放电加工方法及放电加工装置制造方法及图纸

一种放电加工方法，其具备下述步骤：以工件的加工对象部与浸渍于加工液的电极对置的方式，选择性地仅使工件中的包括加工对象部的一部分浸渍于加工液的步骤；以及在选择性地将工件中的一部分浸渍于加工液的状态下，对电极与工件之间施加电压而对加工对象部实施放电加工的步骤。

Discharge Machining Method and Device

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】放电加工方法及放电加工装置
本公开涉及放电加工方法及放电加工装置。
技术介绍
以往，为了加工工件(被工作物)而有时使用磨削加工装置、研磨加工装置。例如，燃气轮机、压缩机等旋转机械所用的叶片的叶尖面典型地通过利用砂纸等磨削材磨削叶片的叶尖面而被加工。然而，在使用磨削加工装置、研磨加工装置的情况下，加工精度易于变低，另外，为了保护叶片免受因磨削而产生的切屑的损害，需要对叶片中的叶尖面以外的部位进行维护，导致需要大量的作业时间。在专利文献1公开有以下方法：不使用磨削加工装置、研磨加工装置，而使用放电加工装置来加工作为工件的涡轮叶片的叶片形状。在专利文献1所记载的加工方法中，在加工液中固定有一对电极，涡轮叶片的叶片在该电极间沿水平方向移动而进行放电加工。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-274412号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在专利文献1所记载的放电加工方法中，在工件整体浸渍于加工液中的状态下进行放电加工。因此，放电加工后的工件的清洗工序需要大量的时间及成本。本专利技术的至少一方案是鉴于上述那样的以往的课题而完成的，其目的在于提供能够降低放电加工后的工件的清洗工序所需要的时间及成本的放电加工方法及放电加工装置。用于解决课题的方案(1)本专利技术的至少一方案的放电加工方法具备下述步骤：以工件的加工对象部与浸渍于加工液中的电极对置的方式，选择性地仅使所述工件中的包括所述加工对象部的一部分浸渍于所述加工液的步骤；以及在选择性地将所述工件中的包括所述加工对象部的所述一部分浸渍于所述加工液的状态下，对所述电极与所述工件之间施加电压而对所述加工对象部实施放电加工的步骤。根据上述(1)所记载的放电加工方法，在选择性地仅将工件中的包括加工对象部的一部分浸渍于加工液的状态下进行放电加工，因此能够降低放电加工后的工件的清洗工序所需要的时间及成本。需要说明的是，在上述(1)中，“选择性地仅将工件中的包括加工对象部的一部分浸渍于加工液”是指使工件中的包括加工对象部的一部分浸渍于加工液、而使工件中的包括加工对象部的一部分以外的部分不浸渍于加工液。(2)在几个方案中，在上述(1)所记载的放电加工方法中，还具备将所述工件安装于放电加工机的输送单元的步骤，在浸渍于所述加工液的步骤中，在使所述电极静止的状态下，通过所述输送单元使所述工件相对于所述电极接近。根据上述(2)所记载的放电加工方法，与典型的放电加工方法不同，不是将电极而是将工件安装于放电加工机的输送单元，从而使工件移动，因此能够容易实现在选择性地仅使工件的上述一部分浸渍于加工液的状态下的放电加工。由此，如上述(1)所述，能够降低放电加工后的工件的清洗工序所需要的时间及成本。(3)在几个方案中，在上述(1)或(2)所记载的放电加工方法中，在浸渍于所述加工液的步骤中，以所述工件的所述加工对象部的下表面与所述电极的上表面对置的方式，通过所述输送单元将所述工件从所述电极的上方相对于所述电极接近。根据上述(3)所记载的放电加工方法，能够容易地使工件中的加工对象部与电极对置，因此能够容易地实现在选择性地仅使工件的上述一部分浸渍于加工液的状态下的放电加工。由此，如上述(1)所述，能够降低放电加工后的工件的清洗工序所需要的时间及成本。(4)在几个方案中，在上述(1)至(3)中任一项所记载的放电加工方法中，在对所述加工对象部实施放电加工的步骤中，对作为所述工件的叶片中的作为所述加工对象部的叶尖面进行放电加工。例如，燃气轮机、压缩机等旋转机械所用的叶片的叶尖面典型地通过利用砂纸等磨削材磨削叶尖面而进行加工。此时，为了保护叶片免受因磨削而产生的切屑的损害，需要对叶片中的叶尖面以外的部位进行维护，需要大量的作业时间。根据上述(4)所记载的放电加工方法，对所期望形状的叶尖面进行放电加工，从而不需要为了实施典型的叶尖面的加工方法即磨削工序而需要的维护作业，能够降低叶尖面的加工所需要的时间及成本。另外，如上述(1)所述，在选择性地将叶片中的包括叶尖面的一部分浸渍于加工液的状态下进行放电加工，从而能够限制在放电加工时浸渍于加工液的部分，因此能够降低放电加工后的叶片的清洗工序所需要的时间及成本。(5)在几个方案中，在上述(4)所记载的放电加工方法中，在浸渍于所述加工液的步骤中，仅使所述叶片中的比根部靠前端侧的一部分浸渍于所述加工液。根据上述(5)所记载的放电加工方法，例如，在以防止烧结为目的而对叶片的根部的轴承面实施涂层的情况下，由于未将根部浸渍于加工液中，因此不需要进行根部的清洗。