置，沿着基体转动方向将冷却排屑槽开口对应的金刚石刀头两个端面分为起始端和结束端，金刚石刀头起始端的端面与冷却排屑槽中心对称面之间的夹角为前端角，金刚石刀头结束端的端面与冷却排屑槽中心对称面之间的夹角为后端角，前端角在12°～35°之间，金刚石刀头厚度方向上两侧设置有刀头波纹，金刚石刀头每一侧的相邻的两个刀头波纹之间的距离不相等。本实用新型专利技术减小了金刚石刀头承受的冲击力，延长了金刚石锯片的使用寿命，减少了金刚石锯片的共振现象。

An unequal-distance corrugated saw blade

The utility model discloses an unequal-distance corrugated saw blade, which relates to the cutting technology field of inorganic non-metallic materials, including a diamond tool head on both sides of a cooling chip removal groove distributed uniformly along the circumference of the base body and a diamond tool head sintered at the edge of the base body. The cooling chip removal groove is arranged along the radial direction, and two ends of the diamond tool head corresponding to the opening of the cooling chip removal groove are divided into two ends along the direction At the beginning and end, the angle between the end of the diamond cutter head and the central symmetrical plane of the cooling chip removal groove is the front end angle, the angle between the end of the diamond cutter head and the central symmetrical plane of the cooling chip removal groove is the back end angle, and the front end angle is between 12 ~35. There are ripples on both sides of the thickness direction of the diamond cutter head, and two adjacent sides of each side of the diamond cutter head. The distance between the ripples is not equal. The utility model reduces the impact force borne by the diamond cutter head, prolongs the service life of the diamond saw blade, and reduces the resonance phenomenon of the diamond saw blade.

