一种阶梯钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阶梯钻，属于机械加工技术领域，其技术方案要点是：包括柄部和刃部，所述刃部包括刃部一、刃部二和刃部三，所述刃部一、刃部二和刃部三沿着靠近柄部的方向依次设置，所述刃部二的直径小于所述刃部一和刃部三的直径；所述刃部一和刃部二之间通过弧面一过渡连接，所述刃部二和所述刃部三通过弧面二过渡连接。本实用新型专利技术的优点是可以直接通过一个钻头就可以实现中心孔和过渡孔的打孔和倒角处理。

A Step Drill

The utility model discloses a step drill, which belongs to the technical field of mechanical processing, and its technical scheme points are as follows: the handle part and the edge part comprise a blade part, a blade part and a blade part three. The blade part one, a blade part two and a blade part three are arranged sequentially along the direction close to the handle part, and the diameter of the blade part two is smaller than the diameter of the blade part one and the edge part three; The two edges are connected by a transition arc surface, and the two edges and the three edges are connected by a transition arc surface two. The advantages of the utility model are that the perforation and chamfering of the center hole and the transition hole can be realized directly through a drill bit.

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯钻
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种阶梯钻。
技术介绍
在机械领域，对于工件的钻孔和倒角操作是非常常见的，通常需要对工件进行打孔形成通孔，而为了后期对通孔操作方便，通孔与工件之间经常需要倒角处理。如图1所示，待加工孔包括中心孔1和与中心孔1两侧贯通连接的过渡孔2，过渡孔2的直径沿着远离中心孔1的方向逐渐增大。过渡孔2与中心孔1相接触的位置通常需要进倒角处理。现有技术中通常需要钻头对工件进行打孔将工件打成通孔，然后再对两端进行过渡孔2处理和倒角处理，但是因为过渡孔2处于中心孔的两端，在加工中通常需要对工件一端的过渡孔2进行打孔并倒角处理，然后对另一端的过渡孔2进行打孔并倒角处理，需要多次处理，操作繁琐。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种阶梯钻，其优点是：可以直接通过一个钻头就可以实现中心孔和过渡孔的打孔和倒角处理。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阶梯钻，包括柄部和刃部，所述刃部包括刃部一、刃部二和刃部三，所述刃部一、刃部二和刃部三沿着靠近柄部的方向依次设置，所述刃部二的直径小于所述刃部一和刃部三的直径；所述刃部一和刃部二之间通过弧面一过渡连接，所述刃部二和所述刃部三通过弧面二过渡连接。通过上述技术方案，使用时，将阶梯钻穿过工件，使得刃部一将工件穿透形成通孔，通过弧面二转动将工件下端面进行倒角，形成过渡孔；然后将刃部三沿着远离工件的方向运动进行退刀，通过弧面一将工件的上端面进行倒角，形成另一个过渡孔。通过一个钻头就实现中心孔和过渡孔的打孔和倒角处理，而且操作简单方便。本技术进一步设置为：所述刃部三的直径大于所述刃部一的直径。通过上述技术方案，使用时，将阶梯钻穿过工件，使得刃部一将工件穿透形成通孔，直至刃部三与工件抵接，此时弧面二转动将工件下端面进行倒角，形成过渡孔；然后将刃部三沿着远离工件的方向运动进行退刀，将刃部二的周面与通孔的其中一个内壁抵接，继续退刀，直至弧面一将工件的上端面进行倒角，形成另一个过渡孔。本技术进一步设置为：所述刃部三的直径与所述刃部一的直径相同。通过上述技术方案，使用时，将阶梯钻穿过工件，使得刃部一将工件穿透形成通孔，直至刃部三与工件抵接，此时将刃部二的周面与通孔的其中一个内壁抵接，弧面二转动将工件下端面一边进行倒角，同理，对另一边进行倒角；然后将刃部三沿着远离工件的方向运动进行退刀，将刃部二的周面与通孔的其中一个内壁抵接，继续退刀，直至弧面一将工件的上端面进行倒角，形成另一个过渡孔。本技术进一步设置为：所述刃部沿其轴线方向开设有排屑槽。通过上述技术方案，排屑槽的设置使得工件加工过程中产生的碎屑可以沿着排屑槽排出，侧刃对工件进行切削和倒角。本技术进一步设置为：所述刃部还包括导向棱边，所述排屑槽处于相邻的导向棱边之间。通过上述技术方案，导向棱边的设置减小阶梯钻与加工孔壁的摩擦，而且在钻孔过程中起到对阶梯钻的导向作用。