一种硫化矿矿石焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化矿矿石焙烧炉，包括焙烧炉、盛灰槽、通气柱、烟气管、出气口、点火口、废渣口、搅拌桶、载物板、电源箱、顶盖、地垫、气孔、进料口、铰刀、电机、空气口和抽屉。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在进料口的上方安装一个搅拌桶，搅拌桶内部通过电机安装一个铰刀，电机启动时将硫化矿投入搅拌桶，铰刀将硫化矿搅拌成小型碎块，小型碎块从进料口进入焙烧炉内部的载物板上，这样从点火口燃烧硫化矿时可以使得硫化矿焙烧更充分，而且能减少焙烧时间，降低能耗，焙烧炉顶部安装的通气柱可以上下活动，且内部中空，在炉内气压过大时将通气柱顶起，可以减少气压。装置具有能耗少焙烧更充分，安全性高的特点。

A Kind of Sulfide Ore Roasting Furnace

The utility model discloses a sulphide ore roasting furnace, which comprises a roasting furnace, an ash tank, an air column, a flue gas pipe, an outlet, an ignition port, a waste slag port, a mixing barrel, a carrier plate, a power supply box, a top cover, a floor cushion, a gas hole, an inlet and outlet, a reamer, a motor, an air port and a drawer. The beneficial effect of the utility model is as follows: by installing a stirring barrel above the inlet port, a reamer is installed inside the stirring barrel through the motor, the sulfide ore is thrown into the stirring barrel when the motor starts, the reamer stirs the sulfide ore into small pieces, and the small pieces enter the loading plate inside the roaster from the inlet port, so that the sulfide ore can be roasted when the sulfide ore is burned from the ignition port. More fully, and can reduce roasting time, reduce energy consumption, the top of the roaster installed ventilation column can move up and down, and the interior is hollow, when the pressure in the furnace is too high, the ventilation column will be raised, which can reduce the pressure. The device has the characteristics of less energy consumption, more sufficient roasting and high safety.

【技术实现步骤摘要】
一种硫化矿矿石焙烧炉
本技术涉及一种焙烧装置，具体为一种硫化矿矿石焙烧炉，属于冶金机械应用领域。
技术介绍
