本实用新型专利技术公开了一种换热管，包括管体和与管体相配合的翅片，所述管体的单孔内径的当量直径小于7mm；所述管体内设有至少一分隔件。本实用新型专利技术通过分隔件的设置，增加换热管的爆破强度；同时，管体管径较小，管体之间距离可得到缩小，使得翅片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，热交换效率提高，工作效率高；通过两者的结合，达到了成本降低以及传热效率加强的双重作用，实现节能环保。
A heat exchange tube, a heat exchanger with the heat exchange tube and an air conditioner
The utility model discloses a heat exchange tube, which comprises a tube body and a fin matched with the tube body. The equivalent diameter of the single hole inner diameter of the tube body is less than 7 mm, and the tube body is provided with at least one separator. The utility model increases the explosive strength of heat exchanger tubes by setting partitioners; at the same time, the diameter of the tube body is small, and the distance between the tubes can be reduced, which improves the fin efficiency, increases the effective area of heat transfer, decreases the flow resistance of outdated air flow, improves the heat exchange efficiency and improves the work efficiency; through the combination of the two, the cost is reduced and the heat transfer efficiency is strengthened. Dual role to achieve energy conservation and environmental protection.
【技术实现步骤摘要】
一种换热管、具有该换热管的换热器和空调
本技术属于空调换热器
，尤其是涉及一种换热管、具有该换热管的换热器和空调。
技术介绍
随着铜价等原材料上涨及国家对空调能效的要求，铜管正朝着细径的方向发展，铜管小管径化的设置，在换热器外形整体结构尺寸不变的情况下，管与管之间距离可得到缩小，使得翅片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，换热器整体的热交换效果得到提高。但是，由于管径的减小，管体介质在流动时受到的阻力将会增大，从而单管自身的热交换效率将会有所降低，工作效率降低。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种采用小管径、单管自身热交换效率高的换热管及具有该换热管的换热器和空调。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种换热管，包括管体和与管体相配合的翅片，所述管体内设有至少一分隔件，所述管体的单孔内径的当量直径小于7mm；所述管体包括主管和端管，所述端管设于所述主管的端部；所述端管端部具有包覆于所述主管部分外表面的包边段，所述主管外表面和包边段内表面之间通过焊料层实现密封配合。本技术通过将管体的单孔内径的当量直径设置为小于7mm，相较于传统的换热管而言，管径变小，从而在换热器整体结构、尺寸不变的情况下，管体之间距离可得到缩小，使得翅片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，热交换效率提高，工作效率高；同时，根据在相同换热面积情况下，当介质形成湍流或紊流，且湍流或紊流越剧烈时，传热系数越高，传热性能越好的原理，在管体内设置了分隔件，从而将管体分隔成为了至少两个流体通道，介质在小管径的管体内流动时容易产生紊流，提高其传热性能；由于热交换效率的提高，即使在缩小了管径的情况下，单根换热管的热换热系数并不会发生减小，反而还会有增幅，再加上将内径减小换热器本身的热交换效率会提高，达到了双重增效的作用，热交换效率相较于大管径的传统结构而言提升了至少2倍以上，极大程度的提高了换热效率；同时，由于管径的减小，在功效不变的情况下，空调的体积可以得到减小，从而可降低空调制造成本，运输、安装上也变得更为简便；设置了焊料层，焊料层在焊接操作前为管状，套设至主管外，且两者之间完全处于紧配状态，之后将端管套至焊料层外，实现主管、焊料层及端管三者的紧配，之后对焊料层加热使得焊料层融化，即可实现主管与端管的连接，从而只需通过焊枪喷射包边段即可实现焊接操作，脱离了现有的焊接方式的限制，从而使得主管插入端管中的连接方式得以实现；在该种连接方式下，主管可设置为小管径，从而在换热器整体结构、尺寸不变的情况下，管体之间距离可得到缩小，使得翅片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，热交换效率提高，工作效率高；同时，端管可设置为大内径，端管局部阻小，热交换效率高；并且，端管的壁厚可进行加厚处理或采用高强度的铝合金，增强换热管整体的爆破强度，安全性能更高；且壁厚增大使得端管被加热的区域的材质强度发生变化时，不会影响换热管整体的爆破强度；并且，焊料层发生融化后，可向下流动至端管与边板或翅片之间的间隙内，对该间隙填充，使得端管与边板或翅片焊接在一起，提高换热管的整体密封性，焊接处不易发生泄漏。