无外排烟气的铁矿烧结系统技术方案

本发明专利技术涉及促进减排的可循环钢铁流程技术领域，具体是无外排烟气的铁矿烧结系统，包括预热炉和用于铁矿烧结的点火炉，预热炉的预热炉膛内设有煤气预热管和助燃风预热管，煤气预热管的进气端连通有第一煤气进气管，煤气预热管的出气端连通有煤气导管，助燃风预热管的进气端连通有第一助燃风进气管，助燃风预热管的出气端连通有助燃风导管，点火炉的烧结炉膛内设有第一烧嘴，煤气导管和助燃风导管均连通至第一烧嘴的进气端；以解决目前的烧结过程中，由于烧结煤气和烧结助燃风未经处理，会造成在烧结过程中产生大量的烟雾，烧结产生的烟雾排放到空气中会形成空气污染，并且还会影响周围作业人员的身体健康的问题。

Iron Ore Sintering System without Exhaust Gas

The invention relates to the technical field of recyclable iron and steel process for emission reduction, in particular to an iron ore sintering system without exhaust gas, including a preheater and an ignition furnace for iron ore sintering. The preheater hearth of the preheater is provided with a gas preheating tube and a combustion-supporting air preheating tube. The gas inlet end of the gas preheater pipe is connected with a first gas intake pipe, and the gas outlet end of the gas preheater pipe is connected with a gas conduit. The intake end of the combustion-supporting air preheater pipe is connected with the first combustion-supporting air intake pipe, the outlet end of the combustion-supporting air preheater pipe is connected with the combustion-supporting air conduit, and the first burner is installed in the sintering furnace of the ignition furnace. The gas conduit and the combustion-supporting air conduit are connected to the intake end of the first burner to solve the problem that in the current sintering process, because the sintering gas and the combustion-supporting air are not treated, sintering will result in sintering. During the process, a lot of smoke is produced. The smoke from sintering is discharged into the air, which will cause air pollution and affect the health of the workers around.