焙烧炉用于固体流态化技术焙烧硫化矿的装置，焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料，在冶金行业有着重要的作用，是50年代初联邦德国的巴登苯胺纯碱公司和美国的多尔公司分别开发的。但是现有的焙烧炉在使用时仍然存在一定缺陷，现有的焙烧炉虽然能够将硫化矿焙烧呈矿渣用作冶金，但是由于焙烧炉在进行焙烧时，产生过多的硫化物气体很容易导致焙烧炉内部气压升高容易产生爆炸，产生事故，而且大块的硫化矿投入焙烧炉进行焙烧时，不仅需要大量的能量来维持焙烧，而且矿渣焙烧的不充分，造成了浪费。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硫化矿矿石焙烧炉，具有能耗少焙烧更充分，安全性高的优点。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种硫化矿矿石焙烧炉，包括焙烧炉，所述焙烧炉的底部设置盛灰槽，所述焙烧炉的顶部安装通气柱，所述通气柱的上方设置烟气管，所述焙烧炉的顶部一侧设置出气口，所述出气口的下方设置点火口，所述点火口的下方设置废渣口，所述焙烧炉的另一侧设置搅拌桶，所述焙烧炉的内部底端设置载物板，所述焙烧炉的下方设置电源箱，所述通气柱的顶部设置顶盖，所述通气柱的底部设置地垫，所述通气柱和顶盖的外壁均设置若干个气孔，所述搅拌桶的内部安装铰刀，所述搅拌桶的一侧设置电机，所述搅拌桶的底部设置进料口，所述盛灰槽的一侧设置空气口，所述盛灰槽的内部安装抽屉。优选的，为了使空气可以从空气口进入焙烧炉，焙烧提供氧气，加速硫化矿的焙烧，载物板可以将矿渣和烟灰分离，所述空气口、盛灰槽和所述焙烧炉三者之间连通，且载物板的内部设置过滤网。优选的，为了使大块的硫化矿可以被搅碎成小块，便于焙烧，而且防止矿渣进入电机轴承中，影响电机使用，所述铰刀与所述电机之间呈转动连接，且铰刀呈倾斜设置。优选的，为了使热的硫化物气体可以先经过冷却再被用作硫酸生产，所述烟气管与所述出气口之间相交且内部连通，所述烟气管安装在气孔的上方。优选的，为了使焙烧炉内气压过大时，通气柱顶起，迅速排出内部的硫化物气体，所述通气柱的内部中空，且通气柱与所述焙烧炉之间呈活动连接。优选的，为了使火源可以与载物板上的硫化矿接触完全，便于充分焙烧，所述点火口的一端设置在焙烧炉的外壁，另一端安装在载物板的上方。优选的，为了使通气柱顶起时，地垫与焙烧炉顶部可以贴合，防止对焙烧炉顶部有磨损，所述地垫呈弧形结构，与焙烧炉的顶部相匹配。优选的，为了使烟灰可以落入抽屉中，拉出抽屉方便烟灰的清理，所述抽屉与所述盛灰槽的底部呈活动连接。本技术的有益效果是：通过在进料口的上方安装一个搅拌桶，搅拌桶内部通过电机安装一个铰刀，电机启动时将硫化矿投入搅拌桶，铰刀将硫化矿搅拌成小型碎块，小型碎块从进料口进入焙烧炉内部的载物板上，这样从点火口燃烧硫化矿时可以使得硫化矿焙烧更充分，而且能减少焙烧时间，降低能耗，焙烧炉顶部安装的通气柱可以上下活动，且内部中空，在炉内气压过大时将通气柱顶起，通气柱的外壁和顶盖均设置若干个气孔可以迅速排放气体，减少焙烧炉内的气压，防止爆炸，提高装置的安全性，气压低时通气柱压在焙烧炉的顶部，防止气压流失过多影响硫化矿的燃烧。装置具有能耗少焙烧更充分，安全性高的特点。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术通气柱结构示意图。图3为本技术搅拌桶内部结构示意图。图4为本技术盛灰槽结构示意图。图中：1、焙烧炉，2、盛灰槽，3、通气柱，4、烟气管，5、出气口，6、点火口，7、废渣口，8、搅拌桶，9、载物板，10、电源箱，11、顶盖，12、地垫，13、气孔，14、进料口，15、铰刀，16、电机，17、空气口，18、抽屉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种硫化矿矿石焙烧炉，包括焙烧炉1，焙烧炉1的底部设置盛灰槽2，焙烧炉1的顶部安装通气柱3，通气柱3的上方设置烟气管4，焙烧炉1的顶部一侧设置出气口5，出气口5的下方设置点火口6，点火口6的下方设置废渣口7，焙烧炉1的另一侧设置搅拌桶8，焙烧炉1的内部底端设置载物板9，焙烧炉1的下方设置电源箱10，通气柱3的顶部设置顶盖11，通气柱3的底部设置地垫12，通气柱3和顶盖11的外壁均设置若干个气孔13，搅拌桶8的内部安装铰刀15，搅拌桶8的一侧设置电机16，搅拌桶8的底部设置进料口14，盛灰槽2的一侧设置空气口17，盛灰槽2的内部安装抽屉18。