一种细小零部件检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种细小零部件检测装置，包括机箱、转盘、第一检测相机、第二检测相机、下料盒以及工控机；所述机箱上设置有底板，所述第一检测相机与所述转盘平行设置，所述第二检测相机一侧设置有高度调节机构，所述第二检测相机与所述转盘垂直设置，所述高度调节机构包括调节块与丝杠，所述下料盒一部分位于所述底板上，另一部分斜向贯穿所述机箱，所述下料盒上设置有若干真空发生器，所述第一检测相机、第二检测相机、下料盒沿所述转盘的转动方向间隔分布，所述工控机位于所述机箱一侧。本实用新型专利技术能够快速对一些细小的零部件进行检测，避免了人工检测，提高了检测效率与检测精度，防止对检测人员造成伤害。

A Detection Device for Small Parts

The utility model discloses a detection device for small parts, including a chassis, a turntable, a first detection camera, a second detection camera, a blanking box and an industrial control computer; the chassis is provided with a bottom plate, the first detection camera is arranged in parallel with the turntable, the second detection camera is provided with a height adjustment mechanism on one side, and the second detection camera is vertically arranged with the turntable. The height adjusting mechanism includes a adjusting block and a screw. One part of the discharging box is located on the bottom plate and the other part runs obliquely through the chassis. A number of vacuum generators are arranged on the discharging box. The first detection camera, the second detection camera and the discharging box are distributed at intervals along the rotating direction of the turntable. The industrial control computer is located on one side of the chassis. The utility model can quickly detect some small parts, avoid manual detection, improve detection efficiency and accuracy, and prevent harm to the inspectors.