需要说明的是，在一方案中，在工件是燃气轮机叶片的情况下，也可以是，以加工液不侵入设置于燃气轮机叶片的叶片面或平台的冷却孔的方式仅使燃气轮机叶片的前端部浸渍于加工液，对燃气轮机叶片的叶尖面进行放电加工。(6)在几个方案中，在上述(4)或(5)所记载的放电加工方法中，所述叶片是燃气轮机的压缩机的下游侧段的动叶。根据上述(6)所记载的放电加工方法，将比较轻量的下游侧段的压缩机动叶作为加工对象，因此能够在满足由放电加工装置的规格引起的制约的状态下将工件(叶片)安装于放电加工机的输送单元。并且，若将工件(叶片)安装于放电加工机的输送单元，则能够容易地实现在选择性地仅使工件的上述一部分浸渍于加工液的状态下的放电加工。(7)在几个方案中，在上述(4)至(6)中任一项所记载的放电加工方法中，具备使所述叶片的根部嵌合于叶片保持架的叶片槽、并借助所述叶片保持架将所述叶片安装于放电加工机的输送单元的步骤，在浸渍于所述加工液的步骤中，在使所述电极静止的状态下，通过所述输送单元使所述叶片相对于所述电极接近。根据上述(7)所记载的放电加工方法，与典型的放电加工方法不同，不是将电极而是将片(工件)安装于放电加工机的输送单元，从而使叶片移动，因此能够容易地实现在选择性地仅将叶片的一部分浸渍于加工液的状态下的放电加工。由此，如上述(1)所述，能够降低放电加工后的叶片的清洗工序所需要的时间及成本。(8)在几个方案中，在上述(7)所记载的放电加工方法中，还具备利用设置于所述叶片保持架的定位部按压所述叶片以使所述根部的轴承面与所述叶片槽的壁面抵接的步骤。根据上述(8)所记载的放电加工方法，通过使根部的轴承面与叶片槽的壁面抵接，因此至少能够关于叶片长度方向将叶片相对于叶片保持架定位。由此，放电加工的精度提高。另外，典型的叶片的轴承面相对于叶片长度方向倾斜地延伸，因此若像上述那样使根部的轴承面与叶片槽的壁面抵接，则叶片不仅在叶片长度方向上被定位，在叶片根部的宽度方向上也被定位。由此，放电加工的精度提高。(9)在几个方案中，在上述(7)或(8)所记载的放电加工方法中，还具备使所述叶片的所述根部的在所述叶片槽的延伸方向上的一方的端面与插入所述叶片槽中的定位块抵接的步骤。根据上述(9)所记载的放电加工方法，使叶片的根部的一方的端面与定位块抵接，从而能够关于叶片槽延伸方向进行叶片的定位。由此，放电加工的精度提高。(10)本专利技术的至少一方案的叶片的放电加工装置具备：输送单元；叶片保持架，其安装于所述输送单元，并且具有能够供所述叶片的根部嵌合的叶片槽；电极，其浸渍于加工液；以及电源，其用于对所述叶片与所述电极之间施加电压。根据上述(10)所记载的放电加工装置，能够实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放电加工方法，其特征在于，所述放电加工方法包括下述步骤：以工件的加工对象部与浸渍于加工液中的电极对置的方式，选择性地仅使所述工件中的包括所述加工对象部的一部分浸渍于所述加工液的步骤；以及在选择性地将所述工件中的包括所述加工对象部的所述一部分浸渍于所述加工液的状态下，对所述电极与所述工件之间施加电压而对所述加工对象部实施放电加工的步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.25 JP 2016-2287801.一种放电加工方法，其特征在于，所述放电加工方法包括下述步骤：以工件的加工对象部与浸渍于加工液中的电极对置的方式，选择性地仅使所述工件中的包括所述加工对象部的一部分浸渍于所述加工液的步骤；以及在选择性地将所述工件中的包括所述加工对象部的所述一部分浸渍于所述加工液的状态下，对所述电极与所述工件之间施加电压而对所述加工对象部实施放电加工的步骤。2.根据权利要求1所述的放电加工方法，其特征在于，所述放电加工方法还具备将所述工件安装于放电加工机的输送单元的步骤，在浸渍于所述加工液的步骤中，在使所述电极静止的状态下，通过所述输送单元使所述工件相对于所述电极接近。3.根据权利要求1或2所述的放电加工方法，其特征在于，所述放电加工方法还具备将所述工件安装于放电加工机的输送单元的步骤，在浸渍于所述加工液的步骤中，以所述工件的所述加工对象部的下表面与所述电极的上表面对置的方式，通过所述输送单元使所述工件从所述电极的上方相对于所述电极接近。4.根据权利要求1至3中任一项所述的放电加工方法，其特征在于，在对所述加工对象部实施放电加工的步骤中，对作为所述工件的叶片中的作为所述加工对象部的叶尖面进行放电加工。5.根据权利要求4所述的放电加工方法，其特征在于，在浸渍于所述加工液的步骤中，仅使所述叶片中的比根部靠前端侧的一部分浸渍于所述加工液。6.根据权利要求4或5所述的放电加工方法，其特征在于，所述叶片是燃气轮机的压缩机的下游侧段的动叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥本拓郎，赤城弘一，藤田直也，绪方孝信，
申请(专利权)人：三菱日立电力系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP