高碳铬铁废弃炉渣为主要原料的耐火砖生产方法及系统技术方案

一种耐火砖的生产系统，其特征在于，包括：破碎装置、筛分装置、配比混料装置、原料添加组件、压砖机、干燥装置、烧成窑、分选装置、包装台、视频监控储存装置、搅拌器；其生产方法，包括高碳铬铁生产废弃炉渣破碎和筛分、配比混料、压制成型及干燥、烧成工序、分选工序、包装、耐火砖性能检测等步骤。本发明专利技术的有益之处在于：本发明专利技术提供的一种耐火砖生产方法及其生产系统，能够采用高碳铬铁生产废弃炉渣作为原料，利用废弃材料进行有效的配比组合烧成为耐火砖，在成本、性能、环保等方面明显优势，实现了变废为宝；烧制成的耐火砖在体积、密度、耐压强、热稳定性能和高温性能等方面与传统的耐火砖相比较均有提高，具有广泛的应用前景和实用价值。

Production Method and System of Refractory Bricks with High Carbon Ferrochrome Waste Slag as Main Raw Material

The production system of refractory brick is characterized by: crushing device, screening device, mixing device, raw material adding component, brick press, drying device, firing kiln, separating device, packing table, video monitoring storage device and mixer; its production method includes crushing and screening of waste slag from high carbon ferrochromium production, mixing material, pressing, shaping and drying, etc. Firing process, sorting process, packaging, performance testing of refractory bricks and other steps. The advantages of the present invention lie in: the firebrick production method and production system provided by the present invention can use high carbon ferrochrome to produce waste slag as raw material, and use waste materials to effectively mix and burn into firebrick, which has obvious advantages in cost, performance and environmental protection, and realizes waste to treasure; fired firebrick has volume, density and high pressure resistance. Compared with the traditional refractory bricks, the thermal stability and high temperature properties are improved, which has broad application prospects and practical value.