【技术实现步骤摘要】
无外排烟气的铁矿烧结系统
本专利技术涉及促进减排的可循环钢铁流程
，具体是无外排烟气的铁矿烧结系统。
技术介绍
在铁矿的加工过程中，会进行烧结处理，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能，在烧结的过程中，烧结煤气在助燃风的作用下可以在烧嘴处进行喷火，喷火至烧结料面上便可对烧结料进行烧结处理，但是在目前的烧结过程中，由于烧结煤气和烧结助燃风未经处理，会造成在烧结过程中产生大量的烟雾，烧结产生的烟雾排放到空气中会形成空气污染，并且会影响周围作业人员的身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供无外排烟气的铁矿烧结系统，以解决目前的烧结过程中，由于烧结煤气和烧结助燃风未经处理，会造成在烧结过程中产生大量的烟雾，烧结产生的烟雾排放到空气中会形成空气污染，并且还会影响周围作业人员的身体健康的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种无外排烟气的铁矿烧结系统，包括预热炉和用于铁矿烧结的点火炉，所述预热炉的预热炉膛内设有煤气预热管和助燃风预热管，所述煤气预热管的进气端连通有第一煤气进气管，所述煤气预热管的出气端连通有煤气导管，所述助燃风预热管的进气端连通有第一助燃风进气管，所述助燃风预热管的出气端连通有助燃风导管，所述点火炉的烧结炉膛内设有第一烧嘴，所述煤气导管和助燃风导管均连通至第一烧嘴的进气端。作为优选，进一步的技术方案是，还包括烧结料运输装置，所述烧结料运输装置在所述烧结系统中沿点火炉至预热炉的方向进行传动，所述第一烧嘴设置于点火炉的顶部，所述第一烧嘴的喷火端朝下并且指向所述烧结料运输装置的烧结料运输面。更进一步的技术方案是，所述第一烧嘴设置为20只，所述20只第一烧嘴设置为两排，所述两排第一烧嘴沿着与烧结料运输装置传动方向相垂直的横向平面分布。更进一步的技术方案是，所述预热炉内设有第二烧嘴，所述第二烧嘴用于加热预热炉膛。更进一步的技术方案是，所述第二烧嘴设置于预热炉的上侧面，所述第二烧嘴的喷火端朝下并且指向所述烧结料运输装置的烧结料运输面。更进一步的技术方案是，所述第二烧嘴设置为5只，并且在预热炉的上侧面沿着与烧结料运输装置传动方向相垂直的横向平面均匀分布。更进一步的技术方案是，所述第一烧嘴和第二烧嘴均为火焰长和火焰穿透力强的烧嘴。更进一步的技术方案是，所述第二烧嘴的进气端连接有第二煤气进气管和第二助燃风进气管。更进一步的技术方案是，所述第二煤气进气管和第二助燃风进气管上均设有第二控制阀。更进一步的技术方案是，所述第一煤气进气管和第一助燃风进气管上均设有第一控制阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置点火炉用于铁矿的烧结，保证烧结的正常进行，同时设置预热炉，在预热炉内设置预热炉膛，预热炉膛内设置煤气预热管和助燃风预热管，并且将第一煤气进气管连通在煤气预热管的进风端，将煤气导管连接在煤气预热管的出风端，通过第一煤气进气管吹进可燃气体作为燃料，第一煤气进气管中的可燃气体吹进煤气预热管中，通过热传递使预热炉膛内的热量传递至煤气预热管中，便可对煤气预热管中的可燃气体进行预热，而预热炉膛内还设置有助燃风预热管，助燃风预热管的进风端连通有第一助燃风进气管，助燃风预热管的出风端连通有助燃风导管，从第一助燃风进气管吹进助燃风预热管内的气体便可通过预热炉膛和助燃风预热管之间的热传递进行加热，实现助燃风的加热，将煤气导管和助燃风导管均连接至第一烧嘴的进气端，便可在第一烧嘴的喷火处进行点火，从而对烧结料进行烧结，而通过预热炉对可燃气体和助燃风进行预热后，燃烧时的热效应将变高，在烧结过程中便不会产生大量的烟雾，而对空气产生污染的问题和影响周围作业人员身体健康的问题。附图说明图1为无外排烟气的铁矿烧结系统第一视角的结构示意图。图2为无外排烟气的铁矿烧结系统第二视角的结构示意图。图中：1、点火炉；2、预热炉；3、预热炉膛；4、煤气预热管；5、助燃风预热管；6、第一煤气进气管；7、煤气导管；8、第一助燃风进气管；9、助燃风导管；10、烧结炉膛；11、第一烧嘴；12、第二烧嘴；13、第二煤气进气管；14、第二助燃风进气管。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1-2示出了无外排烟气的铁矿烧结系统的实施例。参见附图1和附图2，本专利技术提供一种可降低烟气排量的铁矿烧结系统，可以包括有点火炉1和预热炉2，点火炉1内设置有烧结炉膛10，可以在烧结炉膛10内对铁矿烧结物料进行烧结，预热炉2内可以设置有预热炉膛3，预热炉2内的热量通过热传递的方式传递进预热炉膛3中，从而将预热炉膛3用于对烧结时所使用的可燃气体和助燃风进行预热，对可燃气体和助燃风进行预热后，在可燃气体燃烧时，可以提升热效应，避免在铁矿烧结物料进行烧结产生大量烟雾或烟气，而出现对空气产生污染的问题和影响周围作业人员身体健康的问题。如图1和图2所示，预热炉2对可燃气体进行预热，具体可以通过在预热炉膛3内设置煤气预热管4，在烧结时所使用的第一煤气进气管6将与煤气预热管4的进气端相连通，而在烧结时所使用的煤气导管7将与煤气预热管4的出风端相连通，那么在烧结的过程中，可燃气体从第一煤气进气管6吹进，然后将从第一煤气进气管6吹进煤气预热管4中，通过预热炉膛3中的热空气与煤气预热管4之间的热传递，便可通过预热炉膛3对煤气预热管4中的可燃气体进行预热，可以将煤气预热管4内的可燃气体预热到800-900摄氏度，然后经过预热后的可燃气体将从煤气预热管4中吹进煤气导管7中，再从煤气导管7中吹到第一烧嘴11处进行燃烧。并且可以在第一煤气进气管6上和第一助燃风进气管8上设置第一控制阀，进而控制可燃气体和助燃风的流通。如图1和图2所示，预热炉2对助燃风进行预热，具体可以通过在预热炉膛3内设置助燃风预热管5，在烧结时所使用的第一助燃风进气管8将与可燃风预热管5的进气端相连通，而在烧结时所使用的助燃风导管9将与可燃风预热管5的出风端相连通，那么在烧结的过程中，助燃风变可从第一助燃风进气管8吹进，然后将从第一助燃风进气管8吹进助燃风预热管5中，通过预热炉膛3中的热空气与助燃风预热管5之间的热传递，便可通过预热炉膛3对助燃风预热管5中的助燃风进行预热，可以将助燃风预热管5内的可燃气体预热到800-900摄氏度，然后经过预热后的助燃风将从助燃风预热管5中吹进助燃风导管9中，再从助燃风导管9中吹到第一烧嘴11处进行助燃。进一步的，本无外排烟气的铁矿烧结系统还可以包括有烧结料运输装置，烧结料运输装置用于不断运输烧结料，烧结料通过烧结料运输装置边进行传送边进行烧结，实现连续化的完成烧结过程，便可进行不断的重复作业，保证烧结的效率。烧结料运输装置的运输方向是从点火炉1的一侧朝向预热炉2的一侧的，点火炉1内的第一烧嘴11设置于顶侧，同时第一烧嘴11的喷火端指向烧结料运输装置的烧结料运输面，便可利用第一烧嘴11直接喷出火焰对烧结料进行烧结。参见附图1和附图2，进一步的，可以将第一烧嘴11仅设置为20只，与原来的设置54只第一烧嘴11相比，此方式不仅减少了第一烧嘴11的个数，可以减少可燃气体的使用量，而且还更加便于对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无外排烟气的铁矿烧结系统，其特征在于：包括预热炉（2）和用于铁矿烧结的点火炉（1），所述预热炉（2）的预热炉膛（3）内设有煤气预热管（4）和助燃风预热管（5），所述煤气预热管（4）的进气端连通有第一煤气进气管（6），所述煤气预热管（4）的出气端连通有煤气导管（7），所述助燃风预热管（5）的进气端连通有第一助燃风进气管（8），所述助燃风预热管（5）的出气端连通有助燃风导管（9），所述点火炉（1）的烧结炉膛（10）内设有第一烧嘴（11），所述煤气导管（7）和助燃风导管（9）均连通至第一烧嘴（11）的进气端。

