一种多晶硅铸锭炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多晶硅铸锭炉，该铸锭炉包括炉体、隔热笼和石英坩埚，炉体的下部炉壁为金属材质，隔热笼位于炉体内，石英坩埚位于隔热笼内，该铸锭炉还包括放电线圈和直流电源，放电线圈安装在隔热笼的底部，直流电源的其中一电极通过电线与放电线圈电性连接，直流电源的另一电极通过电线与炉体的下部炉壁电性连接。本实用新型专利技术能实现内部除尘。

A Polycrystalline Silicon Ingot Furnace

The utility model discloses a polycrystalline silicon ingot furnace, which comprises a furnace body, a heat insulating cage and a quartz crucible. The lower wall of the furnace body is made of metal, the heat insulating cage is located in the furnace body, the quartz crucible is located in the heat insulating cage, and the ingot furnace also includes a discharge coil and a direct current power supply. The discharge coil is installed at the bottom of the heat insulating cage, and one of the electrodes of the direct current power supply is discharged through a wire. The coil is electrically connected, and the other electrode of the DC power supply is electrically connected with the lower furnace wall of the furnace body through a wire. The utility model can realize internal dust removal.

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅铸锭炉
本技术涉及晶体硅太阳能电池领域，特别涉及一种多晶硅铸锭炉。
技术介绍
多晶硅铸锭在多晶硅铸锭炉中进行，由于原料不纯、热场污染、炉体漏气等原因，在生产过程中会产生许多粉尘状杂质，产生的杂质一部分会通过排烟系统排出炉腔，一部分则会沉积在保温板、加热器等热场件和炉壁上、剩下的则会留在硅液内部。沉积在热场件上的杂质会腐蚀热场，加速保温板的老化、磨损，甚至造成加热器接触不良拉弧。留在硅液内部的杂质会使硅锭内部硬质点增加、位错升高、从而降低产品品质。目前铸锭炉的内部除尘主要是通过定期清理来实现，定期清理存在浪费工时，增加人员劳动强度，清理不及时等缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是提供一种能实现内部除尘的多晶硅铸锭炉。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种多晶硅铸锭炉，所述铸锭炉包括炉体、隔热笼和石英坩埚，炉体的下部炉壁为金属材质，隔热笼位于炉体内，石英坩埚位于隔热笼内，所述铸锭炉还包括放电线圈和直流电源，放电线圈安装在隔热笼的底部，直流电源的其中一电极通过电线与放电线圈电性连接，直流电源的另一电极通过电线与炉体的下部炉壁电性连接。进一步的，放电线圈沿隔热笼的保温底板的边缘绕圈固定。进一步的，隔热笼的保温底板的中部设有向上的凸块，放电线圈沿凸块的侧面缠绕。进一步的，炉体的下部炉壁的上面设有溢流棉，放电线圈设有向下延伸的连接端，连接端穿出隔热笼的下面并延伸至溢流棉中，用于连接直流电源与放电线圈的电线穿过炉体的下部炉壁并与连接端电性连接。进一步的，直流电源的负极通过电线与放电线圈电性连接，直流电源的正极通过电线与炉体的下部炉壁电性连接。进一步的，直流电源输出的电压为72KV以上。进一步的，铸锭炉还包括控制器，控制器与直流电源的控制端电性连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过放电线圈给炉体内的尘粒带上与放电线圈所连接的电极相同的电性，而炉体的下部炉壁与另一电极连接，使得尘粒趋向带有相反电性的下部炉壁，从而将尘粒全部沉积在下部炉壁的上面，不会分散至热场件、硅液和上部及侧面的炉壁上，从而达到内部除尘的目的。本技术能显著降低沉积在热场内部的粉尘杂质，延长热场部件的使用寿命；能减少硅锭内部的杂质含量，改善产品品质；集中沉积在下部炉壁上面的尘粒更容易清理，且降温快，能够有效的降低操作人员的劳动强度，改善人员操作环境。2、本技术结构简单，成本低。3、本技术可直接将放电线圈缠绕固定在保温底板的凸块上，无需在另设固定结构对放电线圈进行固定，结构更简单，成本更低。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的结构示意图。图中的附图标记分别表示：1-隔热笼；2-保温底板；3-溢流棉；4-石英坩埚；5-硅料；6-放电线圈；61-连接端；7-电线；8-炉体。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步描述。如图1所示的一种多晶硅铸锭炉，该铸锭炉包括炉体8、隔热笼1和石英坩埚4，炉体8的下部炉壁为金属材质，隔热笼1位于炉体8内，石英坩埚4位于隔热笼1内，生产使用时，石英坩埚4内盛装有硅料5。铸锭炉还包括放电线圈6和直流电源，放电线圈6安装在隔热笼1的底部，直流电源的其中一电极通过电线7与放电线圈6电性连接，直流电源的另一电极通过电线7与炉体8的下部炉壁电性连接。在生产过程中，接通直流电源，经过放电线圈6形成的高压静电场的气流将被分离，分离的气流再与炉体8内的尘粒接触，使得尘粒带上与放电线圈6所连接的电极相同的电性，而炉体8的下部炉壁与另一电极连接，使得尘粒趋向带有相反电性的下部炉壁，从而将尘粒全部沉积在下部炉壁的上面。为了使得放电线圈能形成更好的高压静电场，可将放电线圈沿隔热笼的保温底板2的边缘绕圈固定。本实施例在隔热笼的保温底板2的中部设有向上的凸块，放电线圈6沿凸块的侧面缠绕，从而将放电线圈6固定，该固定结构更简单，成本更低，充分利用了铸锭炉的结构。本实施例的炉体的下部炉壁的上面设有溢流棉3，放电线圈6设有向下延伸的连接端61，连接端61穿出隔热笼1的下面并延伸至溢流棉3中，用于连接直流电源与放电线圈6的电线穿过炉体8的下部炉壁的穿孔并与连接端61电性连接。这样用于连接直流电源与放电线圈的电线将埋在溢流棉3下，其与放电线圈的连接处也位于溢流棉3中，从而可延长铸锭炉的使用寿命。本实施例的直流电源的负极通过电线与放电线圈6电性连接，直流电源的正极通过电线与炉体的下部炉壁电性连接。在生产过程中，氩气经过放电线圈6形成的高压静电场时被电分离成带正电的Ar正离子和电子，Ar正离子趋向负极，而尘粒与电子结合带上负电后，趋向炉体的下部炉壁的上面，即阳极表面，并放电而沉积，从而达到内部除尘的目的。本实施例的炉体8的整个炉壁均为不锈钢材质，由于直流电源的正极连接在炉体的下部炉壁上，且放电线圈6靠近炉体的下部炉壁，所以尘粒还是会沉积在下部炉壁上面。直流电源输出的电压可以为72KV以上，优选的，直流电源输出的电压为72KV。本实施例的铸锭炉还包括控制器，控制器与直流电源的控制端电性连接，控制器用于控制直流电源的开关和电压。本技术的上述实施例并不是对本技术保护范围的限定，本技术的实施方式不限于此，凡此种种根据本技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，对本技术上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多晶硅铸锭炉，所述铸锭炉包括炉体、隔热笼和石英坩埚，所述炉体的下部炉壁为金属材质，所述隔热笼位于所述炉体内，所述石英坩埚位于所述隔热笼内，其特征在于，所述铸锭炉还包括放电线圈和直流电源，所述放电线圈安装在所述隔热笼的底部，所述直流电源的其中一电极通过电线与所述放电线圈电性连接，所述直流电源的另一电极通过电线与所述炉体的下部炉壁电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅铸锭炉，所述铸锭炉包括炉体、隔热笼和石英坩埚，所述炉体的下部炉壁为金属材质，所述隔热笼位于所述炉体内，所述石英坩埚位于所述隔热笼内，其特征在于，所述铸锭炉还包括放电线圈和直流电源，所述放电线圈安装在所述隔热笼的底部，所述直流电源的其中一电极通过电线与所述放电线圈电性连接，所述直流电源的另一电极通过电线与所述炉体的下部炉壁电性连接。2.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉，其特征在于，所述放电线圈沿所述隔热笼的保温底板的边缘绕圈固定。3.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉，其特征在于，在所述隔热笼的保温底板的中部设有向上的凸块，所述放电线圈沿所述凸块的侧面缠绕。4.根据权利要求1所述的多晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怡然，赵飞，关成，
申请(专利权)人：包头晶澳太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15