【技术实现步骤摘要】
高碳铬铁废弃炉渣为主要原料的耐火砖生产方法及系统
本专利技术涉及耐火材料生产
，具体涉及一种高碳铬铁废弃炉渣为主要原料的耐火砖生产方法及生产系统。
技术介绍
我国是铁合金生产大国，也是铁合金消费大国，其中，高碳铬铁2012年全国生产266.99万吨，进口152.88万吨，出口3.95万吨。在高碳铬铁的生产过程中，每生产1吨的高碳铬铁就要产生1.1吨的炉渣，如此计算2012年因生产高碳铬铁而产生的炉渣总量为266.99*1.1＝293.69万吨。大量的废弃炉渣得不到应用仅能够进行堆弃，堆放的废弃炉渣占用了大量的土地以及山地。与此同时，我国每年对耐火砖的消耗量也在百万吨以上，生产这些耐火砖需要采掘大量的矿山资源进行烧结，在耐火砖的烧结过程中还需要大量的煤炭资源，如此，不仅浪费了矿山资源，还造成了大量能源的浪费，并且还产生了非常严重的环境污染。申请号为201510752694.9的专利利用高碳铬铁生产废弃炉渣生产耐火砖取得了较好的效果。采用化学结合工艺生产的产品存在物理性能较低，整个装置自动化程度偏低等问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是设计一种具备较高自动化程度的耐火砖的生产系统和通过烧结工艺、配方的改进生产高质量的耐火砖。一种高碳铬铁废弃炉渣为主要原料的耐火砖生产系统，其特征在于，包括：用于对高碳铬铁生产废弃炉渣进行破碎的破碎装置，用于对破碎后的炉渣进行筛分的筛分装置，用于对原料进行混合的配比混料装置，用于添加原料的原料添加组件，用于进行压砖的压砖机，用于进行干燥的干燥装置，用于进行烧成的烧成窑，用于进行分选的分选装置，用于进行包装的包装台，以及用于监控整个工作过程的视频监控及储存装置；前述配比混料装置内部设置有搅拌器，底部设置有对投料量进行控制计量器；前述配比混料装置上方设置有前述原料添加组件；前述原料添加组件包括废纸浆罐、一号原料罐、二号原料罐、三号原料罐、四号原料罐；前述废纸浆罐上设置有液位计；前述一号原料罐、二号原料罐、三号原料罐、四号原料罐底部都设置有计量装置；前述破碎装置、筛分装置、配比混料装置、压砖机、干燥装置、烧成窑、分选装置、包装台依次进行工艺衔接。作为一种优选的方案，前述破碎装置通过人工填料，前述筛分装置通过物料传送系统与前述配比混料装置衔接，前述配比混料装置、压砖机、干燥装置、烧成窑、分选装置、包装台依次通过人工进行工艺衔接。更为优选的是，前述破碎装置通过人工填料，前述筛分装置通过物料传送系统与前述配比混料装置衔接，前述配比混料装置、压砖机、干燥装置、烧成窑、分选装置、包装台依次通过传送带进行工艺衔接。更为优选的是，前述烧成窑采用隧道窑。更为优选的是，前述废纸浆罐中添加的原料为废纸浆，前述一号原料罐中添加的原料为氯化镁，前述二号原料罐中添加的原料为加工后的废镁砖或镁砂，前述三号原料罐中添加的原料为废弃炉渣粒度料，前述四号原料罐中添加的原料为废弃炉渣细粉料。一种高碳铬铁废弃炉渣为主要原料的耐火砖的生产系统，包括以下步骤：①高碳铬铁生产废弃炉渣破碎和筛分：高碳铬铁生产废弃炉渣利用前述任意一项所述的一种高碳铬铁废弃炉渣为主要原料的耐火砖生产系统进行破碎和筛分，筛分的粒度小于5MM和部分细粉达到180-200目，没有达标的炉渣继续进行破碎和筛分直至达标；②配比混料：将粒度和部分细粉已经达到要求的高碳铬铁生产废弃炉渣与氯化镁、废镁砖或镁砂、废纸浆、按照比例进行混料制备得到耐火砖制砖原料，其中高碳铬铁生产废弃炉渣质量占比为50-80％，氯化镁质量占比为3-6％，废镁砖或镁砂质量占比为10-40％，废纸浆质量占比为3-6％；③压制成型及干燥：将耐火砖制砖原料利用前述的一种高碳铬铁废弃炉渣为主要原料的耐火砖生产系统进行压制成型和干燥，干燥温度控制在60-120℃；④烧成工序：在烧成温度为1300-1550℃条件下进行烧成，700℃以前的低温阶段应缓慢升温；700-1300℃升温速度可稍快；1300℃至最高烧成温度应控制升温速度；冷却阶段亦应控制降温速度；⑤分选工序：将烧成后的耐火砖进行根据产品质量进行分选，得到成品耐火砖；⑥包装：产品采用木托盘加塑料衬膜，外加三合板或塑料缠膜，做到防雨、防潮，也可以根据客户需求进行产品包装；⑦耐火砖性能检测：对耐火砖的主要性能参数进行检测。作为一种优选的方案，前述步骤②中前述高碳铬铁生产废弃炉渣质量占比为60％，氯化镁质量占比为6％，废镁砖或镁砂质量占比为30％，废纸浆质量占比为4％。更为优选的是，前述步骤②中前述高碳铬铁生产废弃炉渣质量占比为70％，氯化镁质量占比为5％，废镁砖或镁砂质量占比为20％，废纸浆质量占比为5％。更为优选的是，前述步骤②中前述高碳铬铁生产废弃炉渣质量占比为70％，废弃炉渣细粉料与废弃炉渣粒度料的比例为1-5：1。更为优选的是，前述步骤④中前述烧成温度为1300-1550℃条件下进行烧成，700℃以前的低温阶段，应缓慢升温，用时为10-15小时；700-1300℃升温速度可稍快，用时为4-8小时；1300℃至最高烧成温度应控制升温速度，用时为4-10小时；冷却阶段应控制降温速度。本专利技术的有益之处在于：本专利技术提供的一种高碳铬铁废弃炉渣为主要原料的耐火砖生产方法及其生产系统，能够采用高碳铬铁生产废弃炉渣作为原料，并利用其他生产过程中的废弃材料进行有效的配比组合烧成为耐火砖，能够替代矿山资源和防止废弃炉渣对自然环境的污染；并且具有成本低、性能好、节能环保等明显优势，实现了变废为宝；同时生产系统中采用了计量组件、烧成装置、分选装置、视频监控储存装置、传输带等组件实现了整个装置的高度自动化，并保证了所生产产品的高品质，制备的耐火砖在体积、密度、耐压强、热稳定性能和高温性能等方面与传统的耐火砖相比较均有提高，具有广泛的应用前景和实用价值。附图说明图1是本专利技术的一种高碳铬铁废弃炉渣为主要原料的耐火砖生产系统的一个具体实施例的结构示意图。图中附图标记的含义：1-破碎装置，2-筛分装置，3-配比混料装置，4-原料添加组件，5-压砖机，6-干燥装置，7-烧成窑，8-分选装置，9-包装台，10-视频监控及储存装置，11-搅拌器，12-废纸浆罐，13-一号原料罐，14-二号原料罐，15-三号原料罐，16-四号原料罐，17-计量器。具体实施方式实施例1参照图1，一种高碳铬铁废弃炉渣为主要原料的耐火砖生产系统，包括：用于对高碳铬铁生产废弃炉渣进行破碎的破碎装置1、用于对破碎后的炉渣进行筛分的筛分装置2、用于对原料进行混合的配比混料装置3、用于添加原料的原料添加组件4、用于进行压砖的压砖机5、用于进行干燥的干燥装置6、用于进行烧成的烧成窑7、用于进行分选的分选装置8、用于进行包装的包装台9以及监控整个工作过程的视频监控及储存装置10；配比混料装置3内部设置有搅拌器11，底部设置有对投料量进行控制的计量器17；配比混料装置3上方设置有原料添加组件4；原料添加组件4包括废纸浆罐12、一号原料罐13、二号原料罐14、三号原料罐15、四号原料罐16；废纸浆罐12上设置有液位计，一号原料罐13、二号原料罐14、三号原料罐15、四号原料罐16底部都设置有计量装置；破碎装置1通过人工填料，筛分装置2通过物料传送系统与配比混料装置3衔接，配比混料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高碳铬铁废弃炉渣为主要原料的耐火砖生产系统，其特征在于，包括：用于对高碳铬铁生产废弃炉渣进行破碎的破碎装置(1)，用于对破碎后的炉渣进行筛分的筛分装置(2)，用于对原料进行混合的配比混料装置(3)，用于添加原料的原料添加组件(4)，用于进行压砖的压砖机(5)，用于进行干燥的干燥装置(6)，用于进行烧成的烧成窑(7)，用于进行分选的分选装置(8)，用于进行包装的包装台(9)以及用于监控整个工作过程的视频监控及储存装置(10)；所述配比混料装置(3)内部设置有搅拌器(11)，底部设置有对投料量进行控制的计量器(17)；所述配比混料装置(3)上方设置有所述原料添加组件(4)；所述原料添加组件(4)包括废纸浆罐(12)、一号原料罐(13)、二号原料罐(14)、三号原料罐(15)、四号原料罐(16)；所述废纸浆罐(12)上设置有液位计，所述一号原料罐(13)、二号原料罐(14)、三号原料罐(15)、四号原料罐(16)底部都设置有计量装置；所述破碎装置(1)、筛分装置(2)、配比混料装置(3)、压砖机(5)、干燥装置(6)、烧成窑(7)、分选装置(8)、包装台(9)依次进行工艺衔接。

