耐高温低损耗射频电缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温低损耗射频电缆及其制备方法，所述耐高温低损耗射频电缆包括自外而内顺次设置的橡胶套、防火套和内芯体；所述橡胶套的内侧面沿所述橡胶套的径向方向向内凹陷形成有卡槽，所述防火套的外侧面沿其径向方向向外延伸形成有多个卡合在所述卡槽内的凸起结构，所述防火套内固定有内芯体；所述内芯体外部套接有防护套，所述橡胶套外部套合有导热圈，导热棒一端与所述导热圈相连接，另一端依次贯穿所述橡胶套、所述防护套并与所述防护套相接触；解决了电线电缆的护层大都都是橡胶材质，阻燃性较差，散热能力差等问题。

High temperature and low loss radio frequency cable and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
耐高温低损耗射频电缆及其制备方法
本专利技术涉及电缆领域，具体地，涉及一种耐高温低损耗射频电缆及其制备方法。
技术介绍
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。电线电缆的护层大都都是橡胶材质，阻燃性较差，同时，多芯线的电缆的机械强度较低，内部芯线容易挤压在一起，导致电缆内部容易温度过高，造成自燃的危险。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐高温低损耗射频电缆及其制备方法，解决了电线电缆的护层大都都是橡胶材质，阻燃性较差，同时，多芯线的电缆的机械强度较低，内部芯线容易挤压在一起，导致电缆内部容易温度过高，造成自燃的危险的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐高温低损耗射频电缆，所述耐高温低损耗射频电缆包括自外而内顺次设置的橡胶套、防火套和内芯体；所述橡胶套的内侧面沿所述橡胶套的径向方向向内凹陷形成有卡槽，所述防火套的外侧面沿其径向方向向外延伸形成有多个卡合在所述卡槽内的凸起结构，所述防火套内固定有内芯体；所述内芯体外部套接有防护套，所述橡胶套外部套合有导热圈，导热棒一端与所述导热圈相连接，另一端依次贯穿所述橡胶套、所述防护套并与所述防护套相接触。本专利技术还提供了上述的耐高温低损耗射频电缆的制备方法，所述制备方法包括：1)将氯丁橡胶、丁醇醚化氨基树脂、聚偏氟乙烯、乙酸乙酯、硬脂酸钡、蛭石、氧化锌和脂肪醇钡混合，密炼后得到合炼胶，将合炼胶经挤出硫化和热压成型得到橡胶套，使得橡胶套的内侧面沿其径向方向向内凹陷形成有卡槽；2)将丁基橡胶、石油树脂、氧化锌、氢氧化铝、三氧化二锑和十溴二苯乙烷混合，密炼后得到合炼胶，将合炼胶经挤出硫化和热压成型得到防火套，使得防火套的外侧面沿其径向方向向外延伸形成有多个凸起结构；3)将所述防火套的凸起结构涂抹粘胶，并将凸起结构卡合在卡槽内，使得橡胶套和防火套同轴设置，组成坯体A；4)将坯体A进行第一加热处理；5)将内芯体拆入防火套内，将橡胶套的外部套接导热圈，将导热棒一端与所述导热圈相连接，另一端依次贯穿所述橡胶套、所述防护套并与所述防护套相接触，得到耐高温低损耗射频电缆；6)将耐高温低损耗射频电缆进行第二加热处理。优选地，在步骤1)中，相对于100重量份的氯丁橡胶，丁醇醚化氨基树脂的用量为20-45重量份，聚偏氟乙烯的用量为5-12重量份，乙酸乙酯的用量为8-20重量份，硬脂酸钡的用量为2-5重量份，蛭石的用量为1-5重量份，氧化锌的用量为0.5-1.5重量份，脂肪醇钡的用量为2-5重量份。优选地，相对于100重量份的丁基橡胶，石油树脂的用量为25-55重量份，氧化锌的用量为2-8重量份，氢氧化铝的用量为3-12重量份，三氧化二锑的用量为2-4重量份，十溴二苯乙烷的用量为15-35重量份。优选地，在步骤1)中，密炼的条件包括：温度为70-80℃，时间为30-60min；热压成型的条件包括：热压成型的温度为60-65℃，热压成型的压力为30-38MPa。优选地，在步骤2)中，密炼的条件包括：温度为60-65℃，时间为30-60min；热压成型的条件包括：热压成型的温度为70-85℃，热压成型的压力为35-45MPa。优选地，第一加热处理的条件包括：温度为60-75℃，时间为5-20min；第二加热处理的条件包括：温度为85-90℃，时间为2-5min。根据上述技术方案，本专利技术提供了一种耐高温低损耗射频电缆及其制备方法，所述耐高温低损耗射频电缆包括自外而内顺次设置的橡胶套、防火套和内芯体；所述橡胶套的内侧面沿所述橡胶套的径向方向向内凹陷形成有卡槽，所述防火套的外侧面沿其径向方向向外延伸形成有多个卡合在所述卡槽内的凸起结构，所述防火套内固定有内芯体，所述内芯体外部套接有防护套，所述橡胶套外部套合有导热圈，导热棒一端与所述导热圈相连接，另一端依次贯穿所述橡胶套、所述防护套并与所述防护套相接触；本专利技术还提供了一种耐高温低损耗射频电缆的制备方法，制得的耐高温低损耗射频电缆具备优良的力学性能，长时间使用后其内部的内芯体不易变形，同时，本专利技术中的防火套能够起到优良的阻燃能力，导热圈和导热棒能够将内部的热量及时输送至外部，防止内部升温过高，同时，通过各部件的相互作用，使得电缆的整体力学性能和阻燃能力得到较大的提升。