打捆机喂入室切断刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打捆机喂入室切断刀片，属于打捆机技术领域，所述切断刀片包括动刀片和定刀片，所述动刀片设于活塞底部的后方，所述动刀片包括并列且间隔布置的左动刀、中间动刀和右动刀，每个动刀与所述活塞之间分别设有至少两个调整垫片，每个动刀和相应的所述至少两个调整垫片分别通过至少两个紧固件固定安装于所述活塞；所述定刀片固定安装于喂入室与压缩室的接口处后方，且与所述动刀片相适配，所述定刀片包括并列布置的至少两个定刀，每个所述定刀的刃部均为倒V型结构。本实用新型专利技术实现了对物料进行渐进平稳切割，降低因切割产生阻力而形成的冲击载荷；同时改善了动刀片和定刀片之间刃部的平行性，降低了故障产生，提高了工作效率。

Cutting blade in feeding room of baler

The utility model discloses a cutting blade for the feeding chamber of a bundler, belonging to the technical field of a bundler. The cutting blade includes a moving blade and a fixed blade. The moving blade is located at the rear of the bottom of the piston. The moving blade includes a left moving blade, an intermediate moving blade and a right moving blade arranged side by side and at intervals. Each moving blade and the piston are respectively provided with at least two adjusting gaskets, each of which has a fixed blade. The movable knife and the corresponding at least two adjusting gaskets are respectively fixed to the piston through at least two fasteners; the fixed blade is fixed behind the interface between the feeding chamber and the compression chamber, and is suitable for the movable blade. The fixed blade includes at least two fixed knives arranged side by side, each of which has an inverted V-shaped blade structure. The utility model realizes gradual and smooth cutting of materials, reduces the impact load caused by cutting resistance, improves the parallelism of the edge between the moving blade and the fixed blade, reduces the occurrence of faults and improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
打捆机喂入室切断刀片
本技术属于打捆机
，尤其涉及一种打捆机喂入室切断刀片。
技术介绍
秸秆打捆机是一种秸秆捡拾收获设备，能自动完成秸秆的捡拾、喂入、打捆和放捆。在打捆机工作之前，必须先让打结器夹绳盘夹口先夹住打捆针送上来的单股线绳，完成打结后便于将线绳的开始端紧紧夹在打结器的夹绳盘上，然后再进行工作。具体的，在拖拉机牵引下，在前进过程中，打捆机捡拾器连续不断地捡拾已经割倒晒干并搂集成条的物料，将搂集成条的物料均匀地送入喂入器，在喂入器喂入齿工作下，喂入齿将物料不断的送入喂入室，物料在活塞的作用下被向后推入压缩室，在向后推入压缩室的过程中，在活塞的底部固定有动刀片，同时在喂入室与压缩室的接口处后方固定有定刀片，活塞底部的动刀片在随活塞向后运动过程中，将既在压缩室、同时又在喂入室的物料进行切断，切断后的物料随同完全喂入压缩室的物料一起被源源不断推入压缩室，先前推入的物料会在线绳和压缩室侧壁的作用下逐渐被压紧，当被压缩的物料达到设定长度时，通过打结器完成打结动作。随着物料被源源不断推入压缩室，一个新的捡拾捆草打结作业又重新开始。国内现有的草捆打捆机都是由国外引进而生产的，国外由于被收获的物料比较单一，主要是苜蓿草，基本做到了专机专用，所以故障低，使用效果良好；而国内由于需要收获的物料品种较多，物料的自身固有韧性，结构性能也不一样，因此原先的机器在国内使用时存在如下问题：一、如图1所示，由于往复式活塞采用的是曲柄连杆机构，往复式活塞100上的动刀片400和喂入室与压缩室的接口200处固定的定刀片500，其刃部都采用直线型设计，使动刀片400与定刀片500相向运动对物料进行切断时，对于小麦、水稻等秸秆，其性能与苜蓿草差不多，切断阻力也差不多，但是对于芦苇、玉米等秸秆，切断阻力很大，使曲柄和连杆处的轴承受到较大的冲击载荷，容易造成轴承损坏，连杆变形、固定刀片的螺栓受到很大的剪切力断裂、刀片刃部卷曲等故障。二、由于往复式活塞100采用焊接式结构，压缩室也采用焊接式结构，以及曲柄连杆机构的运动特性，往复式活塞100、压缩室在长时间较大冲击载荷的作用下，会出现不同程度的变形，导致往复式活塞100在轨道上运动时，动刀片400和定刀片500的刃部运动平面不相互平行，造成两刃部的间隙量不能保证在1.02mm-1.78mm，致使有些物料不能被完全切断，这部分物料被往复式活塞100强行推入压缩室，使活塞轨道轴承轮被塞住，导致往复式活塞100运动过程阻力增加，链条传动阻力增大，导致链条断裂、保险螺栓频繁断裂等故障现象。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术所要解决的技术问题是：提供一种打捆机喂入室切断刀片，以解决现有的切断刀片在切断部分物料时，切断阻力大，使曲柄和连杆处的轴承受到较大的冲击载荷，易发生损坏；且在长时间冲击载荷的作用下，动刀片和定刀片的刃部运动平面不相互平行的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：打捆机喂入室切断刀片，所述打捆机包括压缩室、设置在所述压缩室内的往复式活塞和设置在所述压缩室下方的喂入室，所述压缩室的两侧壁分别固定安装有轨道，所述活塞的两侧面分别设有轨道轴承轮，每个所述轨道轴承轮可在相应的所述轨道上滚动，所述切断刀片包括动刀片和定刀片，所述动刀片设于所述活塞底部的后方，所述动刀片包括并列且间隔布置的左动刀、中间动刀和右动刀，每个动刀与所述活塞之间分别设有至少两个调整垫片，每个动刀和相应的所述至少两个调整垫片分别通过至少两个紧固件固定安装于所述活塞；所述定刀片固定安装于所述喂入室与所述压缩室的接口处后方，且与所述动刀片相适配，所述定刀片包括并列布置的至少两个定刀，每个所述定刀的刃部均为倒V型结构。作为一种改进，所述左动刀通过三个左紧固件固定安装于所述活塞，三个所述左紧固件呈三角形排列；所述中间动刀通过三个中间紧固件固定安装于所述活塞，三个所述中间紧固件呈三角形排列；所述右动刀通过三个右紧固件固定安装于所述活塞，三个所述右紧固件呈三角形排列。作为一种改进，所述轨道的上表面为激光高频淬火上表面。作为一种改进，所述轨道为42CrMo合金钢制成。作为一种改进，所述左动刀、所述中间动刀、所述右动刀和所述定刀的刃部均设有耐磨层。作为一种改进，所述活塞的底部还设有补偿动刀片。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术提供的打捆机喂入室切断刀片，由于所述定刀片包括并列布置的至少两个定刀，每个所述定刀的刃部均为倒V型结构，使动刀片与定刀片对物料进行切割时，先由倒V型刃部的尖角处对物料进行刺入并分割，使整体的物料被分割成几部分的同时，沿着倒V型刃部的两边对物料进行渐进平稳切割，降低因切割产生阻力而形成的冲击载荷；由于所述动刀片包括并列且间隔布置的左动刀、中间动刀和右动刀，每个动刀与所述活塞之间分别设有至少两个调整垫片，每个动刀和相应的所述至少两个调整垫片分别通过至少两个紧固件固定安装于所述活塞，这样将传统的整体式调整垫片改进成单个的调整垫片，当动刀片和定刀片的刃部运动平面不相互平行时，可根据需要，在不同的动刀固定面与活塞固定面之间具体选择调整垫片的数量和厚度，从而使动刀片和定刀片的刃部运动平面相互平行且达到规定间隙量，使活塞在往复运动过程中能够将物料完全切断，使活塞运动阻力降到最低，延长链条及保险螺栓的使用寿命，降低维修频率，延长无故障作业时间。