一种铸造用石墨槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸造用石墨槽，包括：石墨槽本体，搅拌机构和冷却机构；所述石墨槽本体具有用于装载石墨水的第一水槽以及第二水槽。所述搅拌机构用于搅拌所述第一水槽以及所述第二水槽中的石墨水，以使所述石墨水处于活动状态。所述冷却机构用于降低所述第一水槽以及所述第二水槽内石墨水的温度。本石墨槽提供了用于装载石墨水的第一水槽以及第二水槽，通过冷却机构和石墨水结合，加速模具的冷却。同时，通过搅拌机构，使石墨水处于流动状态，充分与模具表面接触，使模具能够粘上石墨粉；而模具的砂型型腔表面在石墨粉的作用下，可以防止铸件粘砂，可以减少铸件表面的夹砂和冲砂，有利于产品的顺利脱模。

A Graphite Groove for Casting

The utility model provides a graphite groove for casting, which comprises a graphite groove body, a stirring mechanism and a cooling mechanism, and the graphite groove body has a first water tank and a second water tank for loading graphite water. The stirring mechanism is used to stir the graphite water in the first and second water tanks so as to keep the graphite water in active state. The cooling mechanism is used to reduce the temperature of graphite water in the first flume and the second flume. The graphite groove provides a first water tank and a second water tank for loading graphite water. The cooling mechanism and graphite water are combined to accelerate the cooling of the die. At the same time, through the mixing mechanism, the graphite water is in the flow state, fully contacting with the surface of the mould, so that the mould can adhere to the graphite powder; and the surface of the sand cavity of the mould under the action of graphite powder can prevent the casting from sticking to sand, reduce the sand entrainment and sand flushing on the surface of the casting, and facilitate the smooth demoulding of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用石墨槽
本技术属于铸造领域，具体而言，涉及一种铸造用石墨槽。
技术介绍
使用低压铸造机进行铸造时，主要有放砂芯、合模、充型、下料、泡水几个工序。在泡水这个工序中，需要对模具进行降温，以便进行下一次操作。而在实际操作过程中，由于产品在脱模时并不顺利，从而影响到产品的质量，市面上通过在放砂芯、合模、充型、下料等几个工序中进行改进，但收效较微，且成本较高。
技术实现思路
本技术提供了一种铸造用石墨槽。旨在浇铸操作中产品不能顺利的脱模的问题。本技术是这样实现的：一种铸造用石墨槽，包括：石墨槽本体，所述石墨槽本体具有用于装载石墨水的第一水槽以及第二水槽；所述第一水槽与所述第二水槽分别用于装载前模或后模。搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌所述第一水槽以及所述第二水槽中的石墨水，以使所述石墨水处于活动状态。冷却机构，所述冷却机构用于降低所述第一水槽以及所述第二水槽内石墨水的温度。本技术还可以通过以下技术措施进一步完善：作为进一步改进，所述搅拌机构包括固定设置于所述第一水槽外侧壁的第一搅拌机，以及固定设置于所述第二水槽外侧壁的第二搅拌机，所述第一水槽侧壁和所述第二水槽侧壁均设有供所述第一搅拌机以及所述第二搅拌机的搅拌主轴穿过的第一通孔，所述第一搅拌机以及所述第二搅拌机的搅拌主轴的末端分别连接有搅拌叶轮。作为进一步改进，所述搅拌主轴倾斜朝下从所述第一通孔穿入槽内，且所述搅拌主轴与水平面的夹角为30～50°，所述搅拌主轴与所述搅拌叶轮所在的平面相垂直。作为进一步改进，所述搅拌叶轮呈圆饼状，且所述搅拌叶轮上设有多个第二通孔，且每一第二通孔连通有延伸至所述搅拌叶轮外周边的缺口通槽。作为进一步改进，定义所述搅拌叶轮的半径为R，则多个所述第二通孔距所述搅拌主轴轴心的距离为1/3～2/3R，且多个所述第二通孔环绕所述搅拌主轴间隔分布。作为进一步改进，所述第二通孔的直径为1/5～1/10R，且所述缺口通槽的宽度为1/15R～1/25R。作为进一步改进，定义所述石墨槽本体内预定装载的石墨水的深度为L，则所述搅拌叶轮低于预定装载的石墨水液面的2/3L至4/5L。作为进一步改进，所述冷却机构包括进水管、出水管、第一冷却板以及第二冷却板。定义所述石墨槽本体上分隔第一水槽与第二水槽的壁板为第一侧壁板，所述第一冷却板与所述第二冷却板分别设置于所述第一侧壁板的两侧；所述第一冷却板内具有供液体流动的第一冷却腔；所述第二冷却板内具有供液体流动的第二冷却腔，所述第一侧壁板的底部设有第三通孔，所述连通管穿过所述第三通孔分别与第一冷却腔和第二冷却腔连通。所述进水管与所述出水管设置于所述石墨槽本体的外侧壁，且分别与所述第一冷却腔和所述第二冷却腔的上部连通。作为进一步改进，所述第一冷却腔呈往复弯折式的流动管道样式；所述第二冷却腔呈往复弯折式的流动管道样式。作为进一步改进，所述冷却机构还包括相信号连接的流速控制器以及温度感应器，所述温度感应器用于感应第一水槽或第二水槽内液体的温度，流速控制器用于根据温度感应器的感应信号，控制冷却液从所述进水管进入第一冷却腔的流速。本技术的有益效果是：本石墨槽提供了用于装载石墨水的第一水槽以及第二水槽。通过冷却机构和石墨水结合，利用石墨水的良好的化学稳定性，耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，加速模具的冷却。同时，通过搅拌机构，使石墨水处于流动状态，充分与模具表面接触，使模具能够粘上石墨粉；而模具的砂型型腔表面在石墨粉的作用下，可以防止铸件粘砂，可以减少铸件表面的夹砂和冲砂，有利于产品的顺利脱模。此外，采用第一水槽以及第二水槽的方式，可以将前模和后模分别放置，避免其相互干扰，降低冷却效果和模具表面粘石墨粉的效果。从而进一步是模具表面粘石墨粉更多更均匀，更有利于帮助产品的顺利脱模。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例的一种铸造用石墨槽的第一视角的结构示意图；图2是本技术实施例的一种铸造用石墨槽的第二视角的结构示意图；图3是图2中A1局部放大示意图；图4是图2中A2局部放大示意图；图5是本技术实施例的一种铸造用石墨槽的第一视角的结构示意图；图6是图5的B-B剖视示意图。图标：石墨槽本体10、第一水槽11、第二水槽12、第一侧壁板13、搅拌机构20、第一搅拌机21、第二搅拌机22、搅拌主轴23、搅拌叶轮24、第二通孔25、缺口通槽26、冷却机构30、进水管31、出水管32、连通管33、第一冷却板34、第二冷却板35、冷却液排水管36、补水管40、排污管50。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用石墨槽，其特征在于，包括：石墨槽本体，所述石墨槽本体具有用于装载石墨水的第一水槽以及第二水槽；所述第一水槽与所述第二水槽分别用于装载前模或后模；搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌所述第一水槽以及所述第二水槽中的石墨水，以使所述石墨水处于活动状态；冷却机构，所述冷却机构用于降低所述第一水槽以及所述第二水槽内石墨水的温度。

