一种花键铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花键铣床，包括铣床本体、主轴动力装置、旋转进给装置和液压装置，所述铣床本体上方安装有上壳，所述主轴动力装置包括切削架、立式铣头和伺服电机，所述切削架底部一端设置有立式铣头，且所述切削架一侧安装有伺服电机，所述旋转进给装置包括装刀盘、夹座、导轨和三爪卡盘，所述装刀盘一端设置有夹座，且所述装刀盘下方设置有导轨，所述装刀盘上方侧壁设置有三爪卡盘，所述液压装置包括液压底座、数控座、自动润滑泵。本实用新型专利技术的有益效果是：本花键铣床采用倾斜式导轨和立式专用动力铣头，在加工速度上比普通铣床块4‑5倍，且数控座采用数字化系统CNC，保证该铣床使用时更加容易上手，对人员要求低，可减少工人疲劳程度。

A Spline Milling Machine

The utility model discloses a spline milling machine, which comprises a milling machine body, a spindle power device, a rotating feed device and a hydraulic device. The upper shell is installed above the milling machine body. The spindle power device comprises a cutting frame, a vertical milling head and a servo motor. The bottom end of the cutting frame is provided with a vertical milling head, and a servo motor is installed on one side of the cutting frame. The feeding device comprises a cutter head, a clamp seat, a guide rail and a three-jaw chuck. The one end of the cutter head is provided with a clamp seat, and the lower part of the cutter head is provided with a guide rail. The upper side wall of the cutter head is provided with a three-jaw chuck. The hydraulic device includes a hydraulic base, a numerical control seat and an automatic lubrication pump. The utility model has the beneficial effect that the spline milling machine adopts inclined guide rail and vertical special power milling head, and the processing speed is 4 to 5 times faster than that of the ordinary milling machine block, and the numerical control seat adopts the digital system CNC, which ensures that the milling machine is easier to use, has lower requirements for personnel and reduces the fatigue degree of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种花键铣床
本技术涉及一种铣床，具体为一种花键铣床，属于花键铣床应用

