一种深孔加工的麻花钻头制造技术

本实用新型专利技术提出了一种深孔加工的麻花钻头，包括导向扩孔杆和钻柄，导向扩孔杆的一端设置切削刃，导向扩孔杆的另一端连接钻柄；导向扩孔杆的外圆周壁上沿轴向开设螺旋排屑槽且螺旋排屑槽延伸至钻柄的外圆周壁上；导向扩孔杆的外圆周壁上开设环形槽；环形槽沿圆周方向与螺旋排屑槽连通；环形槽与螺旋排屑槽的连接处设置第一断屑刃；第一断屑刃自环形槽的底部向螺旋排屑槽的内部水平延伸。本实用新型专利技术能够有效切削屑切割成小段，保证切屑不顺利从螺旋排屑槽中流出。

A Twist Bit for Deep Hole Processing

The utility model provides a twist drill for deep hole processing, which comprises a guide reaming rod and a drill handle, a cutting edge is arranged at one end of the guide reaming rod, and a drill handle is connected at the other end of the guide reaming rod; a spiral chip removal groove is arranged along the axis of the outer circumference wall of the guide reaming rod and the spiral chip removal groove extends to the outer circumference wall of the drill handle; and a ring groove is arranged on the outer circumference wall of the guide reaming rod; The first chip-breaking edge is arranged at the joint of the annular groove and the screw chip-removal groove, and the first chip-breaking edge extends horizontally from the bottom of the annular groove to the inside of the screw chip-removal groove. The utility model can effectively cut the chips into small segments and ensure that the chips do not flow out smoothly from the screw chip discharge groove.