【技术特征摘要】
1.一种铸造用石墨槽，其特征在于，包括：石墨槽本体，所述石墨槽本体具有用于装载石墨水的第一水槽以及第二水槽；所述第一水槽与所述第二水槽分别用于装载前模或后模；搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌所述第一水槽以及所述第二水槽中的石墨水，以使所述石墨水处于活动状态；冷却机构，所述冷却机构用于降低所述第一水槽以及所述第二水槽内石墨水的温度。2.根据权利要求1所述的铸造用石墨槽，其特征在于，所述搅拌机构包括固定设置于所述第一水槽外侧壁的第一搅拌机，以及固定设置于所述第二水槽外侧壁的第二搅拌机，所述第一水槽侧壁和所述第二水槽侧壁均设有供所述第一搅拌机以及所述第二搅拌机的搅拌主轴穿过的第一通孔，所述第一搅拌机以及所述第二搅拌机的搅拌主轴的末端分别连接有搅拌叶轮。3.根据权利要求2所述的铸造用石墨槽，其特征在于，所述搅拌主轴倾斜朝下从所述第一通孔穿入槽内，且所述搅拌主轴与水平面的夹角为30～50°，所述搅拌主轴与所述搅拌叶轮所在的平面相垂直。4.根据权利要求3所述的铸造用石墨槽，其特征在于，所述搅拌叶轮呈圆饼状，且所述搅拌叶轮上设有多个第二通孔，且每一第二通孔连通有延伸至所述搅拌叶轮外周边的缺口通槽。5.根据权利要求4所述的铸造用石墨槽，其特征在于，定义所述搅拌叶轮的半径为R，则多个所述第二通孔距所述搅拌主轴轴心的距离为1/3～2/3R，且多个所述第二通孔环绕所述搅拌主轴间隔分布。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖定仁，张丽朋，许飞鸿，
申请(专利权)人：厦门鼎铸智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35