进一步的，所述管体的单孔内径的当量直径小于5mm；管径更小，热交换效率更高。本技术还提供了一种换热管，包括管体和与管体相配合的翅片，所述管体的单孔内径的当量直径小于7mm；所述管体内设有至少一分隔件；所述管体通过流体涨接的方式与所述翅片之间实现过盈配合。本技术通过将管体的单孔内径的当量直径设置为小于7mm，相较于传统的换热管而言，管径变小，从而在换热器整体结构、尺寸不变的情况下，管体之间距离可得到缩小，使得翅片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，热交换效率提高，工作效率高；同时，根据在相同换热面积情况下，当介质形成湍流或紊流，且湍流或紊流越剧烈时，传热系数越高，传热性能越好的原理，在管体内设置了分隔件，从而将管体分隔成为了至少两个流体通道，介质在小管径的管体内流动时容易产生紊流，提高其传热性能；由于热交换效率的提高，即使在缩小了管径的情况下，单根换热管的热换热系数并不会发生减小，反而还会有增幅，再加上将内径减小换热器本身的热交换效率会提高，达到了双重增效的作用，热交换效率相较于大管径的传统结构而言提升了至少2倍以上，极大程度的提高了换热效率；同时，由于管径的减小，在功效不变的情况下，空调的体积可以得到减小，从而可降低空调制造成本，运输、安装上也变得更为简便；且由于管径减小，采用现有的机械胀管方式对管体进行胀管操作时，胀杆的直径也必须减小，从而其强度降低，在进行胀管操作时极易折断；而采用流体胀接的方式对管体进行胀管操作，即可良好的解决上述的问题；且加工速度快，工作效率高，可满足大规模的生产加工；同时，采用流体胀接的方式，不会使管体内壁的内螺纹、内凸齿等结构造成损伤，管体内表面的质量好，提高换热器的效率。优选的，所述管体包括主管和端管，所述端管设于所述主管的端部；所述端管端部具有包覆于所述主管部分外表面的包边段，所述主管外表面和包边段内表面之间通过焊料层实现密封配合。本技术中的焊料层在焊接操作前为管状，套设至主管外，且两者之间完全处于紧配状态，之后将端管套至焊料层外，实现主管、焊料层及端管三者的紧配，之后对焊料层加热使得焊料层融化，即可实现主管与端管的连接，从而只需通过焊枪喷射包边段即可实现焊接操作，脱离了现有的焊接方式的限制，从而使得主管插入端管中的连接方式得以实现；在该种连接方式下，主管可设置为小管径，从而在换热器整体结构、尺寸不变的情况下，管体之间距离可得到缩小，使得翅片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，热交换效率提高，工作效率高；同时，端管可设置为大内径，端管局部阻小，热交换效率高；并且，端管的壁厚可进行加厚处理或采用高强度的铝合金，增强换热管整体的爆破强度，安全性能更高；且壁厚增大使得端管被加热的区域的材质强度发生变化时，不会影响换热管整体的爆破强度；并且，焊料层发生融化后，可向下流动至端管与边板或翅片之间的间隙内，对该间隙填充，使得端管与边板或翅片焊接在一起，提高换热管的整体密封性，焊接处不易发生泄漏。进一步的，所述管体的单孔内径的当量直径小于5mm；内径更小，热交换效率更高。本技术还提供了一种换热器，包括换热器芯体、边板、输入管及输出管，所述换热器芯体内设有集流管、多个主管及与主管相配合的翅片，所述多个主管分别与所述集流管相连通；所述集流管上设有可包覆于所述主管部分外表面的管体，所述主管外表面和管体内表面之间通过焊料层实现密封配合；所述管体的单孔内径的当量直径小于7mm；所述管体内设有至少一分隔件；所述管体通过流体涨接的方式与所述翅片之间实现过盈配合。本技术中的焊料层在焊接操作前为管状，套设至主管外，且两者之间完全处于紧配状态，之后将端管套至焊料层外，实现主管、焊料层及端管三者的紧配，之后对焊料层加热使得焊料层融化，即可实现主管与端管的连接，从而只需通过焊枪喷射包边段即可实现焊接操作，脱离了现有的焊接方式的限制，从而使得主管插入端管中的连接方式得以实现；在该种连接方式下，主管可设置为小管径，从而在换热器整体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种换热管，其特征在于：包括管体(1)和与管体相配合的翅片(2)，所述管体(1)内设有至少一分隔件(3),所述管体(1)的单孔内径的当量直径小于7mm；所述管体(1)包括主管(11)和端管(12)，所述端管(12)设于所述主管(11)的端部；所述端管(12)端部具有包覆于所述主管(11)部分外表面的包边段(121)，所述主管(11)外表面和包边段(121)内表面之间通过焊料层(4)实现密封配合。
【技术特征摘要】
2017.07.01 CN 20172078593011.一种换热管，其特征在于：包括管体(1)和与管体相配合的翅片(2)，所述管体(1)内设有至少一分隔件(3),所述管体(1)的单孔内径的当量直径小于7mm；所述管体(1)包括主管(11)和端管(12)，所述端管(12)设于所述主管(11)的端部；所述端管(12)端部具有包覆于所述主管(11)部分外表面的包边段(121)，所述主管(11)外表面和包边段(121)内表面之间通过焊料层(4)实现密封配合。2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于：所述管体(1)的单孔内径的当量直径小于5mm。3.一种换热管，其特征在于：包括管体(1)和与管体相配合的翅片(2)，所述管体(1)内设有至少一分隔件(3),所述管体(1)的单孔内径的当量直径小于7mm；所述管体(1)通过流体胀接的方式与所述翅片(2)之间实现过盈配合。4.根据权利要求3所述的换热管，其特征在于：所述管体(1)包括主管(11)和端管(12)，所述端管(12)设于所述主管(11)的端部；所述端管(12)端部具有包覆于所述主管(11)部分外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少丽，
申请(专利权)人：陈少丽，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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