作为本技术的一种技术优化方案，空气口17、盛灰槽2和焙烧炉1三者之间连通，且载物板9的内部设置过滤网，从而使空气可以从空气口17进入焙烧炉1，焙烧提供氧气，加速硫化矿的焙烧，载物板9可以将矿渣和烟灰分离。作为本技术的一种技术优化方案，铰刀15与电机16之间呈转动连接，且铰刀15呈倾斜设置，从而使大块的硫化矿可以被搅碎成小块，便于焙烧，而且防止矿渣进入电机16轴承中，影响电机16使用。作为本技术的一种技术优化方案，烟气管4与出气口5之间相交且内部连通，烟气管4安装在气孔13的上方，从而使热的硫化物气体可以先经过冷却再被用作硫酸生产。作为本技术的一种技术优化方案，通气柱3的内部中空，且通气柱3与焙烧炉1之间呈活动连接，从而使焙烧炉1内气压过大时，通气柱3顶起，迅速排出内部的硫化物气体。作为本技术的一种技术优化方案，点火口6的一端设置在焙烧炉1的外壁，另一端安装在载物板9的上方，从而使火源可以与载物板9上的硫化矿接触完全，便于充分焙烧。作为本技术的一种技术优化方案，地垫12呈弧形结构，与焙烧炉1的顶部相匹配，从而使通气柱3顶起时，地垫12与焙烧炉1顶部可以贴合，防止对焙烧炉1顶部有磨损。作为本技术的一种技术优化方案，抽屉18与盛灰槽2的底部呈活动连接，从而使烟灰可以落入抽屉18中，拉出抽屉18方便烟灰的清理。本技术在使用时，首先，将硫化矿矿石投入搅拌桶8，启动电源箱10，电源箱10为电机16提供电力支持，电机16带动铰刀15转动，将大块矿石搅拌成小碎块，从进料口14流到载物板9上，其次，从点火口6通入火源，将载物板9上的硫化矿焙烧，产生的硫化物气体从出气口5进入烟气管4中，当焙烧炉1内部的气压过大时，气压将通气柱3顶起地垫12贴在焙烧炉1的顶部，顶盖11和通气柱3外壁的气孔13均排放气体，气体进入烟气管4与出气口5的气体汇合用作硫酸生产，然后，硫化矿焙烧的烟灰从载物板9下方流入盛灰槽2，废渣从废渣口7排出用作冶金，最后，盛灰槽2的一侧设置的空气口17可以使空气顺着盛灰槽2进入焙烧炉1内部，空气中的氧气有助于硫化矿的充分燃烧，打开抽屉18可以对盛灰槽2内部的烟灰进行清理，延长装置的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化矿矿石焙烧炉，包括焙烧炉(1)，其特征在于：所述焙烧炉(1)的底部设置盛灰槽(2)，所述焙烧炉(1)的顶部安装通气柱(3)，所述通气柱(3)的上方设置烟气管(4)，所述焙烧炉(1)的顶部一侧设置出气口(5)，所述出气口(5)的下方设置点火口(6)，所述点火口(6)的下方设置废渣口(7)，所述焙烧炉(1)的另一侧设置搅拌桶(8)，所述焙烧炉(1)的内部底端设置载物板(9)，所述焙烧炉(1)的下方设置电源箱(10)，所述通气柱(3)的顶部设置顶盖(11)，所述通气柱(3)的底部设置地垫(12)，所述通气柱(3)和顶盖(11)的外壁均设置若干个气孔(13)，所述搅拌桶(8)的内部安装铰刀(15)，所述搅拌桶(8)的一侧设置电机(16)，所述搅拌桶(8)的底部设置进料口(14)，所述盛灰槽(2)的一侧设置空气口(17)，所述盛灰槽(2)的内部安装抽屉(18)。

【技术特征摘要】
1.一种硫化矿矿石焙烧炉，包括焙烧炉(1)，其特征在于：所述焙烧炉(1)的底部设置盛灰槽(2)，所述焙烧炉(1)的顶部安装通气柱(3)，所述通气柱(3)的上方设置烟气管(4)，所述焙烧炉(1)的顶部一侧设置出气口(5)，所述出气口(5)的下方设置点火口(6)，所述点火口(6)的下方设置废渣口(7)，所述焙烧炉(1)的另一侧设置搅拌桶(8)，所述焙烧炉(1)的内部底端设置载物板(9)，所述焙烧炉(1)的下方设置电源箱(10)，所述通气柱(3)的顶部设置顶盖(11)，所述通气柱(3)的底部设置地垫(12)，所述通气柱(3)和顶盖(11)的外壁均设置若干个气孔(13)，所述搅拌桶(8)的内部安装铰刀(15)，所述搅拌桶(8)的一侧设置电机(16)，所述搅拌桶(8)的底部设置进料口(14)，所述盛灰槽(2)的一侧设置空气口(17)，所述盛灰槽(2)的内部安装抽屉(18)。2.根据权利要求1所述的一种硫化矿矿石焙烧炉，其特征在于：所述空气口(17)、盛灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢明，于梦，
申请(专利权)人：邢明，
类型：新型
国别省市：上海,31