技术介绍
花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。显然，花键联接是平键联接在数目上的发展。花键为标准结构。铣床在花键加工生产中不可或缺，铣床的主要作用是对花键进行切削成型，在传统的铣床对花键的切削工艺上，铣床粗制滥造，光洁度达不到要求，精度低，加工时间慢，十分笨重，且大多为齿轮结构铣床，不能100％保证加工精度，加工速度缓慢，加工效率低，且传统的铣床制造成本过高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决传统的铣床对花键的切削工艺上，铣床粗制滥造，光洁度达不到要求，精度低，加工时间慢，十分笨重，且大多为齿轮结构铣床，不能100％保证加工精度，加工速度缓慢，加工效率低，且传统的铣床制造成本过高的问题，而提出一种花键铣床。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种花键铣床，包括铣床本体、主轴动力装置、旋转进给装置和液压装置，所述铣床本体上方安装有上壳，所述主轴动力装置包括切削架、立式铣头和伺服电机，所述切削架底部一端设置有立式铣头，且所述切削架一侧安装有伺服电机，所述旋转进给装置包括装刀盘、夹座、导轨和三爪卡盘，所述装刀盘一端设置有夹座，且所述装刀盘下方设置有导轨，所述装刀盘上方侧壁设置有三爪卡盘，所述液压装置包括液压底座、数控座、自动润滑泵和顶针，所述液压底座设置在所述液压装置底部，且所述数控座设置在液压装置侧壁，所述自动润滑泵安装在所述液压装置内部，且所述液压装置上方设置有顶针。作为本技术较佳的实施例，所述伺服电机与所述立式铣头呈转动连接，且伺服电机为圆柱形结构，且伺服电机通过螺栓与铣床本体底部连接。作为本技术较佳的实施例，所述顶针为双顶针或单顶针，且所述三爪卡盘与所述顶针呈活动连接。作为本技术较佳的实施例，所述上壳与液压底座面积大小相匹配，且上壳通过螺栓与铣床本体连接固定。作为本技术较佳的实施例，所述数控座内部设置有CNC数控系统，且CNC数控系统通过数控座与主轴动力装置电性连接。作为本技术较佳的实施例，所述导轨呈倾斜设置，且导轨与立式铣头相匹配与现有技术相比：本技术的有益效果是：1、本花键铣床采用倾斜式导轨和立式专用动力铣头，在加工速度上比普通铣床块4-5倍，且数控座采用数字化系统CNC，保证该铣床使用时更加容易上手，对人员要求低，可减少工人疲劳程度。2、本花键铣床的液压装置中采用自动润滑泵，主轴动力装置采用双顶针或单顶针加三爪卡盘，为工件提供快速支撑装夹条件，且主轴动力装置采用伺服电机进行刀具变速旋转，提高了该花键铣床对工件加工的速度，且提高了该花键铣床的加工精度。3、该花键铣床采用液压尾座，并由液压尾座内部的液压缸顶紧工件，保证工件被该花键铣床加工时更加稳固牢靠，提高了加工精度；该花键铣床占地面积小，集成度高，生产制造成本低，操作方便，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体立体结构示意图。图2为本技术拆掉上壳后的立体结构示意图。图3为本技术拆掉上壳后的立体结构侧视图。图4为本技术拆掉上壳后的立体结构背面示意图。图5为本技术拆掉上壳后的立体结构仰视图。图中：1、铣床本体；2、上壳；3、液压底座；4、主轴动力装置；5、旋转进给装置；6、液压装置；7、切削架；8、装刀盘；9、夹座；10、数控座；11、导轨；12、立式铣头；13、自动润滑泵；14、顶针；15、三抓卡盘；16、伺服电机。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种花键铣床，包括铣床本体1、主轴动力装置4、旋转进给装置5和液压装置6，铣床本体1上方安装有上壳2，主轴动力装置4包括切削架7、立式铣头12和伺服电机16，切削架7底部一端设置有立式铣头12，且切削架7一侧安装有伺服电机16，旋转进给装置5包括装刀盘8、夹座9、导轨11和三爪卡盘15，装刀盘8一端设置有夹座9，且装刀盘8下方设置有导轨11，装刀盘8上方侧壁设置有三爪卡盘15，液压装置6包括液压底座3、数控座10、自动润滑泵13和顶针14，液压底座3设置在液压装置6底部，且数控座10设置在液压装置6侧壁，自动润滑泵13安装在液压装置6内部，且液压装置6上方设置有顶针14。作为本技术的一种技术优化方案，伺服电机16与立式铣头12呈转动连接，且伺服电机16为圆柱形结构，且伺服电机16通过螺栓与铣床本体1底部连接，通过立式铣头12加快该铣床对花键的切削加工速度。作为本技术的一种技术优化方案，顶针14为双顶针或单顶针，且三爪卡盘15与顶针14呈活动连接，。作为本技术的一种技术优化方案，上壳2与液压底座3面积大小相匹配，且上壳2通过螺栓与铣床本体1连接固定，保证该铣床在工作使用时更加稳固牢靠。作为本技术的一种技术优化方案，数控座10内部设置有CNC数控系统，且CNC数控系统通过数控座10与主轴动力装置4电性连接，保证该铣床能够正常工作。作为本技术的一种技术优化方案，导轨11呈倾斜设置，且导轨11与立式铣头12相匹配。与现有技术相比：本技术的有益效果是：1、本花键铣床采用倾斜式导轨11和立式专用动力铣头12，在加工速度上比普通铣床块4-5倍，且数控座1采用数字化系统CNC，保证该铣床使用时更加容易上手，对人员要求低，可减少工人疲劳程度。2、本花键铣床的液压装置中采用自动润滑泵13，主轴动力装置4采用双顶针或单顶针加三爪卡盘15，为工件提供快速支撑装夹条件，且主轴动力装置4采用伺服电机16进行刀具变速旋转，提高了该花键铣床对工件加工的速度，且提高了该花键铣床的加工精度。3、该花键铣床采用液压底座3，并由液压底座3中的液压尾座内部的液压缸顶紧工件，保证工件被该花键铣床加工时更加稳固牢靠，提高了加工精度；该花键铣床占地面积小，集成度高，生产制造成本低，操作方便，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。本技术在使用时，首先，检查该花键铣床各部件使用的安全性，操作人员根据花键工件图纸给出的技术要求、尺寸参数等，由数控座10的CNC数控系统内设的人机界面填写数值后，该铣床开始对花键加工工作，通过旋转进给装置上的三抓卡盘15装载工件，并通过液压底座3中的尾座顶紧花键工件，通过主轴动力装置4上的CNC对刀对花键进行加工，加工完成后，程序结束。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修该和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花键铣床，包括铣床本体(1)、主轴动力装置(4)、旋转进给装置(5)和液压装置(6)，所述铣床本体(1)上方安装有上壳(2)，其特征在于，所述主轴动力装置(4)包括切削架(7)、立式铣头(12)和伺服电机(16)，其中，所述切削架(7)底部一端设置有立式铣头(12)，且所述切削架(7)一侧安装有伺服电机(16)，所述旋转进给装置(5)包括装刀盘(8)、夹座(9)、导轨(11)和三爪卡盘(15)，其中，所述装刀盘(8)一端设置有夹座(9)，且所述装刀盘(8)下方设置有导轨(11)，所述装刀盘(8)上方侧壁设置有三爪卡盘(15)，所述液压装置(6)包括液压底座(3)、数控座(10)、自动润滑泵(13)和顶针(14)，其中，所述液压底座(3)设置在所述液压装置(6)底部，且所述数控座(10)设置在液压装置(6)侧壁，所述自动润滑泵(13)安装在所述液压装置(6)内部，且所述液压装置(6)上方设置有顶针(14)。

【技术特征摘要】
1.一种花键铣床，包括铣床本体(1)、主轴动力装置(4)、旋转进给装置(5)和液压装置(6)，所述铣床本体(1)上方安装有上壳(2)，其特征在于，所述主轴动力装置(4)包括切削架(7)、立式铣头(12)和伺服电机(16)，其中，所述切削架(7)底部一端设置有立式铣头(12)，且所述切削架(7)一侧安装有伺服电机(16)，所述旋转进给装置(5)包括装刀盘(8)、夹座(9)、导轨(11)和三爪卡盘(15)，其中，所述装刀盘(8)一端设置有夹座(9)，且所述装刀盘(8)下方设置有导轨(11)，所述装刀盘(8)上方侧壁设置有三爪卡盘(15)，所述液压装置(6)包括液压底座(3)、数控座(10)、自动润滑泵(13)和顶针(14)，其中，所述液压底座(3)设置在所述液压装置(6)底部，且所述数控座(10)设置在液压装置(6)侧壁，所述自动润滑泵(13)安装在所述液压装置(6)内部，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯文玉，
申请(专利权)人：玉环利仁数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33