一种热镀锌构件的防腐方法技术

本发明专利技术公开了一种热镀锌构件的防腐方法，属于金属构件防腐技术领域，其技术方案要点是S1:将金属构件的表面通过热镀锌工艺处理，得到热镀锌构件；S2:将热镀锌构件的表面均匀涂覆一层防腐涂料，待防腐涂料固化后即可；其中，防腐涂料包括如下组分：水性环氧树脂乳液、固化剂、增粘剂、防腐填料以及防锈颜料。本发明专利技术在金属构件经过热镀锌处理之后，形成镀锌层，再在镀锌层上涂覆一层防腐涂料，通过防腐涂料可以提高金属构件的防腐效果，即使因锌液中的铁含量超标，导致镀锌层变得粗糙，当防腐涂料涂覆在镀锌层时，可以使被镀件的表面重新变得光滑，也能进一步增强防腐效果，不需要严格控制锌液的纯度，也能提高热镀锌构件的防腐效果。

A Anti-corrosion Method for Hot-dip Galvanized Components

The invention discloses an anticorrosive method for hot-dip galvanized components, which belongs to the field of anticorrosive technology of metal components, and its technical scheme points are S1: the surface of metal components is treated by hot-dip galvanizing process to obtain hot-dip galvanized components; S2: the surface of hot-dip galvanized components is uniformly coated with an anticorrosive coating, which can be cured by anticorrosive coating; and the anticorrosive coating includes the following components: water-borne ring; Oxygen resin emulsion, curing agent, tackifier, anticorrosive packing and rust preventive pigment. After hot-dip galvanizing treatment, a galvanizing layer is formed on the metal component, and then a coating of anticorrosive coating is coated on the galvanizing layer. The anticorrosive effect of the metal component can be improved by the coating. Even if the iron content in the galvanizing solution exceeds the standard, the galvanizing layer becomes rough. When the anticorrosive coating is applied on the galvanizing layer, the surface of the plated part can be smoothed again and further improved. The anti-corrosion effect of hot-dip galvanized components can be improved without strictly controlling the purity of zinc solution.

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌构件的防腐方法
本专利技术涉及金属构件的防腐
，更具体的说，它涉及一种热镀锌构件的防腐方法。
技术介绍
