一种大型设备就位微调工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型设备就位微调工具，包括一前端设有楔形撬头的撬架，撬架的两侧分别转动连接有行走轮，撬架的后端设有撬杆。所述撬架包括一撬板，撬板上固定连接一连接轴，连接轴的两端分别与行走轮通过轴承连接，所述楔形撬头固定连接在撬板的前端，所述撬杆固定连接在撬板的后端。或者，所述撬架包括一支撑板和安装在支撑板两侧的支架，所述楔形撬头固定连接在两支架的前端，所述撬杆与一固定在支撑板上的立杆铰接，所述撬杆和支架上对应开设锁止方孔，两锁止方孔均与一锁止方轴间隙配合，支架的外侧安装有转向轮和所述行走轮。本实用新型专利技术采用上述结构，使用方便、操作简单、能够对大型设备进行就位微调。

A large-scale equipment in-place fine-tuning tool

The utility model discloses a positioning fine-tuning tool for large-scale equipment, which comprises a crowbar with a wedge-shaped crowbar at the front end, a walking wheel connected by two sides of the crowbar respectively, and a crowbar at the back end of the crowbar. The pry comprises a pry board, which is fixed with a connecting shaft, and the two ends of the connecting shaft are respectively connected with the walking wheel through bearings. The wedge pry head is fixed at the front end of the pry board, and the pry bar is fixed at the back end of the pry board. Alternatively, the pry comprises a support plate and a bracket mounted on both sides of the support plate. The wedge-shaped pry head is fixed at the front end of the two brackets, and the pry bar is hinged with a vertical bar fixed on the support plate. The pry bar and the bracket are provided with locking square holes corresponding to each other. Both locking square holes are matched with the clearance of the locking square axle, and the steering wheel and the walking wheel are installed on the outer side of the bracket. The utility model adopts the above structure, which is convenient to use and simple to operate, and can fine-tune large-scale equipment in place.