【技术实现步骤摘要】
一种深孔加工的麻花钻头
本技术属于麻花钻头
，尤其涉及一种深孔加工的麻花钻头。
技术介绍
申请号CN201721611328.2公开了一种深孔加工的麻花钻头，环形槽的深度小于螺旋排屑槽的深度，环形槽主要用来改善切屑的流动，但当切屑量较多时，切屑将充满整个环形槽，环形槽无法改善切屑的流向，因此切屑不能够很严格的从螺旋排屑槽中流出，以至于进入钻头与孔壁之间，造成切屑卡死在钻柄和孔壁之间的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种深孔加工的麻花钻头，以解决现有技术中排屑困难的问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种深孔加工的麻花钻头，包括导向扩孔杆和钻柄，所述导向扩孔杆的一端设置切削刃，所述导向扩孔杆的另一端连接所述钻柄；所述导向扩孔杆的外圆周壁上沿轴向开设螺旋排屑槽且螺旋排屑槽延伸至所述钻柄的外圆周壁上；所述导向扩孔杆的外圆周壁上开设环形槽；所述环形槽沿圆周方向与所述螺旋排屑槽连通；所述环形槽与螺旋排屑槽的连接处设置第一断屑刃；所述第一断屑刃自所述环形槽的底部向所述螺旋排屑槽的内部水平延伸。优选地，所述螺旋排屑槽沿槽宽方向设置第二断屑刃；所述第二断屑刃设置在所述螺旋排屑槽的底部；所述第二断屑刃位于所述螺旋排屑槽内。优选地，所述第二断屑刃沿槽宽的两端与所述螺旋排屑槽接触。优选地，所述第二断屑刃位于所述螺旋排屑槽的中间位置。优选地，所述第一断屑刃沿槽宽方向与所述环形槽接触。优选地，所述第一断屑刃的形状为梯形台。与现有技术相比，本技术的有益效果为：导向扩孔杆在加工过程中，切屑流经螺旋排屑槽，经第一断屑刃，切屑断开形成短屑，部分短屑在第一断屑刃的导向作用下，进入环形槽，经过第二断屑刃，短屑断成小段短屑，之后小段短屑顺利进入螺旋排屑槽并汇合之前进入螺旋排屑槽的短屑顺利排出，避免了切屑进入钻头与孔壁之间，造成切屑卡死在钻柄和孔壁之间的现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部放大图。其中，1-导向扩孔杆，2-钻柄，3-切削刃，4-螺旋排屑槽，5-环形槽，6-第一断屑刃，7-第二断屑刃。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的深孔加工的麻花钻头进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。如图1和图2所示，一种深孔加工的麻花钻头，包括导向扩孔杆1和钻柄2，导向扩孔杆1的一端设置切削刃3，导向扩孔杆1的另一端连接钻柄2；导向扩孔杆1的外圆周壁上开设螺旋排屑槽4且螺旋排屑槽4延伸至钻柄2的外圆周壁上；导向扩孔杆1的外圆周壁上开设环形槽5；环形槽5与螺旋排屑槽4连通；环形槽5与螺旋排屑槽4的连接处设置第一断屑刃6；第一断屑刃6自环形槽5的底部向螺旋排屑槽4的内部水平延伸。在本实施例中，螺旋排屑槽4沿槽宽方向设置第二断屑刃7；第二断屑刃7设置在螺旋排屑槽4的底部；第二断屑刃7位于螺旋排屑槽4内。在本实施例中，第二断屑刃7沿槽宽的两端与螺旋排屑槽4接触。在本实施例中，第二断屑刃7位于螺旋排屑槽4的中间位置。在本实施例中，第一断屑刃6沿槽宽方向与环形槽5接触。在本实施例中，第一断屑刃6的形状为梯形台。综上，在本技术实施例提供的深孔加工的麻花钻头中，导向扩孔杆1在加工过程中，切屑流经螺旋排屑槽4，经第一断屑刃6，切屑断开形成短屑，部分短屑在第一断屑刃6的导向作用下，进入环形槽5，经过第二断屑刃7，短屑断成小段短屑，之后小段短屑顺利进入螺旋排屑槽4并汇合之前进入螺旋排屑槽4的短屑顺利排出，避免了切屑进入钻头与孔壁之间，造成切屑卡死在钻柄2和孔壁之间的现象。上述仅为本技术的优选实施例而已，并不对本技术起到任何限制作用。任何所属
的技术人员，在不脱离本技术的技术方案的范围内，对本技术揭露的技术方案和
技术实现思路
做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本技术的技术方案的内容，仍属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深孔加工的麻花钻头，包括导向扩孔杆和钻柄，其特征在于：所述导向扩孔杆的一端设置切削刃，所述导向扩孔杆的另一端连接所述钻柄；所述导向扩孔杆的外圆周壁上沿轴向开设螺旋排屑槽且螺旋排屑槽延伸至所述钻柄的外圆周壁上；所述导向扩孔杆的外圆周壁上开设环形槽；所述环形槽沿圆周方向与所述螺旋排屑槽连通；所述环形槽与螺旋排屑槽的连接处设置第一断屑刃；所述第一断屑刃自所述环形槽的底部向所述螺旋排屑槽的内部水平延伸。

【技术特征摘要】
1.一种深孔加工的麻花钻头，包括导向扩孔杆和钻柄，其特征在于：所述导向扩孔杆的一端设置切削刃，所述导向扩孔杆的另一端连接所述钻柄；所述导向扩孔杆的外圆周壁上沿轴向开设螺旋排屑槽且螺旋排屑槽延伸至所述钻柄的外圆周壁上；所述导向扩孔杆的外圆周壁上开设环形槽；所述环形槽沿圆周方向与所述螺旋排屑槽连通；所述环形槽与螺旋排屑槽的连接处设置第一断屑刃；所述第一断屑刃自所述环形槽的底部向所述螺旋排屑槽的内部水平延伸。2.根据权利要求1所述的深孔加工的麻花钻头，其特征在于，所述螺旋排屑槽沿槽宽方...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛胜利，
申请(专利权)人：上海泰锋精密刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31