一种不锈钢加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢加工工艺，具体包括以下步骤：S1、除油：使用悬吊设备将不锈钢管材放入清洗池中，在清洗池内加入丙酮溶液，使得丙酮溶液没过工件，浸泡20‑30分钟；S2、热清洗：使用悬吊设备将经过除油处理的不锈钢管材由清洗池中吊出，然后放入热洗池中，浸泡时间设置为10‑15分钟。本发明专利技术通过对不锈钢管材进行一次覆膜与二次覆膜，以便于对不锈钢管材本体表面的酸洗层进行有效保护，防止其发生破损，从而有效避免因运输而导致的降低管材质量，影响管材后续使用性能的情况发生。

A Stainless Steel Processing Technology

The invention discloses a stainless steel processing technology, which includes the following steps: S1, degreasing: using suspension equipment to put stainless steel pipe into the cleaning pool, adding acetone solution in the cleaning pool, so that acetone solution can not pass through the workpiece and soak for 20 to 30 minutes; S2, hot cleaning: using suspension equipment to hang the stainless steel pipe after degreasing treatment from the cleaning pool, and then put it into the cleaning pool. In the hot wash tank, the soaking time is set to 10 15 minutes. The invention can effectively protect the pickling layer on the surface of the stainless steel pipe body and prevent its damage, thereby effectively avoiding reducing the quality of the pipe caused by transportation and affecting the subsequent performance of the pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢加工工艺
本专利技术涉及不锈钢加工
，特别涉及一种不锈钢加工工艺。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。不锈钢原面加工时需要对其酸洗，以便于增强其防锈性能，而酸洗后的不锈钢在运输过程中，由于多个不锈钢管材之间的碰撞，就容易导致其经过酸洗的外表面破损，从而降低不锈钢管材的质量，影响不锈钢管材的后续使用性能。因此，专利技术一种不锈钢加工工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不锈钢加工工艺，通过对不锈钢管材进行一次覆膜与二次覆膜，以便于对不锈钢管材本体表面的酸洗层进行有效保护，防止其发生破损，从而有效避免因运输而导致的降低管材质量，影响管材后续使用性能的情况发生，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢加工工艺，具体包括以下步骤：S1、除油：使用悬吊设备将不锈钢管材放入清洗池中，在清洗池内加入丙酮溶液，使得丙酮溶液没过工件，浸泡20-30分钟；S2、热清洗：使用悬吊设备将经过除油处理的不锈钢管材由清洗池中吊出，然后放入热洗池中，浸泡时间设置为10-15分钟；S3、一次冷清洗：使用悬吊设备将经过热清洗处理的不锈钢管材由热洗池中吊出，然后放入冷洗池中，浸泡时间设置为10-12分钟；S4、一次酸洗：使用悬吊设备将经过一次冷清洗的不锈钢管材由冷洗池中吊出，然后放入酸洗池中进行一次酸洗