金属构件的防腐方法是指采用一定的防腐技术，延长金属构件的使用寿命，其常采用的手段是使金属构件的表面形成防护层，阻止金属与介质发生作用；对于钢铁材质的金属构件比较常用的表面防护方法是在钢铁构件的表面镀锌层，工业上常用的镀锌层有热镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷镀锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95％。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，热镀锌有镀层厚、耐蚀性强、成本较低的优点，是一种常用的金属防腐方法；热镀锌原理是将钢、铁等被镀件清洗干净，然后对其进行溶剂处理，再将其烘干后浸入430℃左右熔融的锌液中，使被镀件的表面形成镀锌层，从而达到耐蚀防腐的作用；其流程为：脱脂-水洗-酸洗-助镀-烘干-热浸镀锌-分离-冷却钝化。但是热镀锌工艺的镀锌层的防腐效果受锌液纯度影响比较大，当锌液中的含铁量超过0.02％时，锌液中就容易出现锌渣颗粒，锌渣的出现会影响镀锌层表面的光滑度，使被镀件的表面变得粗糙，耐腐蚀性降低，而锌液的含铁量会随热镀锌加工时间的增加而增加，导致锌液的纯度在实际生产过程中不易控制，因此如何能够提高热镀锌构件的防腐效果，是一个需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热镀锌构件的防腐方法，其通过金属构件经过热镀锌处理之后，其表面得到一层镀锌层，然后在镀锌层的表面再涂覆一层防腐涂料，通过防腐涂料可以提高金属构件的防腐效果，即使因锌液中的铁含量超标，导致镀锌层变得粗糙，当防腐涂料涂覆在镀锌层上时，可以使被镀件的表面重新变得光滑，也能进一步增强防腐效果，不需要严格控制锌液的纯度，也能提高热镀锌构件的防腐效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热镀锌构件的防腐方法，包括如下步骤：S1:将金属构件的表面通过热镀锌工艺处理，得到热镀锌构件；S2:将热镀锌构件的表面均匀涂覆一层防腐涂料，待防腐涂料固化后即可；其中，以重量份数计，防腐涂料包括如下组分：水性环氧树脂乳液30-35份、固化剂3-4份、增粘剂3-4份、防腐填料2-3份以及防锈颜料1-2份。通过采用上述技术方案，金属构件经过热镀锌处理之后，其表面得到一层镀锌层，然后在镀锌层的表面再涂覆一层防腐涂料，通过防腐涂料的涂覆可以提高金属构件的防腐效果，即使因锌液中的铁含量超标，导致镀锌层变得粗糙，当防腐涂料涂覆在镀锌层上时，一方面可以使被镀件的表面重新变得光滑，也能进一步增强防腐效果，不需要严格控制锌液的纯度，也能提高热镀锌构件的防腐效果。本专利技术进一步设置为：所述水性环氧树脂乳液采用如下方法制备，以重量份数计：(1)将0.05-0.1份铝酸酯偶联剂、3-4份硅微粉以及5-5.5份氧化锌以3000-4000r/min的速度，搅拌10min，然后在125-130℃的温度下加热2-3h，得到混合物A；(2)取3-4份苯乙烯、2-3份甲基丙烯酸丁酯、1-2份乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.8-1份三甲基甲硅烷基丙烯酸酯以及0.3-0.5份过氧化苯甲酰，混合均匀，得到混合液B；(3)将30-35份正丁醇、12-14份乙烯基二乙醇醚、10-15份水以及混合物A，加入到30-40份环氧树脂中，加热至110-120℃，在40-50kHz的超声频率下，搅拌30-35min，然后在2h内连续滴加混合液B，在120-125℃下反应3-4h，得到水性环氧树脂乳液。通过采用上述技术方案，硅微粉、氧化锌经过铝酸酯偶联剂处理之后，可以对硅微粉以及氧化锌的表面改性，增加其在环氧树脂中分散的均匀性，可以提高水性环氧树脂乳液的稳定性，通过混合物A与正丁醇、乙烯基二乙醇醚以及环氧树脂的混合，与混合液B反应，以对环氧树脂进行改性，得到的水性环氧树脂乳液能够增加其与镀锌层的粘结力，提高对金属构件的防腐作用。本专利技术进一步设置为：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。通过采用上述技术方案，双酚A型环氧树脂中的双酚A骨架具有较好的强韧性和耐热性，亚甲基具有很好的柔软性，羟基具有很好的粘接性，因此使制得的防腐涂料具有很好的柔韧性，能降低其脆性，提高其防腐效果。本专利技术进一步设置为：所述固化剂为聚酰胺固化剂。通过采用上述技术方案，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的，聚酰胺固化剂是环氧树脂优良的固化剂和增韧剂，挥发性小，毒性较低，可以有效的提高防腐涂料的力学性能和耐腐蚀性。本专利技术进一步设置为：所述增粘剂为钾水玻璃，所述钾水玻璃的模数为3.55-3.60。通过采用上述技术方案，钾水玻璃具有粘结强度好、耐热性好以及耐腐蚀性好的优点，其用于防腐涂料中，能够增加防腐涂料对金属构件镀锌层的附着力，减少漆膜脱落的现象，延长防腐涂料的防腐寿命。本专利技术进一步设置为：所述防腐填料为玻璃鳞片。