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的耐高温低损耗射频电缆的结构图。附图标记说明1-橡胶套2-防火套3-卡槽4-导热棒5-导热圈6-内芯体7-防护套具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“自外而内”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1所示：本专利技术提供了一种耐高温低损耗射频电缆，所述耐高温低损耗射频电缆包括自外而内顺次设置的橡胶套1、防火套2和内芯体6；所述橡胶套1的内侧面沿所述橡胶套1的径向方向向内凹陷形成有卡槽3，所述防火套2的外侧面沿其径向方向向外延伸形成有多个卡合在所述卡槽3内的凸起结构，所述防火套2内固定有内芯体6；所述内芯体6外部套接有防护套7，所述橡胶套1外部套合有导热圈5，导热棒4一端与所述导热圈5相连接，另一端依次贯穿所述橡胶套1、所述防护套2并与所述防护套7相接触。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的电缆的力学性能和阻燃性能，所述制备方法包括：1、将氯丁橡胶、丁醇醚化氨基树脂、聚偏氟乙烯、乙酸乙酯、硬脂酸钡、蛭石、氧化锌和脂肪醇钡混合，密炼后得到合炼胶，将合炼胶经挤出硫化和热压成型得到橡胶套1，使得橡胶套1的内侧面沿其径向方向向内凹陷形成有卡槽3；2、将丁基橡胶、石油树脂、氧化锌、氢氧化铝、三氧化二锑和十溴二苯乙烷混合，密炼后得到合炼胶，将合炼胶经挤出硫化和热压成型得到防火套2，使得防火套2的外侧面沿其径向方向向外延伸形成有多个凸起结构；3、将所述防火套2的凸起结构涂抹粘胶，并将凸起结构卡合在卡槽3内，使得橡胶套1和防火套2同轴设置，组成坯体A；4、将坯体A进行第一加热处理；5、将内芯体6拆入防火套2内，将橡胶套1的外部套接导热圈5，将导热棒4一端与所述导热圈5相连接，另一端依次贯穿所述橡胶套1、所述防护套2并与所述防护套7相接触，得到耐高温低损耗射频电缆；6、将耐高温低损耗射频电缆进行第二加热处理。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的电缆的力学性能和阻燃性能，在步骤1中，相对于100重量份的氯丁橡胶，丁醇醚化氨基树脂的用量为20-45重量份，聚偏氟乙烯的用量为5-12重量份，乙酸乙酯的用量为8-20重量份，硬脂酸钡的用量为2-5重量份，蛭石的用量为1-5重量份，氧化锌的用量为0.5-1.5重量份，脂肪醇钡的用量为2-5重量份。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温低损耗射频电缆，其特征在于，所述耐高温低损耗射频电缆包括自外而内顺次设置的橡胶套(1)、防火套(2)和内芯体(6)；所述橡胶套(1)的内侧面沿所述橡胶套(1)的径向方向向内凹陷形成有卡槽(3)，所述防火套(2)的外侧面沿其径向方向向外延伸形成有多个卡合在所述卡槽(3)内的凸起结构，所述防火套(2)内固定有内芯体(6)；所述内芯体(6)外部套接有防护套(7)，所述橡胶套(1)外部套合有导热圈(5)，导热棒(4)一端与所述导热圈(5)相连接，另一端依次贯穿所述橡胶套(1)、所述防护套(2)并与所述防护套(7)相接触。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温低损耗射频电缆，其特征在于，所述耐高温低损耗射频电缆包括自外而内顺次设置的橡胶套(1)、防火套(2)和内芯体(6)；所述橡胶套(1)的内侧面沿所述橡胶套(1)的径向方向向内凹陷形成有卡槽(3)，所述防火套(2)的外侧面沿其径向方向向外延伸形成有多个卡合在所述卡槽(3)内的凸起结构，所述防火套(2)内固定有内芯体(6)；所述内芯体(6)外部套接有防护套(7)，所述橡胶套(1)外部套合有导热圈(5)，导热棒(4)一端与所述导热圈(5)相连接，另一端依次贯穿所述橡胶套(1)、所述防护套(2)并与所述防护套(7)相接触。2.根据权利要求1所述的耐高温低损耗射频电缆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将氯丁橡胶、丁醇醚化氨基树脂、聚偏氟乙烯、乙酸乙酯、硬脂酸钡、蛭石、氧化锌和脂肪醇钡混合，密炼后得到合炼胶，将合炼胶经挤出硫化和热压成型得到橡胶套(1)，使得橡胶套(1)的内侧面沿其径向方向向内凹陷形成有卡槽(3)；2)将丁基橡胶、石油树脂、氧化锌、氢氧化铝、三氧化二锑和十溴二苯乙烷混合，密炼后得到合炼胶，将合炼胶经挤出硫化和热压成型得到防火套(2)，使得防火套(2)的外侧面沿其径向方向向外延伸形成有多个凸起结构；3)将所述防火套(2)的凸起结构涂抹粘胶，并将凸起结构卡合在卡槽(3)内，使得橡胶套(1)和防火套(2)同轴设置，组成坯体A；4)将坯体A进行第一加热处理；5)将内芯体(6)拆入防火套(2)内，将橡胶套(1)的外部套接导热圈(5)，将导热棒(4)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：米春海，赵明哲，章新能，代少侠，李遥，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34