【技术实现步骤摘要】
一种细小零部件检测装置
本技术属于检测
，尤其涉及一种细小零部件检测装置。
技术介绍
目前，不管是在工业生产或是家居生活中，经常需要使用螺钉、螺母、螺丝等细小的零部件，这些细小的零部件在生产完成之后，一般通过人工目测的方式对其进行判断是否合格。对于一些细小的零部件，采用人工方式对其进行检测，检测精度往往难以得到保证，并且这种方式耗时耗力，会对检测人员的眼部造成较大的损伤，使检测人员容易出现眼部疲劳等情况，同时人工检测方式的检测效率低下，无法适用于现代高速生产的需求。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种细小零部件检测装置，以解决上述问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种细小零部件检测装置，包括机箱、转盘、第一检测相机、第二检测相机、下料盒以及工控机；所述机箱上设置有底板，所述转盘位于所述底板上方，所述转盘下方设置有驱动电机，所述第一检测相机通过一固定座与所述底板连接，所述第一检测相机与所述转盘平行设置，所述第二检测相机一侧设置有高度调节机构，所述第二检测相机与所述转盘垂直设置，所述高度调节机构包括调节块与丝杠，所述第二检测相机通过另一固定座与所述调节块连接，所述调节块能够沿所述丝杠长度方向进行直线往复运动，所述丝杠顶端设置有调节把手，底端设置有限位块，所述下料盒一部分位于所述底板上，另一部分斜向贯穿所述机箱，所述下料盒上设置有若干真空发生器，所述第一检测相机、第二检测相机、下料盒沿所述转盘的转动方向间隔分布，所述工控机位于所述机箱一侧，所述工控机与所述驱动电机、第一检测相机、第二检测相机、真空发生器均电性连接。本技术一个较佳实施例中，还包括第一光纤传感器；所述第一光纤传感器与所述第一检测相机位置对应，能够对待检测工件进行感应，所述第一光纤传感器数量为至少一个。本技术一个较佳实施例中，还包括第二光纤传感器；所述第二光纤传感器与所述第二检测相机位置对应，能够对待检测工件进行感应，所述第二光纤传感器数量为至少一个。本技术一个较佳实施例中，所述转盘通过支撑台与所述驱动电机的转轴连接。本技术一个较佳实施例中，所述工控机上设置有控制按钮，所述控制按钮与所述工控机电性连接。本技术一个较佳实施例中，所述转盘为圆形透明结构体，所述第一检测相机与所述第二检测相机均为CCD工业相机。本技术一个较佳实施例中，所述下料盒内设置有若干下料流道，所述真空发生器数量与所述下料流道数量一致。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：(1)本技术能够快速对一些细小的零部件进行检测，避免了人工检测，提高了检测效率与检测精度，防止对检测人员造成伤害；(2)第一检测相机与第二检测相机的使用，能够快速对工件进行检测，在保证检测精度的同时提高了检测效率；(3)转盘采用透明结构体，能够避免转盘对检测精度的影响，提高了检测精度；(4)高度调节机构的存在，能够对第二检测相机进行高度调节，以提高检测精度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术的优选实施例一整体结构示意图；图2为本技术的优选实施例另一整体结构示意图；图3为本技术的优选实施例机箱内部结构示意图；图4为本技术的优选实施例高度调节机构的结构示意图；图中：1、机箱；2、底板；3、转盘；4、驱动电机；5、支撑台；6、第一光纤传感器；7、第一检测相机；8、第二光纤传感器；9、第二检测相机；10、高度调节机构；101、调节块；102、丝杠；103、调节把手；104、限位块；11、下料盒；12、真空发生器；13、工控机；14、控制按钮。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图4所示，一种细小零部件检测装置，包括机箱1、转盘3、第一检测相机7、第二检测相机9、下料盒11以及工控机13；机箱1上设置有底板2，转盘3位于底板2上方，转盘3下方设置有驱动电机4，第一检测相机7通过一固定座与底板2连接，第一检测相机7与转盘3平行设置，第二检测相机9一侧设置有高度调节机构10，第二检测相机9与转盘3垂直设置，高度调节机构10包括调节块101与丝杠102，第二检测相机9通过另一固定座与调节块101连接，调节块101能够沿丝杠102长度方向进行直线往复运动，丝杠102顶端设置有调节把手103，底端设置有限位块104，下料盒11一部分位于底板2上，另一部分斜向贯穿机箱1，下料盒11上设置有若干真空发生器12，第一检测相机7、第二检测相机9、下料盒11沿转盘3的转动方向间隔分布，工控机13位于机箱1一侧，工控机13与驱动电机4、第一检测相机7、第二检测相机9、真空发生器12均电性连接，本技术在使用过程中，可通过外部上料机构将待检测工件放在转盘3边缘，转盘3在持续转动过程中，带动工件通过第一检测相机7与第二检测相机9位置处，使第一检测相机7与第二检测相机9对工件进行检测，检测完成后，通过真空发生器12的作用，将工件吸入下料盒11内，从下料盒11的下料流道流出，本技术在工作过程中，工控机13能够对其进行控制，保证本技术能够进行稳定、持续的检测，本技术能够快速对一些细小的零部件进行检测，避免了人工检测，提高了检测效率与检测精度，防止对检测人员造成伤害。进一步地，在本技术中，还包括第一光纤传感器6；第一光纤传感器6与第一检测相机7位置对应，能够对待检测工件进行感应，第一光纤传感器6数量为至少一个，当第一光纤传感器6监测到有工件进入时，工控机13控制第一检测相机7开启，对工件进行检测。进一步地，在本技术中，还包括第二光纤传感器8；第二光纤传感器8与第二检测相机9位置对应，能够对待检测工件进行感应，第二光纤传感器8数量为至少一个，当第二光纤传感器8监测到有工件进入时，工控机13控制第二检测相机9开启，对工件进行检测。具体地，转盘3通过支撑台5与驱动电机4的转轴连接，驱动电机4通过支撑台5带动转盘3进行稳定、匀速的转动。具体而言，工控机13上设置有控制按钮14，控制按钮14与工控机13电性连接，控制按钮14的存在，便于人工进行操作。进一步地，转盘3为圆形透明结构体，第一检测相机7与第二检测相机9均为CCD工业相机，转盘3采用透明结构体，能够避免转盘3对检测精度的影响，提高了检测精度。具体地，下料盒11内设置有若干下料流道，真空发生器12数量与下料流道数量一致，多个下料流道，便于工件的分料处理。总而言之，本技术能够快速对一些细小的零部件进行检测，避免了人工检测，提高了检测效率与检测精度，防止对检测人员造成伤害，通过使用第一检测相机7与第二检测相机9，能够快速对工件进行检测，在保证检测精度的同时提高了检测效率。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细小零部件检测装置，其特征在于：包括机箱、转盘、第一检测相机、第二检测相机、下料盒以及工控机；所述机箱上设置有底板，所述转盘位于所述底板上方，所述转盘下方设置有驱动电机，所述第一检测相机通过一固定座与所述底板连接，所述第一检测相机与所述转盘平行设置，所述第二检测相机一侧设置有高度调节机构，所述第二检测相机与所述转盘垂直设置，所述高度调节机构包括调节块与丝杠，所述第二检测相机通过另一固定座与所述调节块连接，所述调节块能够沿所述丝杠长度方向进行直线往复运动，所述丝杠顶端设置有调节把手，底端设置有限位块，所述下料盒一部分位于所述底板上，另一部分斜向贯穿所述机箱，所述下料盒上设置有若干真空发生器，所述第一检测相机、第二检测相机、下料盒沿所述转盘的转动方向间隔分布，所述工控机位于所述机箱一侧，所述工控机与所述驱动电机、第一检测相机、第二检测相机、真空发生器均电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种细小零部件检测装置，其特征在于：包括机箱、转盘、第一检测相机、第二检测相机、下料盒以及工控机；所述机箱上设置有底板，所述转盘位于所述底板上方，所述转盘下方设置有驱动电机，所述第一检测相机通过一固定座与所述底板连接，所述第一检测相机与所述转盘平行设置，所述第二检测相机一侧设置有高度调节机构，所述第二检测相机与所述转盘垂直设置，所述高度调节机构包括调节块与丝杠，所述第二检测相机通过另一固定座与所述调节块连接，所述调节块能够沿所述丝杠长度方向进行直线往复运动，所述丝杠顶端设置有调节把手，底端设置有限位块，所述下料盒一部分位于所述底板上，另一部分斜向贯穿所述机箱，所述下料盒上设置有若干真空发生器，所述第一检测相机、第二检测相机、下料盒沿所述转盘的转动方向间隔分布，所述工控机位于所述机箱一侧，所述工控机与所述驱动电机、第一检测相机、第二检测相机、真空发生器均电性连接。2.根据权利要求1所述的一种细小零部件检测装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：白世全，陶利，
申请(专利权)人：布塔苏州精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32