通过采用上述技术方案，玻璃鳞片是一种5微米厚的玻璃碎片，具有优良的粘结力和耐老化性能，其作为防腐涂料的防腐填料使用时，可以改善防腐涂料的耐老化性能，提高其防腐性能。本专利技术进一步设置为：所述防锈颜料为超细锌粉。通过采用上述技术方案，超细锌粉的平均粒径在3-4微米，分散性好，粒度均匀，具有较好的遮盖能力，可以提高防腐涂料的防腐蚀性能。本专利技术进一步设置为：金属构件的热镀锌工艺包括脱脂、水洗、酸洗、助镀、第一次烘干、热镀锌、冷却以及第二次烘干；其中酸洗是指：在22-24℃的温度下，将金属构件浸入25wt％的盐酸溶液中，浸泡10-15min。通过采用上述技术方案，经过酸洗，可以去除金属构件表面的氧化物以及锈蚀物，有利于提高金属构件对镀锌层的附着力，提高防腐效果。本专利技术进一步设置为：助镀是指：将金属构件浸入氯化铵、氯化锌的混合溶液中，浸泡1-2min，氯化铵的质量浓度为120-130g/L，氯化锌的浓度为55-60g/L。通过采用上述技术方案，助镀采用的氯化铵和氯化锌的混合液，可以进一步去除金属构件表面残留的铁盐以及氧化铁等杂质，有利于提高镀锌层的质量，提高防腐效果。本专利技术进一步设置为：热镀锌是指：将金属构件浸入430-440℃熔融的锌液中，浸泡时间为5-7min。通过采用上述技术方案，将金属构件在430-440℃熔融的锌液中浸泡3-4min，可以保证良好的防腐效果，并且控制生产成本，降低浪费。综上所述，本专利技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.金属构件经过热镀锌处理之后，其表面得到一层镀锌层，然后在镀锌层的表面再涂覆一层防腐涂料，通过防腐涂料可以提高金属构件的防腐效果，即使因锌液中的铁含量超标，导致镀锌层变得粗糙，当防腐涂料涂覆在镀锌层上时，可以使被镀件的表面重新变得光滑，也能进一步增强防腐效果，不需要严格控制锌液的纯度，也能提高热镀锌构件的防腐效果；2.硅微粉、氧化锌经过铝酸酯偶联剂处理之后，可以对硅微粉以及氧化锌的表面改性，增加其在环氧树脂中分散的均匀性，可以提高水性环氧树脂乳液的稳定性，通过混合物A与正丁醇、乙烯基二乙醇醚以及环氧树脂的混合，与混合液B反应，以对环氧树脂进行改性，得到的水性环氧树脂乳液能够增加其与镀锌层的粘结力，提高对金属构件的防腐作用。具体实施方式以下对本专利技术作进一步详细说明。一、水性环氧树脂乳液的制备例制备例1：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌构件的防腐方法，其特征在于：包括如下步骤：S1:将金属构件的表面通过热镀锌工艺处理，得到热镀锌构件；S2:将热镀锌构件的表面均匀涂覆一层防腐涂料，待防腐涂料固化后即可；其中，以重量份数计，防腐涂料包括如下组分：水性环氧树脂乳液30‑35份、固化剂3‑4份、增粘剂3‑4份、防腐填料2‑3份以及防锈颜料1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌构件的防腐方法，其特征在于：包括如下步骤：S1:将金属构件的表面通过热镀锌工艺处理，得到热镀锌构件；S2:将热镀锌构件的表面均匀涂覆一层防腐涂料，待防腐涂料固化后即可；其中，以重量份数计，防腐涂料包括如下组分：水性环氧树脂乳液30-35份、固化剂3-4份、增粘剂3-4份、防腐填料2-3份以及防锈颜料1-2份。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌构件的防腐方法，其特征在于：所述水性环氧树脂乳液采用如下方法制备，以重量份数计：(1)将0.05-0.1份铝酸酯偶联剂、3-4份硅微粉以及5-5.5份氧化锌以3000-4000r/min的速度，搅拌10min，然后在125-130℃的温度下加热2-3h，得到混合物A；(2)取3-4份苯乙烯、2-3份甲基丙烯酸丁酯、1-2份乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.8-1份三甲基甲硅烷基丙烯酸酯以及0.3-0.5份过氧化苯甲酰，混合均匀，得到混合液B；(3)将30-35份正丁醇、12-14份乙烯基二乙醇醚、10-15份水以及混合物A，加入到30-40份环氧树脂中，加热至110-120℃，在40-50kHz的超声频率下，搅拌30-35min，然后在2h内连续滴加混合液B，在120-125℃下反应3-4h，得到水性环氧树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奇，翁建坤，赵学彬，
申请(专利权)人：浙江航峰铁塔有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33