新型母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型母线槽，包括母线槽本体，以及可拆卸地套装在母线槽本体外部的防护组件；母线槽本体包括上盖板与下盖板、侧板，以及散热片；防护组件包括可拆卸连接的上护罩与下护罩；上护罩的内壁凸设有多条第一散热凸起，下护罩的内壁凸设有多条第二散热凸起；第一散热凸起与上盖板的外壁相互抵持，第二散热凸起与下盖板的外壁相互抵持。实施本实用新型专利技术的有益效果是：所述新型母线槽采用防护组件的结构，穿墙铺设母线槽时，能够有效地避免对母线槽本体造成磨损或污染；再者，防护组件采用可拆卸的连接式结构，使用安装防护组件较为简便，可以根据实际需求，将防护组件安装在母线槽本体外部合适的位置。

【技术实现步骤摘要】
新型母线槽
本技术涉及母线槽
，更具体地说，涉及一种新型母线槽。
技术介绍
母线槽是低压供电系统中负责传输、分配电能的一种设备，具有载流能力大、防护等级高、分配电能方便、结构紧凑、易于安装维修、使用寿命长等诸多优点。随着时代的发展、生活水平的提高以及工业自动化的进展，用电的负荷越来越大，利用母线槽来替代电缆，尤其是在宾馆、厂矿、高层建筑和公共设施等场合，已成为发展趋势。现有技术中，母线槽在铺设中经常会遇到穿墙问题，部分建筑的墙体没有预埋穿墙管，因此，母线槽穿墙时，需要在墙上打穿孔，然后再将母线槽在墙孔穿出，但这样做母线槽在穿墙时会造成磨损，也极容易造成端口部分污染和损坏，影响母线槽的正常使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种穿墙铺设时不会磨损母线槽的新型母线槽。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造了一种新型母线槽，包括母线槽本体，以及可拆卸地套装在所述母线槽本体外部的防护组件；所述母线槽本体包括上盖板与下盖板、两个分别连接在所述上盖板与所述下盖板之间的侧板，以及固定安装在所述侧板外侧的散热片；所述上盖板、所述下盖板与两个所述侧板之间形成有用于安装铜排的容纳空间；所述防护组件包括可拆卸连接的上护罩与下护罩；所述上护罩的内壁凸设有多条第一散热凸起，所述下护罩的内壁凸设有多条第二散热凸起；所述第一散热凸起与所述上盖板的外壁相互抵持，所述第二散热凸起与所述下盖板的外壁相互抵持。在本技术所述的新型母线槽中，所述第一散热凸起沿所述上护罩的长度方向设置，所述第二散热凸起沿所述下护罩的长度方向设置。在本技术所述的新型母线槽中，所述上护罩与所述下护罩结构相同。在本技术所述的新型母线槽中，所述上护罩与所述下护罩均呈U形结构。在本技术所述的新型母线槽中，所述上护罩的末端弯折形成有第一连接部，所述下护罩的末端弯折形成有与所述第一连接部贴合设置的第二连接部；所述防护组件还包括多个用于连接所述第一连接部与所述第二连接部的螺栓连接件。在本技术所述的新型母线槽中，所述上盖板末端开设有上通气孔，所述下盖板末端开设有下通气孔；所述上通气孔、所述下通气孔分别与所述散热片相对设置。在本技术所述的新型母线槽中，所述侧板的末端向靠近所述散热片的一侧弯曲设置有连接部；所述上盖板、所述下盖板分别与所述连接部可拆卸连接。在本技术所述的新型母线槽中，所述新型母线槽还包括多个对称安装在所述上盖板与所述下盖板之间的隔离块；所述铜排安装在两个相对设置的所述隔离块之间。在本技术所述的新型母线槽中，所述上护罩与所述下护罩均由镀锌钢制成。实施本技术的新型母线槽，具有以下有益效果：所述新型母线槽采用防护组件的结构，穿墙铺设母线槽时，能够有效地避免对母线槽本体造成磨损或污染；其次，防护组件采用可拆卸的连接式结构，使用安装防护组件较为简便，可以根据实际需求，将防护组件安装在母线槽本体外部合适的位置；再者，防护组件采用第一散热凸起与第二散热凸起的结构，防护组件套装在母线槽本体外部时，能够提升母线槽本体的散热效果。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术较佳实施例提供的新型母线槽的结构示意图；图2是图1所示的新型母线槽中的上护罩的结构图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1以及图2所示，本技术的较佳实施例提供一种新型母线槽，其包括母线槽本体1以及防护组件2。防护组件2套装在母线槽本体1外部，穿墙铺设所述新型母线槽时，防护组件2能够对母线槽本体1起到保护作用，有效地避免对母线槽本体1造成磨损或污染。具体地，如图1所示，该母线槽本体1包括上盖板11、下盖板12、侧板13、散热片14以及隔离块15。上盖板11与下盖板12平行设置，侧板13设置有两个，两个侧板13分别连接在上盖板11与下盖板12之间。