由于三个所述左紧固件呈三角形排列，三个所述中间紧固件呈三角形排列，三个所述右紧固件呈三角形排列，因而使得左动刀、中间动刀和右动刀的固定更加可靠，使各个动刀刃部受到较大连续冲击载荷时不至于疲劳断裂。由于所述轨道的上表面为激光高频淬火上表面，所述轨道为42CrMo合金钢制成，因而使得轨道的耐磨性大大提高，提高了轨道的使用寿命，使轨道由于磨损的原因进行更换的维修降到了最低。由于所述左动刀、所述中间动刀、所述右动刀和所述定刀的刃部均设有耐磨层，因而可以提高切断刀片的使用寿命。本技术提供的打捆机喂入室切断刀片实现了对物料进行渐进平稳切割，降低因切割产生阻力而形成的冲击载荷；同时改善了动刀片和定刀片之间刃部的平行性，降低了活塞运动过程中的冲击载荷，降低了故障产生，提高了工作效率，降低了维修工作的难度和使用成本。附图说明图1是现有技术提供的往复式活塞、动刀片和定刀片的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术中左动刀、中间动刀、右动刀、左调整垫片、左紧固件、中间调整垫片、中间紧固件、右调整垫片和右紧固件的爆炸图；图4a是图2中左动刀的结构示意图；图4b是图4a的左视图；图5a是图2中中间动刀的结构示意图；图5b是图5a的左视图；图6a是图2中定刀的结构示意图；图6b是图6a的右视图；图6c是图6a的A-A剖视图；图7是本技术补偿动刀片的结构示意图；图中：100-往复式活塞，200-喂入室与压缩室的接口，400-动刀片，500-定刀片；1-活塞，11-轨道轴承轮，2-喂入室与压缩室的接口，3-轨道，4-动刀片，41-左动刀，42-中间动刀，43-右动刀，44-左调整垫片，45-左紧固件，46-中间调整垫片，47-中间紧固件，48-右调整垫片，49-右紧固件，5-定刀片，51-定刀，6-补偿动刀片。具体实施方式为了使本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.打捆机喂入室切断刀片，所述打捆机包括压缩室、设置在所述压缩室内的往复式活塞和设置在所述压缩室下方的喂入室，所述压缩室的两侧壁分别固定安装有轨道，所述活塞的两侧面分别设有轨道轴承轮，每个所述轨道轴承轮可在相应的所述轨道上滚动，其特征在于，所述切断刀片包括动刀片和定刀片，所述动刀片设于所述活塞底部的后方，所述动刀片包括并列且间隔布置的左动刀、中间动刀和右动刀，每个动刀与所述活塞之间分别设有至少两个调整垫片，每个动刀和相应的所述至少两个调整垫片分别通过至少两个紧固件固定安装于所述活塞；所述定刀片固定安装于所述喂入室与所述压缩室的接口处后方，且与所述动刀片相适配，所述定刀片包括并列布置的至少两个定刀，每个所述定刀的刃部均为倒V型结构。

【技术特征摘要】
1.打捆机喂入室切断刀片，所述打捆机包括压缩室、设置在所述压缩室内的往复式活塞和设置在所述压缩室下方的喂入室，所述压缩室的两侧壁分别固定安装有轨道，所述活塞的两侧面分别设有轨道轴承轮，每个所述轨道轴承轮可在相应的所述轨道上滚动，其特征在于，所述切断刀片包括动刀片和定刀片，所述动刀片设于所述活塞底部的后方，所述动刀片包括并列且间隔布置的左动刀、中间动刀和右动刀，每个动刀与所述活塞之间分别设有至少两个调整垫片，每个动刀和相应的所述至少两个调整垫片分别通过至少两个紧固件固定安装于所述活塞；所述定刀片固定安装于所述喂入室与所述压缩室的接口处后方，且与所述动刀片相适配，所述定刀片包括并列布置的至少两个定刀，每个所述定刀的刃部均为倒V型结构。2.根据权利要求1所述的打捆机喂入...

【专利技术属性】
技术研发人员：周克泉，张健，武玉梅，周德生，
申请(专利权)人：南京申发冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32