本技术进一步设置为：所述刃部一包括远离所述柄部的切削面，所述切削面沿着阶梯钻的轴线方向对称设置，且切削面的直径沿着靠近柄部的方向逐渐增大。通过上述技术方案，切削面的设置可以将阶梯钻更容易钻入工件内。本技术进一步设置为：所述切削面对称设置有两个，且两个切削面之间角度为100-160度。通过上述技术方案，两个切削面之间的角度小，两者的刃带距中心高度低，刃带产生的切削阻力矩小，阶梯钻的切削阻力矩小，抗扭刚性增强，有利于稳定地保持加工精度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、刃部一与刃部二的设置可以实现其中一个过渡孔和中心孔的打孔与倒角；2、刃部二与刃部三的设置可以实现刹车盘另一个过渡孔与中心孔的打孔与倒角；3、刃部的设置使得只需要一个钻头就可以实现中心孔和过渡孔的打孔与倒角，操作简单方便。附图说明图1是
技术介绍
中体现中心孔和过渡孔的结构示意图；图2是实施例1中体现阶梯钻的结构示意图；图3是实施例1中体现刃部三与工件的连接关系示意图；图4是实施例1中体现刃部一与工件的连接关系示意图；图5是实施例1中体现切削面的结构示意图；图6是实施例2中体现锪孔与边缘孔的结构示意图；图7是实施例2中体现阶梯钻的结构示意图；图8是实施例2中体现锪孔部的结构示意图；图9是实施例2中体现锪孔部与工件的连接关系示意图；图10是实施例2中体现刃部一与工件的连接关系示意图。附图标记：1、中心孔；2、过渡孔；3、柄部；4、刃部；41、导向棱边；42、排屑槽；43、刃部一；431、切削面；44、刃部二；45、刃部三；46、弧面一；47、弧面二；5、工件；6、锪孔部；61、锪孔面；62、弧面三；7、锪孔；8、边缘孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种阶梯钻，如图2所示，包括柄部3和刃部4，刃部4包括刃部一43、刃部二44和刃部三45，刃部一43、刃部二44和刃部三45沿着靠近柄部3的方向依次设置，刃部二44的直径小于刃部一43和刃部三45的直径。刃部一43和刃部二44之间通过弧面一46过渡连接，刃部二44和刃部三45通过弧面二47过渡连接。使用时，将阶梯钻穿过工件5，使得刃部一43将工件5穿透形成通孔，通过弧面二47转动将工件5下端面进行倒角，形成过渡孔2；然后将刃部三45沿着远离工件5的方向运动进行退刀，通过弧面一46将工件5的上端面进行倒角，形成另一个过渡孔2。通过一个钻头就实现中心孔和过渡孔的打孔和倒角处理，而且操作简单方便。如图3所示，刃部三45的直径大于刃部一43的直径。使用时，将阶梯钻穿过工件5，使得刃部一43将工件5穿透形成通孔，直至刃部三45与工件5抵接，此时弧面二47转动将工件5下端面进行倒角，形成过渡孔2；结合图4，然后将刃部三45沿着远离工件5的方向运动进行退刀，将刃部二44的周面与通孔的其中一个内壁抵接，刃部二44沿着通孔的内壁转动，直至弧面一46将工件5的上端面进行倒角，形成另一个过渡孔2（图中箭头所指方向为钻头的运动方向）。不限于上述方案，刃部三45的直径与刃部一43的直径相同。使用时，将阶梯钻穿过工件5，使得刃部一43将工件5穿透形成通孔，直至刃部三45与工件5抵接，此时将刃部二44的周面与通孔的其中一个内壁抵接，将刃部二44沿着通孔的内壁转动，弧面二47转动将工件5下端面进行倒角；然后将刃部三45沿着远离工件5的方向运动进行退刀，再次将刃部二44的周面与通孔的其中一个内壁抵接，刃部二44沿着通孔的内壁转动，直至弧面一46将工件5的上端面进行倒角，形成另一个过渡孔2。这种方式也可以实现将中心孔和过渡孔进行开孔并倒角，但是相较于刃部三45的直径大于刃部一43的直径的设定操作更为繁琐复杂，因此本实施例优选刃部三45的直径大于刃部一43的直径。如图2和图5所示，刃部4沿其轴线方向开设有排屑槽42和导向棱边41，排屑槽42处于相邻的导向棱边41之间。排屑槽42的设置使得工件5加工过程中产生的碎屑可以沿着排屑槽42排出，导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶梯钻，包括柄部(3)和刃部(4)，其特征在于，所述刃部(4)包括刃部一(43)、刃部二(44)和刃部三(45)，所述刃部一(43)、刃部二(44)和刃部三(45)沿着靠近柄部(3)的方向依次设置，所述刃部二(44)的直径小于所述刃部一(43)和刃部三(45)的直径；所述刃部一(43)和刃部二(44)之间通过弧面一(46)过渡连接，所述刃部二(44)和所述刃部三(45)通过弧面二(47)过渡连接。

【技术特征摘要】
1.一种阶梯钻，包括柄部(3)和刃部(4)，其特征在于，所述刃部(4)包括刃部一(43)、刃部二(44)和刃部三(45)，所述刃部一(43)、刃部二(44)和刃部三(45)沿着靠近柄部(3)的方向依次设置，所述刃部二(44)的直径小于所述刃部一(43)和刃部三(45)的直径；所述刃部一(43)和刃部二(44)之间通过弧面一(46)过渡连接，所述刃部二(44)和所述刃部三(45)通过弧面二(47)过渡连接。2.根据权利要求1所述的一种阶梯钻，其特征是：所述刃部三(45)的直径大于所述刃部一(43)的直径。3.根据权利要求1所述的一种阶梯钻，其特征是：所述刃部三(45)的直径与所述刃部一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：成坚，张万洪，余庆军，
申请(专利权)人：北京迈克斯切削刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11