一种化学镀镍废液处理方法技术

本发明专利技术公开了一种化学镀镍废液处理方法，包括以下步骤：步骤1）调节化学镀镍废液的PH，使化学镀镍废液呈酸性；步骤2）将步骤1）调节完成PH的化学镀镍废液进行氧化絮凝；步骤3）将步骤2）完成氧化絮凝的化学镀镍废液进行固液分离；步骤4）对步骤3）固液分离的底部污泥进行压缩处理；步骤5）对步骤3）固液分离的上清液加入碱性溶液进行沉淀除镍；步骤6）对步骤5）完成沉淀除镍的上清液加入氧化钙进行除磷，除磷后上清液即可达到废水排放标准。

A Treatment Method of Waste Electroless Nickel Plating Solution

The invention discloses a method for treating electroless nickel plating wastewater, which includes the following steps: step 1) adjusting the PH of electroless nickel plating wastewater to make the electroless nickel plating wastewater acidic; step 2) adjusting the PH electroless nickel plating wastewater to carry out oxidative flocculation; step 3) separating the electroless nickel plating wastewater with oxidative flocculation; step 4) separating the solid solution with step 3 The separated bottom sludge is compressed; step 5) the supernatant of solid-liquid separation is precipitated by adding alkaline solution to remove nickel; step 6) the supernatant of nickel precipitation is added to calcium oxide for phosphorus removal, and the supernatant can meet the discharge standard of wastewater after phosphorus removal.

【技术实现步骤摘要】
一种化学镀镍废液处理方法
本专利技术属于废液处理
，具体涉及一种化学镀镍废液处理方法。
技术介绍
化学镀镍技术与传统电镀技术相比，其镀层厚度均匀且无需提供电源，即使镀件不导电也可以进行镀镍同时还具有磁性等等，如今在石油化工、机械制造及航天航空等领域应用十分广泛。化学镀镍液中除了有硫酸镍、氯化镍等镍源外，还含有大量的次磷酸盐络合剂、有机酸类络合剂以及其他不同功能的有机添加剂，因此化学镀镍废液一般具有较高的COD，而且镍也以络合物的形式存在，其去污处理及镍的回收十分困难。此类化学镀镍废液直接排入电镀工业园区的废水处理系统将对其造成较大冲击，提高综合废水的处理难度。目前，针对化学镀镍废液的处理工艺主要分为沉淀法、氧化还原法等。沉淀法是在氧化破络之后，通过加入能与Ni2+结合生成沉淀的试剂来去除废液中的镍离子，常用的沉淀剂有NaOH、氧化钙等。虽然此方法能够充分去除废液中的镍离子，但是其污泥量较大，而且无法对镍资源实现直接回收，造成资源浪费且带来额外的固体废料。氧化还原法是在氧化破络后，通过加入还原剂将镍离子还原为镍，来实现镍的去除。为了能同时降低化学镀镍废液中污染物含量又回收镍离子，处理过程需要首先加入氧化剂破络，即需要将亚磷酸根和次磷酸根氧化至正磷酸根，而废液中有机物与还原剂在遇到氧化剂时与络合剂形成竞争关系，因此需要提供充分的氧化剂来同时氧化有机物和破络。目前常用的高效氧化工艺有Fenton氧化法、臭氧氧化法等，但是其对化学镀镍废水的破络效率都在70%以下，而且Fenton氧化法还需要消耗大量的铁屑及酸碱试剂，增加废水的污泥量，并增加污泥的危害性，因此急需开发一种既高效又环保的化学镀镍废液处理方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种化学镀镍废液处理方法，克服了现有技术中1：使用沉淀法污泥量较大，而且无法对镍资源实现直接回收，造成资源浪费且带来额外的固体废料，2：Fenton氧化法、臭氧氧化法对化学镀镍废水的破络效率都在70%以下，并且需要提供充分的氧化剂来同时氧化有机物和破络，3：Fenton氧化法还需要消耗大量的铁屑及酸碱试剂，增加废水的污泥量，并增加污泥的危害性等问题。为了解决技术问题，本专利技术的技术方案是：一种化学镀镍废液处理方法，包括以下步骤：步骤1）调节化学镀镍废液的PH，使化学镀镍废液呈酸性；步骤2）将步骤1）调节完成PH的化学镀镍废液进行氧化絮凝；步骤3）将步骤2）完成氧化絮凝的化学镀镍废液进行固液分离；步骤4）对步骤3）固液分离的底部污泥进行压缩处理；步骤5）对步骤3）固液分离的上清液加入碱性溶液进行沉淀除镍；步骤6）对步骤5）完成沉淀除镍的上清液加入氧化钙进行除磷，除磷后上清液即可达到废水排放标准。优选的，所述步骤1）中调节化学镀镍废液的PH是将化学镀镍废液排入PH调节池，接着加入稀硫酸将化学镀镍废液的PH值调整为4~6，其中稀硫酸的浓度为4mol/L。优选的，所述步骤2）是将步骤1）调节完成PH的化学镀镍废液排入氧化池，接着加入高铁酸盐进行氧化絮凝。优选的，所述高铁酸盐为高铁酸钠、高铁酸钾和高铁酸钡中的一种或多种。优选的，所述高铁酸盐的加入量为0.1~1g/L，其中氧化絮凝处理时间为20~30min。优选的，所述步骤3）是将完成氧化絮凝的化学镀镍废液底部的污泥泵入压滤机，将完成氧化絮凝的化学镀镍废液的上清液排入沉淀池。优选的，所述步骤4）是将步骤3）固液分离的底部污泥通过压滤机进行压缩处理，使底部污泥被压干。优选的，所述步骤5）是将步骤3）固液分离的上清液排入沉淀池，接着加入碱性溶液，将PH值调整为11~13。优选的，所述碱性溶液可以为NaOH溶液、Ca(OH)2溶液中的一种或二者混合物。优选的，所述步骤6）是将完成沉淀除镍的上清液排入除磷池，接着加入氧化钙进行除磷，当化学镀镍废液完成除磷的上清液中的COD<45mg/L，总镍含量<0.15ppm，总磷含量<0.5mg/L，即达到废水排放标准。相对于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本专利技术化学镀镍废液处理方法以新型的高铁酸盐为氧化剂，充分利用了高铁酸盐在酸性条件下的强氧化性，具有极强的氧化破络效果，高铁酸盐分解后得到的Fe(OH)3具有良好絮凝功能的成分，有助于去除废水中的油污，高铁酸盐除破络外也可显著去除化学镀镍废液中的油污及COD同时又不会引入新的杂质，而且高铁酸盐的添加量较低，添加方法方便快捷；（2）本专利技术化学镀镍废液处理方法效率高、环保效益好，适合大规模工业化生产，本专利技术针对化学镀镍废液单独采取更加高效、经济的处理及回收工艺，既可以减轻企业的经济负担和环保压力，亦可产生额外的经济效益；（3）本专利技术化学镀镍废液处理方法破络效率高、污泥量少、成本较低、环境友好，处理后的废液可达到废水排放标准。具体实施方式下面结合实施例描述本专利技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。本专利技术所述PH调节池用于调节化学镀镍废液的PH，氧化池用于对镍络合物进行破络及去除COD，其中高铁酸盐分解后产生的Fe(OH)3产生絮凝效果使得油污等颗粒较大的杂质粘附在一起沉入池底，沉淀池用于沉淀除磷，除磷池用于除磷，其中PH调节池、氧化池、沉淀池和除磷池均为现有设备。本专利技术所述压缩机、泵均为现有技术。所述COD（ChemicalOxygenDemand）为化学需氧量，是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质（一般为有机物）的氧当量，在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号COD表示。实施例1本专利技术公开了一种化学镀镍废液处理方法，包括以下步骤：步骤1）调节化学镀镍废液的PH，使化学镀镍废液呈酸性；步骤2）将步骤1）调节完成PH的化学镀镍废液进行氧化絮凝；步骤3）将步骤2）完成氧化絮凝的化学镀镍废液进行固液分离；步骤4）对步骤3）固液分离的底部污泥进行压缩处理；步骤5）对步骤3）固液分离的上清液加入碱性溶液进行沉淀除镍；步骤6）对步骤5）完成沉淀除镍的上清液加入氧化钙进行除磷，除磷后上清液即可达到废水排放标准。实施例2本专利技术公开了一种化学镀镍废液处理方法，包括以下步骤：步骤1）调节化学镀镍废液的PH，使化学镀镍废液呈酸性；步骤2）将步骤1）调节完成PH的化学镀镍废液进行氧化絮凝；步骤3）将步骤2）完成氧化絮凝的化学镀镍废液进行固液分离；步骤4）对步骤3）固液分离的底部污泥进行压缩处理；步骤5）对步骤3）固液分离的上清液加入碱性溶液进行沉淀除镍；步骤6）对步骤5）完成沉淀除镍的上清液加入氧化钙进行除磷，除磷后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学镀镍废液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）调节化学镀镍废液的PH，使化学镀镍废液呈酸性；步骤2）将步骤1）调节完成PH的化学镀镍废液进行氧化絮凝；步骤3）将步骤2）完成氧化絮凝的化学镀镍废液进行固液分离；步骤4）对步骤3）固液分离的底部污泥进行压缩处理；步骤5）对步骤3）固液分离的上清液加入碱性溶液进行沉淀除镍；步骤6）对步骤5）完成沉淀除镍的上清液加入氧化钙进行除磷，除磷后上清液即可达到废水排放标准。

