一种铺丝机的剥丝辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铺丝机的剥丝辊，它包括芯轴、安装法兰、中间支承和若干根剥丝管，在芯轴的两端分别安装有安装法兰，若干根剥丝管均布连接在两端安装法兰之间并呈圆周分布，其特征在于，在芯轴中间部位设有中间支承，中间支承及两端的安装法兰中呈圆周均布有若干安装孔，剥丝管两端分别设有一段台阶，台阶和法兰安装孔的间隙配合，剥丝管管身与支承安装孔间隙配合，台阶的直径小于剥丝管管身的外径，台阶和法兰安装孔之间通过焊接或铆接方式固定，相邻剥丝管之间紧密靠拢，间隙不得大于0.1mm。本实用新型专利技术能把还没来得及跟随出丝辊圆周绕行的丝束，就通过离心力断续拍开，从而避免丝束与出丝辊的缠辊，便于清理和高效地连续生产。

A stripping roll of a wire laying machine

The utility model discloses a stripping roller of a wire laying machine, which comprises a mandrel, an installation flange, a middle support and several stripping pipes. Installation flanges are installed at both ends of the mandrel. Several stripping pipes are evenly connected between the installation flanges at both ends and are circularly distributed. The utility model is characterized in that the middle part of the mandrel is provided with an intermediate support, a middle support and an installation flange at both ends. There are several installation holes in the circumference. There are a step at both ends of the stripping pipe. The gap between the step and flange installation holes is matched. The gap between the stripping pipe body and the supporting installation hole is matched. The diameter of the step is smaller than the outer diameter of the stripping pipe body. The steps and flange installation holes are fixed by welding or riveting. The gap between the adjacent stripping tubes should not be greater than 0.1 mm. The utility model can pat the tow intermittently through centrifugal force before it has time to follow the circle of the tapping roll, thereby avoiding the winding roll between the tow and the tapping roll, and is convenient for cleaning and efficient continuous production.

【技术实现步骤摘要】
一种铺丝机的剥丝辊
本技术涉及一种铺丝机的剥丝辊，尤其适用于二步凝胶法纺制高强高模聚乙烯纤维的铺丝工序，属于纺织机械领域。
技术介绍
高强高模聚乙烯纤维大多采用凝胶法纺丝工艺，并且纺丝系统与牵伸系统分为两步进行。从纺丝系统出来的丝束必须通过铺丝机构铺展在丝桶内并停留一段时间，再进行牵伸系统的萃取和牵伸。常规的铺丝机构很容易因为丝束跟随出丝辊绕行造成缠辊，所以必须设置剥丝辊部件。本申请人在ZL201420274331.X技术专利中提出了《一种带有剥丝辊的铺丝机》，剥丝辊由芯轴、两侧法兰和若干根剥丝管组成，两侧法兰安装在芯轴上的两侧，若干根剥丝管均布连接在两侧法兰之间并呈圆周分布，剥丝管分布圆轮廓尺寸与出丝辊的外径相等。剥丝辊的转向与出丝辊的转向相同，剥丝辊的转速等于或者大于出丝辊的转速。实际生产运行中，该铺丝机较好地避免了缠辊现象，但由于该结构的剥丝管在圆周上均布时，相邻管之间存在间隙，丝束中的毛丝、误操作产生的断丝很容易积存在剥丝辊内部，有时会严重影响正常纺丝的顺利进行。因此，这种剥丝辊的结构还需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铺丝机的剥丝辊，以克服现有技术存在的上述缺陷。本技术的技术方案为：一种铺丝机的剥丝辊，它包括芯轴、安装法兰、中间支承和若干根剥丝管，在芯轴的两端分别安装有安装法兰，若干根剥丝管均布连接在两端安装法兰之间并呈圆周分布，在芯轴中间部位设有中间支承，中间支承及两端的安装法兰中呈圆周均布有若干安装孔，剥丝管两端分别设有一段台阶，台阶和法兰安装孔的间隙配合，剥丝管管身与支承安装孔间隙配合，台阶的直径小于剥丝管管身的外径，台阶和法兰安装孔之间通过焊接或铆接方式固定，相邻剥丝管之间紧密靠拢，间隙不得大于0.1mm。进一步，剥丝辊两头由带座轴承支承在设备机架上，减速机驱动芯轴连续旋转。本技术运行时，从出丝辊出来的丝束在还没来得及跟随出丝辊圆周绕行，就被多根剥丝管组成的剥离管产生的离心力断续拍开，从而避免丝束与出丝辊的缠辊。而且由于相邻剥丝管之间紧密靠拢，避免了毛丝、断丝在剥丝辊内部积存。便于清理和高效地连续生产。附图说明图1是本技术实施例1剥丝辊的示意图。图2是本技术实施例1剥丝辊的截面示意图。具体实施方式本技术可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本技术作进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。实施例1：参见图1和图2；它包括芯轴1，安装法兰2，中间支承3，21根剥丝管4组成的剥离管。芯轴1的两端分别连接有安装法兰2，中间支承3及两端的安装法兰2中呈圆周均布有若干安装孔，21根剥丝管通过焊接或铆接的方式均布在安装法兰2侧面圆周分布圆上，且保证相邻剥丝管之间紧密靠拢，间隙不得大于0.1mm。剥丝管管径为Φ22.44mm，为了能够紧密靠拢，剥丝管4两头外圆有一段台阶，台阶和法兰安装孔间隙配合，台阶与安装法兰配合处的直径小于剥离管管身的外径。成型后的剥离管分布圆轮廓尺寸为Φ150mm。剥丝管管身与支承安装孔间隙配合，中间支承3的作用是当整个辊体长度较大时，增加结构的刚度。剥离辊直接由减速机驱其连续旋转。剥离管的作用是把从前工序出丝辊送来的丝束还没来得及跟随出丝辊圆周绕行，就被剥离管与丝束接触时产生的离心方向的作用力断续拍开，从而避免丝束与出丝辊的缠辊。同时，由于相邻剥丝管之间紧密靠拢，丝束中的毛丝或断头不会进入剥丝辊内部，即使由于误操作产生缠辊时，用割刀可以直接在辊体表面处理，不会因为间隙原因卡住刀片。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铺丝机的剥丝辊，它包括芯轴、安装法兰、中间支承和若干根剥丝管，在芯轴的两端分别安装有安装法兰，若干根剥丝管均布连接在两端安装法兰之间并呈圆周分布，其特征在于，在芯轴中间部位设有中间支承，中间支承及两端的安装法兰中呈圆周均布有若干安装孔，剥丝管两端分别设有一段台阶，台阶和法兰安装孔间隙配合，剥丝管管身与支承安装孔间隙配合，台阶的直径小于剥丝管管身的外径，台阶和法兰安装孔之间通过焊接或铆接方式固定，相邻剥丝管之间紧密靠拢，间隙不得大于0.1mm。

【技术特征摘要】
1.一种铺丝机的剥丝辊，它包括芯轴、安装法兰、中间支承和若干根剥丝管，在芯轴的两端分别安装有安装法兰，若干根剥丝管均布连接在两端安装法兰之间并呈圆周分布，其特征在于，在芯轴中间部位设有中间支承，中间支承及两端的安装法兰中呈圆周均布有若干安装孔，剥丝管两端分别设有一段台阶，台阶和法兰安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文圣，廖继东，陈泽华，韩得茂，黄福昌，黄毅强，
申请(专利权)人：江西东华机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36