【技术特征摘要】
1.一种高碳铬铁废弃炉渣为主要原料的耐火砖生产系统，其特征在于，包括：用于对高碳铬铁生产废弃炉渣进行破碎的破碎装置(1)，用于对破碎后的炉渣进行筛分的筛分装置(2)，用于对原料进行混合的配比混料装置(3)，用于添加原料的原料添加组件(4)，用于进行压砖的压砖机(5)，用于进行干燥的干燥装置(6)，用于进行烧成的烧成窑(7)，用于进行分选的分选装置(8)，用于进行包装的包装台(9)以及用于监控整个工作过程的视频监控及储存装置(10)；所述配比混料装置(3)内部设置有搅拌器(11)，底部设置有对投料量进行控制的计量器(17)；所述配比混料装置(3)上方设置有所述原料添加组件(4)；所述原料添加组件(4)包括废纸浆罐(12)、一号原料罐(13)、二号原料罐(14)、三号原料罐(15)、四号原料罐(16)；所述废纸浆罐(12)上设置有液位计，所述一号原料罐(13)、二号原料罐(14)、三号原料罐(15)、四号原料罐(16)底部都设置有计量装置；所述破碎装置(1)、筛分装置(2)、配比混料装置(3)、压砖机(5)、干燥装置(6)、烧成窑(7)、分选装置(8)、包装台(9)依次进行工艺衔接。2.根据权利要求1所述一种高碳铬铁废弃炉渣为主要原料的耐火砖生产系统，其特征在于，所述破碎装置(1)通过人工填料，所述筛分装置(2)通过物料传送系统与所述配比混料装置(3)衔接，所述配比混料装置(3)、压砖机(5)、干燥装置(6)、烧成窑(7)、分选装置(8)、包装台(9)依次通过人工进行工艺衔接。3.根据权利要求1所述一种高碳铬铁废弃炉渣为主要原料的耐火砖生产系统，其特征在于，所述破碎装置(1)通过人工填料，所述筛分装置(2)通过物料传送系统与所述配比混料装置(3)衔接，所述配比混料装置(3)、压砖机(5)、干燥装置(6)、烧成窑(7)、分选装置(8)、包装台(9)依次通过传送带进行工艺衔接。4.根据权利要求2或3所述一种高碳铬铁废弃炉渣为主要原料的耐火砖生产系统，其特征在于，所述烧成窑(7)采用隧道窑。5.根据权利要求4所述一种高碳铬铁废弃炉渣为主要原料的耐火砖生产系统，其特征在于，所述废纸浆罐(12)中添加的原料为废纸浆，所述一号原料罐(13)中添加的原料为氯化镁，所述二号原料罐(14)中添加的原料为加工后的废镁砖或镁砂，所述三号原料罐(15)中添加的原料为废弃炉渣粒度料，所述四号原料罐(16)中添加的原料为废弃炉渣细粉料。6.一种高碳铬铁废弃炉渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：周维逊，周雷，孟凡昌，付伟，张海峰，苏德华，张军，沈恩强，黎桂宝，姜永生，
申请(专利权)人：辽宁中镁高温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21