上盖板11、下盖板12与两个侧板13之间形成有用于安装铜排10的容纳空间，也即铜排10安装在上盖板11、下盖板12与两个侧板13之间形成的空间内。该隔离块15设置有多个，多个隔离块15对称安装在上盖板11与下盖板12之间，铜排10安装在两个相对设置的隔离块15之间。本实施例中，上盖板11末端开设有上通气孔111，下盖板12末端开设有下通气孔121，上通气孔111、下通气孔121分别与散热片14相对设置。外部空气通过上通气孔111、下通气孔121的结构进入散热片14中，以实现空气的对流，便于将热量散去。该实施例中，侧板13的末端向靠近散热片14的一侧弯曲设置有连接部131，上盖板11、下盖板12分别与连接部131可拆卸连接。优选地，上盖板11、下盖板12与连接部131采用螺栓(未标号)连接，两者可拆卸连接，便于后续的维护操作。如图1以及图2所示，防护组件2包括可拆卸连接的上护罩21与下护罩22，以及螺栓连接件23。上护罩21与下护罩22均呈U形结构，两者结构相同。优选地，上护罩21与下护罩22均由镀锌钢制成，采用该材质，使得防护组件2具有耐腐蚀、使用寿命长等特点。本实施例中，该上护罩21的内壁凸设有多条第一散热凸起211，下护罩22的内壁凸设有多条第二散热凸起221，第一散热凸起211与上盖板11的外壁相互抵持，第二散热凸起221与下盖板12的外壁相互抵持。优选地，第一散热凸起211沿上护罩21的长度方向设置，第二散热凸起221沿下护罩22的长度方向设置。采用上述第一散热凸起211与第二散热凸起221的结构，防护组件2套装在母线槽本体1外部时，能够提升母线槽本体1的散热效果。该实施例中，如图2并参阅图1所示，上护罩21的末端弯折形成有第一连接部212，下护罩22的末端弯折形成有与第一连接部212贴合设置的第二连接部222。第一连接部212与第二连接部222通过螺栓连接件23进行连接。使用如上实施例所述的新型母线槽，由于所述新型母线槽采用防护组件2的结构，穿墙铺设母线槽时，能够有效地避免对母线槽本体1造成磨损或污染；其次，防护组件2采用可拆卸的连接式结构，使用安装防护组件2较为简便，可以根据实际需求，将防护组件安装在母线槽本体1外部合适的位置；再者，防护组件2采用第一散热凸起211与第二散热凸起221的结构，防护组件2套装在母线槽本体1外部时，能够提升母线槽本体的散热效果。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型母线槽，其特征在于：包括母线槽本体(1)，以及可拆卸地套装在所述母线槽本体(1)外部的防护组件(2)；所述母线槽本体(1)包括上盖板(11)与下盖板(12)、两个分别连接在所述上盖板(11)与所述下盖板(12)之间的侧板(13)，以及固定安装在所述侧板(13)外侧的散热片(14)；所述上盖板(11)、所述下盖板(12)与两个所述侧板(13)之间形成有用于安装铜排(10)的容纳空间；所述防护组件(2)包括可拆卸连接的上护罩(21)与下护罩(22)；所述上护罩(21)的内壁凸设有多条第一散热凸起(211)，所述下护罩(22)的内壁凸设有多条第二散热凸起(221)；所述第一散热凸起(211)与所述上盖板(11)的外壁相互抵持，所述第二散热凸起(221)与所述下盖板(12)的外壁相互抵持。

【技术特征摘要】
1.一种新型母线槽，其特征在于：包括母线槽本体(1)，以及可拆卸地套装在所述母线槽本体(1)外部的防护组件(2)；所述母线槽本体(1)包括上盖板(11)与下盖板(12)、两个分别连接在所述上盖板(11)与所述下盖板(12)之间的侧板(13)，以及固定安装在所述侧板(13)外侧的散热片(14)；所述上盖板(11)、所述下盖板(12)与两个所述侧板(13)之间形成有用于安装铜排(10)的容纳空间；所述防护组件(2)包括可拆卸连接的上护罩(21)与下护罩(22)；所述上护罩(21)的内壁凸设有多条第一散热凸起(211)，所述下护罩(22)的内壁凸设有多条第二散热凸起(221)；所述第一散热凸起(211)与所述上盖板(11)的外壁相互抵持，所述第二散热凸起(221)与所述下盖板(12)的外壁相互抵持。2.根据权利要求1所述的新型母线槽，其特征在于：所述第一散热凸起(211)沿所述上护罩(21)的长度方向设置，所述第二散热凸起(221)沿所述下护罩(22)的长度方向设置。3.根据权利要求1所述的新型母线槽，其特征在于：所述上护罩(21)与所述下护罩(22)结构相同。4.根据权利要求1所述的新型母线槽，其特征在于：所述上护罩(21)与所述下护罩(22)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙国华，
申请(专利权)人：广东爱斯凯电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44