，一次酸洗持续时间为10-15分钟；S5、二次冷清洗：使用悬吊设备将经过一次酸洗的不锈钢管材由酸洗池中吊出，然后放入冷洗池中，冷水温度设置为10-20摄氏度，浸泡时间设置为6-8分钟；S6、二次酸洗：使用悬吊设备将经过二次冷清洗的不锈钢管材由冷洗池中吊出，然后放入酸洗池中进行二次酸洗，一次酸洗持续时间为5-9分钟；S7、三次冷清洗：使用悬吊设备将经过二次酸洗的不锈钢管材由酸洗池中吊出，再次放入冷洗池中，浸泡时间设置为3-5分钟；S8、干燥：使用悬吊设备将经过三次冷清洗的不锈钢管材由冷洗池中吊出，然后放置到无尘干燥室中进行加热；S9、一次覆膜：将无尘干燥室中经过干燥处理的不锈钢管材转移至无尘涂胶室，然后使用条状低密度聚乙烯膜缠绕在不锈钢管材表面，使不锈钢管材被条状低密度聚乙烯膜完全包覆，条状低密度聚乙烯膜使用橡皮筋捆扎；S10、涂胶：在低密度聚乙烯膜外侧涂刷压敏胶，压敏胶厚度设置为0.4-0.6毫米；S11、二次覆膜：使用高密度聚乙烯膜覆盖在低密度聚乙烯膜外侧，然后对高密度聚乙烯膜进行人工按压；S12、加热：对经过二次覆膜的不锈钢管材进行加热，自然散热制得成品。优选的，所述S1中清洗池内设有超声波清洗设备。优选的，所述S2中热水温度设置为80-90摄氏度。优选的，所述S3中冷水温度设置为20-30摄氏度。优选的，所述S7中冷水温度设置为5-8摄氏度。优选的，所述S8中加热温度设置为200-320摄氏度，加热时间设置为10-15分钟。优选的，所述S12中加热温度设置为80-90摄氏度，加热时间设置为10-20分钟。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过对不锈钢管材进行一次覆膜与二次覆膜，以便于对不锈钢管材本体表面的酸洗层进行有效保护，防止其发生破损，从而有效避免因运输而导致的降低管材质量，影响管材后续使用性能的情况发生；2、本专利技术通过首先将条状低密度聚乙烯膜缠绕在不锈钢管材表面，使不锈钢管材被条状低密度聚乙烯膜完全包覆，然后在低密度聚乙烯膜外侧涂刷压敏胶，最后使用高密度聚乙烯膜覆盖在低密度聚乙烯膜外侧，从而避免直接将压敏胶涂敷在不锈钢管材表面，在后续使用时，直接将覆膜拆下即可，不锈钢管材本体表面不会有压敏胶的残留物，不需要进行二次清理，使用更加方便；3、本专利技术通过在清洗池中加入超声波清洗设备，从而利用超声波对不锈钢管材进行清洗，增加清洗效果的同时提高清洗效率。附图说明图1为本专利技术的整体流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供了如图1所示的一种不锈钢加工工艺，具体包括以下步骤：S1、除油：使用悬吊设备将不锈钢管材放入清洗池中，在清洗池内加入丙酮溶液，使得丙酮溶液没过工件，浸泡20分钟，清洗池内设有超声波清洗设备；S2、热清洗：使用悬吊设备将经过除油处理的不锈钢管材由清洗池中吊出，然后放入热洗池中，热水温度设置为80摄氏度，浸泡时间设置为10分钟；S3、一次冷清洗：使用悬吊设备将经过热清洗处理的不锈钢管材由热洗池中吊出，然后放入冷洗池中，冷水温度设置为20摄氏度，浸泡时间设置为10分钟；S4、一次酸洗：使用悬吊设备将经过一次冷清洗的不锈钢管材由冷洗池中吊出，然后放入酸洗池中进行一次酸洗，一次酸洗持续时间为10分钟；S5、二次冷清洗：使用悬吊设备将经过一次酸洗的不锈钢管材由酸洗池中吊出，然后放入冷洗池中，冷水温度设置为10摄氏度，浸泡时间设置为6分钟；S6、二次酸洗：使用悬吊设备将经过二次冷清洗的不锈钢管材由冷洗池中吊出，然后放入酸洗池中进行二次酸洗，一次酸洗持续时间为5分钟；S7、三次冷清洗：使用悬吊设备将经过二次酸洗的不锈钢管材由酸洗池中吊出，再次放入冷洗池中，冷水温度设置为5摄氏度，浸泡时间设置为3分钟；S8、干燥：使用悬吊设备将经过三次冷清洗的不锈钢管材由冷洗池中吊出，然后放置到无尘干燥室中进行加热，加热温度设置为200摄氏度，加热时间设置为10分钟；S9、一次覆膜：将无尘干燥室中经过干燥处理的不锈钢管材转移至无尘涂胶室，然后使用条状低密度聚乙烯膜缠绕在不锈钢管材表面，使不锈钢管材被条状低密度聚乙烯膜完全包覆，条状低密度聚乙烯膜使用橡皮筋捆扎；S10、涂胶：在低密度聚乙烯膜外侧涂刷压敏胶，压敏胶厚度设置为0.4毫米；S11、二次覆膜：使用高密度聚乙烯膜覆盖在低密度聚乙烯膜外侧，然后对高密度聚乙烯膜进行人工按压；S12、加热：对经过二次覆膜的不锈钢管材进行加热，加热温度设置为80摄氏度，加热时间设置为10分钟，自然散热制得成品。