【技术特征摘要】
1.一种无外排烟气的铁矿烧结系统，其特征在于：包括预热炉（2）和用于铁矿烧结的点火炉（1），所述预热炉（2）的预热炉膛（3）内设有煤气预热管（4）和助燃风预热管（5），所述煤气预热管（4）的进气端连通有第一煤气进气管（6），所述煤气预热管（4）的出气端连通有煤气导管（7），所述助燃风预热管（5）的进气端连通有第一助燃风进气管（8），所述助燃风预热管（5）的出气端连通有助燃风导管（9），所述点火炉（1）的烧结炉膛（10）内设有第一烧嘴（11），所述煤气导管（7）和助燃风导管（9）均连通至第一烧嘴（11）的进气端。2.根据权利要求1所述的无外排烟气的铁矿烧结系统，其特征在于：还包括烧结料运输装置，所述烧结料运输装置在所述烧结系统中沿点火炉（1）至预热炉（2）的方向进行传动，所述第一烧嘴（11）设置于点火炉（1）的顶部，所述第一烧嘴（11）的喷火端朝下并且指向所述烧结料运输装置的烧结料运输面。3.根据权利要求2所述的无外排烟气的铁矿烧结系统，其特征在于：所述第一烧嘴（11）设置为20只，所述20只第一烧嘴（11）设置为两排，所述两排第一烧嘴（11）沿着与烧结料运输装置传动方向相垂直的横向平面分布。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤宝，
申请(专利权)人：云南玉溪仙福钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53