【技术实现步骤摘要】
一种不等距波纹锯片
本技术涉及无机非金属材料切割
，尤其是一种波纹金刚石锯片。
技术介绍
金刚石锯片的刀头波纹是在金刚石刀头相对的两个侧面分布着一定结构的凹槽，现有的波纹锯片为了外形美观和设计方便，金刚石刀头上相邻的两个刀头波纹之间的距离相等。锯片在每分钟上万转的转速下会产生高频率的振动，相同波纹会引起相同频率的高频率振动，高频率振动的频率与切割设备的固有频率成整数倍时会引起共振，这两个频率相同或成整数倍时产生的共振效果更明显，共振会产生明显的大振幅振动和冲击，使切割不能正常进行。当锯片旋转时，每一个金刚石刀头外圆周上先与切割对象接触的一端称为起始端，经过起始端并与锯片端面垂直的平面称为前端面；金刚石刀头外圆周上最后与切割对象接触的另一端称为结束端，经过结束端并与锯片端面垂直的平面称为后端面。冷却排屑槽两侧的前端面和后端面与通过冷却排屑槽对称轴的平面之间的夹角被定义为前端角和后端角。通常情况下，除带有斜冷却排屑槽的锯片外，锯片的前端角与后端角也是相等的。金刚石刀头的起始端要承受很大的冲击力，而刀头波纹结构在提高锋利度的同时降低了刀头的强度，尤其对于超薄波纹片和密齿波纹片效用更为突出，故起始端和前端面容易被破坏，影响整个锯片的寿命，甚至导致切割对象的破损。在锯片切割过程中，前端面与被切割工件表面形成的夹角会影响工件的受力方向，前端角增大会减小工件所受的冲击力，使切割更加平稳，有利于减少被切割对象的崩边和破损现象。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种不等距波纹锯片，减缓金刚石刀头起始部分的损伤，改善金刚石刀头的受力状态，减少金刚石锯片的共振现象，使得切割过程更加平稳。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括沿圆周均布有冷却排屑槽的基体和烧结在基体外边缘的冷却排屑槽两侧的金刚石刀头，所述冷却排屑槽沿径向设置，沿着基体转动方向将冷却排屑槽开口对应的金刚石刀头两个端面分为起始端和结束端，金刚石刀头起始端的端面与冷却排屑槽中心对称面之间的夹角为前端角，金刚石刀头结束端的端面与冷却排屑槽中心对称面之间的夹角为后端角，所述前端角在12°～35°之间，所述后端角的角度为正值或负值，后端角的角度与前端角的角度之和大于零度，金刚石刀头厚度方向上两侧设置有刀头波纹，金刚石刀头一侧的相邻的两个刀头波纹之间的距离不相等。本技术技术方案的进一步改进在于：由金刚石刀头的起始端到结束端的相邻两个刀头波纹之间的距离逐步减小。本技术技术方案的进一步改进在于：由金刚石刀头的起始端到结束端的相邻两个刀头波纹之间的距离按照递减等差数列的关系逐步减小。本技术技术方案的进一步改进在于：相邻两个刀头波纹之间的最大距离大于金刚石刀头厚度的两倍，相邻两个刀头波纹之间的最小距离大于金刚石刀头的厚度。本技术技术方案的进一步改进在于：金刚石刀头厚度方向两侧的刀头波纹的位置相互错开。本技术技术方案的进一步改进在于：刀头波纹与锯片径向之间呈15°夹角，刀头波纹的倾斜方向与锯片旋转方向相反。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：减缓了金刚石刀头起始部分的损伤，改善金刚石刀头的受力状态，延长了金刚石锯片的使用寿命，减少切割对象的崩边和破损现象，减少了金刚石锯片的共振现象，使得切割过程更加平稳。前端角在12°～35°之间保证拥有足够的切削力的同时改善了金刚石刀头的受力状态，减少了旋转中受到的阻力，减少了金刚石刀头的损伤，便于金刚石刀头进行切削。后端角的角度与前端角的角度相配合，使前端角和后端角的总体角度大于一定数值，便于从冷却排屑槽排出碎屑。相邻两个刀头波纹之间的距离逐步减小使得锯片在切割时产生了多种的振动周期，降低了产生共振的可能性，提高了切削时的稳定性。相邻两个刀头波纹之间的距离按照递减等差数列的关系逐步减小使得设计者通过简单的方式满足了刀头波纹密度递增的设计要求，方便了对金刚石到头的设计和制造。刀头波纹提高了金刚石锯片的锋利程度，金刚石刀头厚度方向两侧的刀头波纹的位置相互错开避免了金刚石刀头厚度在刀头波纹处减少过多，提高了金刚石刀头的强度，提高了切割的一致性。刀头波纹与锯片径向之间呈10°～20°的夹角，刀头波纹的倾斜方向与锯片旋转方向相反，这些改善了刀头波纹处的受力状态，减少了刀头波纹破损的现象。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中A处局部放大图；图3是图1中B向局部结构示意图；其中，1、基体，2、冷却排屑槽，3、金刚石刀头，4、前端角，5、后端角，6、刀头波纹。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：如图1、图2和图3所示，一种不等距波纹锯片，包括基体1和金刚石刀头3。基体1的中心设置有定位孔，基体1的外边缘处烧结有金刚石刀头3，沿着基体1外边缘的圆周均布有冷却排屑槽2，起到了便于切屑排出的作用，冷却排屑槽2位于相邻的两个金刚石刀头3之间，冷却排屑槽2左右对称。经过金刚石刀头3起始端的与锯片端面垂直的平面为前端面，经过金刚石刀头3结束端的与锯片端面垂直的平面为后端面。前端面与冷却排屑槽2中心对称面之间的夹角为前端角4，如图2所示，前端角4位于冷却排屑槽2的右侧。后端面与冷却排屑槽2中心对称面之间的夹角为后端角5，如图2所示，后端角5位于冷却排屑槽2的左侧。金刚石刀头3上设置有刀头波纹6，刀头波纹6位于金刚石刀头3厚度方向上两侧的正面和反面。前端角4的角度在12°～35°之间，后端角5的角度可以是正值或是负值。如图2所示，当后端角5为正值时后端面位于冷却排屑槽2中心对称面的左侧，当后端角5为负值时后端面位于冷却排屑槽2中心对称面的右侧，后端面不能与前端面接触，这样前端面和后端面之间的夹角便必须大于0度，则后端角5与前端角4之和大于0度。当后端角5为正值时，则前端角4和后端角5之和依然大于0度。当前端角4与后端角5的和大于0度时只要保证排屑顺畅前端角4的大小可以在一定范围内进行调节。金刚石刀头3每一侧的刀头波纹6排布的密度逐步变大，位于金刚石刀头3起始端部分相邻的两个刀头波纹6之间距离最大，由金刚石刀头3的起始端到结束端的相邻两个刀头波纹6之间的距离按照递减等差数列的方式逐步减小。金刚石刀头3起始端部分的相邻两个刀头波纹6之间的距离最大值应大于金刚石刀头3厚度的两倍，金刚石刀头3结束端部分相邻两个刀头波纹6之间的最小距离应大于金刚石刀头3的厚度。由金刚石刀头3厚度方向两侧的刀头波纹6在圆周上的投影位置相互错开。刀头波纹6的轨迹为弧度极小的近似直线形，刀头波纹6与金刚石锯片的径向方向之间为10°～20°的夹角。相对于金刚石锯片的径向方向而言，刀头波纹6的倾斜方向与当金刚石刀头3旋转时的方向相反。当金刚石锯片逆时针旋转时，刀头波纹6向顺时针方向倾斜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不等距波纹锯片，包括沿圆周均布有冷却排屑槽（2）的基体（1）和烧结在基体（1）外边缘的冷却排屑槽（2）两侧的金刚石刀头（3），其特征在于：所述冷却排屑槽（2）沿径向设置，沿着基体转动方向将冷却排屑槽（2）开口对应的金刚石刀头（3）两个端面分为起始端和结束端，金刚石刀头（3）起始端的端面与冷却排屑槽（2）中心对称面之间的夹角为前端角（4），金刚石刀头（3）结束端的端面与冷却排屑槽（2）中心对称面之间的夹角为后端角（5），所述前端角（4）在12°～35°之间，所述后端角（5）的角度为正值或负值，后端角（5）的角度与前端角（4）的角度之和大于零度，金刚石刀头（3）厚度方向上两侧设置有刀头波纹（6），金刚石刀头（3）每一侧的相邻的两个刀头波纹（6）之间的距离不相等。

【技术特征摘要】
1.一种不等距波纹锯片，包括沿圆周均布有冷却排屑槽（2）的基体（1）和烧结在基体（1）外边缘的冷却排屑槽（2）两侧的金刚石刀头（3），其特征在于：所述冷却排屑槽（2）沿径向设置，沿着基体转动方向将冷却排屑槽（2）开口对应的金刚石刀头（3）两个端面分为起始端和结束端，金刚石刀头（3）起始端的端面与冷却排屑槽（2）中心对称面之间的夹角为前端角（4），金刚石刀头（3）结束端的端面与冷却排屑槽（2）中心对称面之间的夹角为后端角（5），所述前端角（4）在12°～35°之间，所述后端角（5）的角度为正值或负值，后端角（5）的角度与前端角（4）的角度之和大于零度，金刚石刀头（3）厚度方向上两侧设置有刀头波纹（6），金刚石刀头（3）每一侧的相邻的两个刀头波纹（6）之间的距离不相等。2.根据权利要求1所述的一种不等距...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文强，张玉忠，
申请(专利权)人：石家庄蓝海工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13