选取上述技术方案中制备出的100根管材进行运输检测，即使用运输车辆对100根管材进行装箱，然后进行10公里模拟运输，检测完成后，对100根管材进行检测，其中5根管材表面覆膜松动，为不合格，其余均未发生覆膜松动情况，为合格，然后将覆膜拆下，对不锈钢管材本体进行检测，100根不锈钢管材本体表面酸洗层均未发生破损。实施例2本专利技术提供了如图1所示的一种不锈钢加工工艺，具体包括以下步骤：S1、除油：使用悬吊设备将不锈钢管材放入清洗池中，在清洗池内加入丙酮溶液，使得丙酮溶液没过工件，浸泡25分钟，清洗池内设有超声波清洗设备；S2、热清洗：使用悬吊设备将经过除油处理的不锈钢管材由清洗池中吊出，然后放入热洗池中，热水温度设置为85摄氏度，浸泡时间设置为13分钟；S3、一次冷清洗：使用悬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、除油：使用悬吊设备将不锈钢管材放入清洗池中，在清洗池内加入丙酮溶液，使得丙酮溶液没过工件，浸泡20‑30分钟；S2、热清洗：使用悬吊设备将经过除油处理的不锈钢管材由清洗池中吊出，然后放入热洗池中，浸泡时间设置为10‑15分钟；S3、一次冷清洗：使用悬吊设备将经过热清洗处理的不锈钢管材由热洗池中吊出，然后放入冷洗池中，浸泡时间设置为10‑12分钟；S4、一次酸洗：使用悬吊设备将经过一次冷清洗的不锈钢管材由冷洗池中吊出，然后放入酸洗池中进行一次酸洗，一次酸洗持续时间为10‑15分钟；S5、二次冷清洗：使用悬吊设备将经过一次酸洗的不锈钢管材由酸洗池中吊出，然后放入冷洗池中，冷水温度设置为10‑20摄氏度，浸泡时间设置为6‑8分钟；S6、二次酸洗：使用悬吊设备将经过二次冷清洗的不锈钢管材由冷洗池中吊出，然后放入酸洗池中进行二次酸洗，一次酸洗持续时间为5‑9分钟；S7、三次冷清洗：使用悬吊设备将经过二次酸洗的不锈钢管材由酸洗池中吊出，再次放入冷洗池中，浸泡时间设置为3‑5分钟；S8、干燥：使用悬吊设备将经过三次冷清洗的不锈钢管材由冷洗池中吊出，然后放置到无尘干燥室中进行加热；S9、一次覆膜：将无尘干燥室中经过干燥处理的不锈钢管材转移至无尘涂胶室，然后使用条状低密度聚乙烯膜缠绕在不锈钢管材表面，使不锈钢管材被条状低密度聚乙烯膜完全包覆，条状低密度聚乙烯膜使用橡皮筋捆扎；S10、涂胶：在低密度聚乙烯膜外侧涂刷压敏胶，压敏胶厚度设置为0.4‑0.6毫米；S11、二次覆膜：使用高密度聚乙烯膜覆盖在低密度聚乙烯膜外侧，然后对高密度聚乙烯膜进行人工按压；S12、加热：对经过二次覆膜的不锈钢管材进行加热，自然散热制得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、除油：使用悬吊设备将不锈钢管材放入清洗池中，在清洗池内加入丙酮溶液，使得丙酮溶液没过工件，浸泡20-30分钟；S2、热清洗：使用悬吊设备将经过除油处理的不锈钢管材由清洗池中吊出，然后放入热洗池中，浸泡时间设置为10-15分钟；S3、一次冷清洗：使用悬吊设备将经过热清洗处理的不锈钢管材由热洗池中吊出，然后放入冷洗池中，浸泡时间设置为10-12分钟；S4、一次酸洗：使用悬吊设备将经过一次冷清洗的不锈钢管材由冷洗池中吊出，然后放入酸洗池中进行一次酸洗，一次酸洗持续时间为10-15分钟；S5、二次冷清洗：使用悬吊设备将经过一次酸洗的不锈钢管材由酸洗池中吊出，然后放入冷洗池中，冷水温度设置为10-20摄氏度，浸泡时间设置为6-8分钟；S6、二次酸洗：使用悬吊设备将经过二次冷清洗的不锈钢管材由冷洗池中吊出，然后放入酸洗池中进行二次酸洗，一次酸洗持续时间为5-9分钟；S7、三次冷清洗：使用悬吊设备将经过二次酸洗的不锈钢管材由酸洗池中吊出，再次放入冷洗池中，浸泡时间设置为3-5分钟；S8、干燥：使用悬吊设备将经过三次冷清洗的不锈钢管材由冷洗池中吊出，然后放置到无尘干燥室中进行加热；S9、一次覆膜：将无尘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金龙，孙凯，陈华，冯纪珍，余雪荣，
申请(专利权)人：新天地电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15