【技术特征摘要】
1.一种化学镀镍废液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）调节化学镀镍废液的PH，使化学镀镍废液呈酸性；步骤2）将步骤1）调节完成PH的化学镀镍废液进行氧化絮凝；步骤3）将步骤2）完成氧化絮凝的化学镀镍废液进行固液分离；步骤4）对步骤3）固液分离的底部污泥进行压缩处理；步骤5）对步骤3）固液分离的上清液加入碱性溶液进行沉淀除镍；步骤6）对步骤5）完成沉淀除镍的上清液加入氧化钙进行除磷，除磷后上清液即可达到废水排放标准。2.根据权利要求1所述的一种化学镀镍废液处理方法，其特征在于：所述步骤1）中调节化学镀镍废液的PH是将化学镀镍废液排入PH调节池，接着加入稀硫酸将化学镀镍废液的PH值调整为4~6，其中稀硫酸的浓度为4mol/L。3.根据权利要求1所述的一种化学镀镍废液处理方法，其特征在于：所述步骤2）是将步骤1）调节完成PH的化学镀镍废液排入氧化池，接着加入高铁酸盐进行氧化絮凝。4.根据权利要求3所述的一种化学镀镍废液处理方法，其特征在于：所述高铁酸盐为高铁酸钠、高铁酸钾和高铁酸钡中的一种或多种。5.根据权利要求3所述的一种化学镀镍废液处理方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，席丽丽，刘继成，孙亚辉，年夫久，徐冬，陈志超，石勇，黄建阳，
申请(专利权)人：陕西福天宝环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61