聚氨酯防溢裙板制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种聚氨酯防溢裙板制作工艺，本发明专利技术选用浇注型聚氨酯作为防溢裙板的主要材料，代替了传统的橡胶防溢裙板，浇注型聚氨酯其制造工艺简单方便，综合性能良好，强度和耐磨性均强于橡胶材料；通过预聚体预热、抽真空、浇注、硫化、处理接头、二次浇注、二次硫化、裁切、三次硫化、检验和包装完成对聚氨酯防溢裙板的加工，经过浇注和硫化的防溢裙板，其强度和稳定性更强；本发明专利技术具有耐磨性强、使用寿命长、节约成本的优点。

Manufacturing Technology of Polyurethane Spill-proof Skirt

The invention relates to a manufacturing process of polyurethane spill-proof skirt plate. The poured polyurethane is selected as the main material of spill-proof skirt plate, instead of the traditional rubber spill-proof skirt plate. The poured polyurethane has simple and convenient manufacturing process, good comprehensive performance, stronger strength and wear resistance than the rubber material; through preheating, vacuum pumping, pouring, vulcanizing, processing joints and second. The process of polyurethane spillproof skirt plate is completed by secondary pouring, secondary vulcanization, cutting, third vulcanization, inspection and packaging. After pouring and vulcanization, the spillproof skirt plate has stronger strength and stability; the invention has the advantages of strong wear resistance, long service life and cost saving.

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯防溢裙板制作工艺
本专利技术涉及胶带输送机
，具体涉及一种聚氨酯防溢裙板制作工艺。
技术介绍
防溢裙板主要用于输送带与导槽之间密封和缓冲床与导料槽之间的密封。目前防溢裙板用的主要材料为橡胶材料，但是现有的橡胶防溢裙板的耐磨性差、产品使用寿命短、更换频繁，增加了工人的劳动强度和维修成本。浇注型聚氨酯预聚体在加工成型前是一种粘性液体，故有“液体橡胶”之称，它是以液态低聚物多元醇、异氰酸酯和小分子扩链剂为原料，使用液体混合浇注的加工成型方法，经扩链交联反应得到固化交联的高弹性产物，其原材料选择范围很大，产品硬度范围更宽，特别适合于大中型产品的生产，弥补了TPU和MPU制品加工工艺的局限和不足，可最大限度发挥聚氨酯弹性体的性能优势；因此，本专利技术的目的在于用浇注型聚氨酯代替橡胶材料，从而提供一种耐磨性强、使用寿命长、节约成本的聚氨酯防溢裙板制作工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种耐磨性强、使用寿命长、节约成本的聚氨酯防溢裙板制作工艺。本专利技术的目的是这样实现的：聚氨酯防溢裙板制作工艺，它包括以下步骤：步骤1）：预聚体预热，将聚氨酯预聚体放置在烘箱中加热至75-85℃，持续加热，待用；步骤2）：抽真空，将加热后的预聚体放入浇注机中，预聚体温度为80℃，并抽取浇注机内的空气和水分，由于在浇注过程中会出现气泡的不良现象，所以将浇注机内部的空气和水分分离出来，对浇注机进行彻底的干燥处理，找到一个合适的真空度使生产工艺稳定，减少物料产生气泡等情况；步骤3）：浇注，在浇注机中加入MOCA，MOCA温度为120℃，将MOCA与上部预聚体混合，并搅拌均匀，脱出气泡后进行浇注，MOCA是浇注型聚氨酯耐磨橡胶的硫化剂；步骤4）：硫化，将上述浇注后的混合体倒入到模具中，放入烘箱内硫化2小时，硫化温度110℃，；步骤5）：处理接头，待硫化成型后，处理边缘部分接头，修剪为平滑连续的半成品防溢裙板；步骤6）：二次浇注，将上述处理完的半成品放置在浇注机中继续浇注，浇注温度80℃，持续时间1小时，浇注完成后高温熟化2小时；步骤7）：二次硫化，将制成的防溢裙板集中放置进行二次硫化，硫化温度110℃-120℃，持续1小时；步骤8）：裁切，根据所制作的长度裁剪合适的使用长度和宽度；步骤9）：三次硫化，裁切完成后防止切口处出现脱落掉皮等情况，统一将裁切后的防溢裙板进行三次硫化，硫化温度110℃-120℃，持续时间1小时；步骤10）：检验，检验防溢裙板成品的硬度、拉伸强度、伸长率、磨耗和密度是否合格，不合格的进行重塑；步骤11）：包装，将上述检验合格的防溢裙板进行包装、装箱。预聚体与MOCA的混合比为90:10~15。预聚体为浇注型聚氨酯预聚体。本专利技术的有益效果：本专利技术选用浇注型聚氨酯作为防溢裙板的主要材料，其制造工艺简单方便，综合性能良好。由于防溢裙板对耐磨性的要求非常高，因此用浇注型聚氨酯代替原有的橡胶材料，能够提高防溢裙板的强度和耐磨性，并对浇注后的防溢裙板进行硫化，使其强度和稳定性更强；本专利技术具有一种耐磨性强、使用寿命长、节约成本的优点。具体实施方式实施例1本专利技术为一种聚氨酯防溢裙板制作工艺，它包括以下步骤：步骤1）：预聚体预热，将聚氨酯预聚体放置在烘箱中加热至75-85℃，持续加热，待用；步骤2）：抽真空，将加热后的预聚体放入浇注机中，预聚体温度为80℃，并抽取浇注机内的空气和水分，由于在浇注过程中会出现气泡的不良现象，所以将浇注机内部的空气和水分分离出来，对浇注机进行彻底的干燥处理，找到一个合适的真空度使生产工艺稳定，减少物料产生气泡等情况；步骤3）：浇注，在浇注机中加入MOCA，MOCA温度为120℃，将MOCA与上部预聚体混合，并搅拌均匀，脱出气泡后进行浇注，MOCA是浇注型聚氨酯耐磨橡胶的硫化剂；步骤4）：硫化，将上述浇注后的混合体倒入到模具中，放入烘箱内硫化2小时，硫化温度110℃；步骤5）：处理接头，待硫化成型后，处理边缘部分接头，修剪为平滑连续的半成品防溢裙板；步骤6）：二次浇注，将上述处理完的半成品放置在浇注机中继续浇注，浇注温度80℃，持续时间1小时，浇注完成后高温熟化2小时；步骤7）：二次硫化，将制成的防溢裙板集中放置进行二次硫化，硫化温度110℃-120℃，持续1小时；步骤8）：裁切，根据所制作的长度裁剪合适的使用长度和宽度；步骤9）：三次硫化，裁切完成后防止切口处出现脱落掉皮等情况，统一将裁切后的防溢裙板进行三次硫化，硫化温度110℃-120℃，持续时间1小时；步骤10）：检验，检验防溢裙板成品的硬度、拉伸强度、伸长率、磨耗和密度是否合格，不合格的进行重塑；步骤11）：包装，将上述检验合格的防溢裙板进行包装、装箱。本专利技术选用浇注型聚氨酯作为防溢裙板的主要材料，其制造工艺简单方便，综合性能良好。由于防溢裙板对耐磨性的要求非常高，因此用浇注型聚氨酯代替原有的橡胶材料，能够提高防溢裙板的强度和耐磨性，并对浇注后的防溢裙板进行硫化，使其强度和稳定性更强；本专利技术具有一种耐磨性强、使用寿命长、节约成本的优点。实施例2按照上述步骤制得的防溢裙板实验数据如下表所述：产品名称硬度（HA）拉伸强度（MPa）伸长率（%）磨耗（mm³）密度（g/mm³）聚氨酯防溢裙板73461100381.25橡胶防溢裙板65229401031.15根据上表可以看出，聚氨酯防溢裙板在硬度、拉伸强度、伸长率、磨耗、密度等方面的指标均强于传统的橡胶防溢裙板，并且聚氨酯防溢裙板的使用成本较低，制作工艺简单。本专利技术选用浇注型聚氨酯作为防溢裙板的主要材料，其制造工艺简单方便，综合性能良好。由于防溢裙板对耐磨性的要求非常高，因此用浇注型聚氨酯代替原有的橡胶材料，能够提高防溢裙板的强度和耐磨性，并对浇注后的防溢裙板进行硫化，使其强度和稳定性更强；本专利技术具有一种耐磨性强、使用寿命长、节约成本的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚氨酯防溢裙板制作工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1）：预聚体预热，将聚氨酯预聚体放置在烘箱中加热至75℃‑85℃，持续加热，待用；步骤2）：抽真空，将加热后的预聚体放入浇注机中，预聚体温度为80℃，并抽取浇注机内的空气和水分；步骤3）：浇注，在浇注机中加入MOCA，MOCA温度为120℃，将MOCA与上部预聚体混合，并搅拌均匀，脱出气泡后进行浇注；步骤4）：硫化，将上述浇注后的混合体倒入到模具中，放入烘箱内硫化2小时，硫化温度110℃；步骤5）：处理接头，待硫化成型后，处理边缘部分接头，修剪为平滑连续的半成品防溢裙板；步骤6）：二次浇注，将上述处理完的半成品放置在浇注机中继续浇注，浇注温度80℃，持续时间1小时，浇注完成后高温熟化2小时；步骤7）：二次硫化，将制成的防溢裙板集中放置进行二次硫化，硫化温度110℃‑120℃，持续1小时；步骤8）：裁切，根据所制作的长度裁剪合适的使用长度和宽度；步骤9）：三次硫化，裁切完成后防止切口处出现脱落掉皮等情况，统一将裁切后的防溢裙板进行三次硫化，硫化温度110℃‑120℃，持续时间1小时；步骤10）：检验，检验防溢裙板成品的硬度、拉伸强度、伸长率、磨耗和密度是否合格，不合格的进行重塑；步骤11）：包装，将上述检验合格的防溢裙板进行包装、装箱。...

【技术特征摘要】
1.聚氨酯防溢裙板制作工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1）：预聚体预热，将聚氨酯预聚体放置在烘箱中加热至75℃-85℃，持续加热，待用；步骤2）：抽真空，将加热后的预聚体放入浇注机中，预聚体温度为80℃，并抽取浇注机内的空气和水分；步骤3）：浇注，在浇注机中加入MOCA，MOCA温度为120℃，将MOCA与上部预聚体混合，并搅拌均匀，脱出气泡后进行浇注；步骤4）：硫化，将上述浇注后的混合体倒入到模具中，放入烘箱内硫化2小时，硫化温度110℃；步骤5）：处理接头，待硫化成型后，处理边缘部分接头，修剪为平滑连续的半成品防溢裙板；步骤6）：二次浇注，将上述处理完的半成品放置在浇注机中继续浇注，浇注温度80℃，持续时间1小时，浇注完成后高温熟化2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宾，孟宪睿，刘国军，侯维兵，孟庆宇，
申请(专利权)人：焦作市德邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41