【技术实现步骤摘要】
一种大型设备就位微调工具
：本技术涉及一种大型设备就位微调工具。
技术介绍
：传统的大型设备搬运方法是在设备下面垫上一排滚杠，在轻载下采用人工推行，重载下用撬棍撬动设备进行移动，其困难和麻烦是需要不停地把设备后方退出的滚杠人工转移到设备的前方，再铺垫在设备下面，而且重载情况下拐弯前进非常困难。放置滚杠时必须投放整齐，否则长短不一，使滚杠受力不均匀，容易发生事故。目前，大型设备需要在地表面滑动移动时采用卷扬机牵引方法进行，器造价高昂，作业时间长，而且对于重载大型设备，现有卷扬机就无法牵引。考虑到大型设备安装的时间一般选择在设备基础完成后，此时设备房内的基础以及二次砌体等施工环节均已完成，机房内用于设备就位和微调施工过程中操作空间小，施工操作困难，在这种条件下为达到设计所要求的设备安装精度过程中需要的投入往往会大幅增加，上述两种搬运方法更是难以付诸实用。另外，大型设备若提前进场则涉及到一系列关于成品保护的资金投入，也是一笔不小的费用。采用现有的搬运小车来进行搬运，需要先用千斤顶将设备撬起，再将搬运小车逐一放置在设备的可着力位置的下方，然后再用撬棍撬动设备慢慢将设备移动至安装位置，安装就位后需要再使用千斤顶将设备顶住，再将搬运小车逐一取出，千斤顶再回落放下设备。此方法虽适用于搬运空间小的工况，但操作过程较为复杂，且设备行至转弯处的调整较为困难，同时设备安装后的精度调整也较为困难。
技术实现思路
：本技术提供了一种使用方便、操作简单、微调和转弯灵活的大型设备就位微调工具，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大型设备就位微调工具，包括一前端设有楔形撬头的撬架，所述撬架的两侧分别转动连接有行走轮，撬架的后端设有撬杆。作为改进方案，所述撬架包括一与楔形撬头后端固连的撬板，撬板上固定连接一连接轴，连接轴的两端分别与一行走轮通过轴承连接，所述撬杆固定连接在撬板的后端。作为改进方案，所述撬架包括一支撑板和安装在支撑板两侧的挡板，所述楔形撬头固定连接在两挡板的前端，所述撬杆与一固定在支撑板上的立杆铰接，所述撬杆和挡板上对应开设锁止方孔，两锁止方孔均与一锁止方轴间隙配合，挡板的后侧和前侧分别安装有转向轮和所述行走轮。作为改进方案，所述撬杆包括前端固定在所述撬板上的基本撬杆和与基本撬杆套接的加长撬杆，基本撬杆上设置一锁定孔，加长撬杆上设置多个与锁定孔匹配的螺栓孔，基本撬杆和加长撬杆通过螺栓固定。作为改进方案，所述撬杆包括前端与立杆铰接的撬杆套、与撬杆套卡接的基本撬杆和与基本撬杆套接的加长撬杆，基本撬杆上设置一锁定孔和一弹性卡凸，加长撬杆上设置多个与锁定孔匹配的螺栓孔，基本撬杆和加长撬杆通过螺栓固定，所述锁止方孔设置在撬杆套上，撬杆套上还设有一与弹性卡凸配合的卡孔。作为改进方案，所述撬架上还设有一顶升机构。作为改进方案，所述顶升机构包括固定连接在支撑板上的一油缸和一油泵，油缸与油泵通过油道管路连接，油缸的活塞的伸出端与一牵引架的后侧下端铰接，所述牵引架的后侧上端转动连接在挡板上，一设有顶盘座的举升臂的两端分别与牵引架的前侧和一拉杆的一端铰接，拉杆的另一端铰接在挡板上，所述挡板、牵引架、拉杆和举升臂形成平行四边形机构，所述撬杆套上铰接一滚轮，滚轮与油泵的泵芯端接触，泵芯端与油泵之间套设一弹簧。作为改进方案，所述挡板上设有提手。本技术采用上述结构，楔形撬头可直接伸入设备下方，利用杠杆原理，按压撬杆即将设备撬起，推动撬杆，行走轮前行，设备随之缓慢移动；楔形撬头伸入设备下方，按压撬杆将设备撬起时迅速向前推动撬杆，使顶盘座置于设备下方的着力点处，采用油缸进行液压顶升，将设备举升至一定高度后推动撬杆前行，便于设备在具有坡度的地面上行进，避免设备碰触地面异物而造成设备表面质量的损伤；撬杆为可伸缩设置，可根据具体工况，选择合适的撬杆长度进行设备撬起和设备移动；楔形撬头的设置，便于伸入设备下方。本实用型大型设备就位微调工具可以在有限的空间内大大地降低因施工条件的限制给设备就位和微调工作的造成的施工难度和强度。附图说明：图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为本技术实施例一中撬杆的结构示意图。图3为本技术实施例二的主视图。图4为图3中拆除一侧挡板及后的主视图。图5为本技术实施例二的俯视图。图6为本技术实施例二中撬杆的结构示意图。图7为本技术实施例三的主视图。图8为图7中拆除一侧挡板后的主视图。图9为本技术实施例三的俯视图。图中，101、楔形撬头，102、撬板，103、连接轴，104、行走轮，105、挡板，106、转向轮，107、支撑板，108、立杆，109、提手，201、基本撬杆，202、加长撬杆，203、锁定孔，204、螺栓孔，205、螺栓，206、弹性卡凸，207、撬杆套，208、锁止方轴，209、锁止方孔，301、牵引架，302、顶盘座，303、举升臂，304、拉杆，401、油缸，402、活塞，403、油泵，404、泵芯端，405、滚轮，406、弹簧。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。实施例一：如图1-2中所示，本实施例一的大型设备就位微调工具，一种大型设备就位微调工具，包括撬架，撬架包括撬板102，撬板102上固定连接一连接轴103，连接轴103的两端分别与行走轮104通过轴承连接，楔形撬头101固定连接在撬板102的前端，撬杆固定连接在撬板102的后端。行走轮104可选用钢制滑轮，移动设备时能够保持灵活性。撬杆包括基本撬杆201和与基本撬杆201套接的加长撬杆202，基本撬杆201上设置锁定孔203，加长撬杆202上设置多个与锁定孔203匹配的螺栓孔204，基本撬杆201固连在撬板102上。加长撬杆202下端的螺栓孔204与基本撬杆201的锁定孔203通过螺栓205连接时，撬杆的总长度保证在两米以上。撬杆的长度可调节，使得撬杆的长度适合不同的工况和操作需求，当需要省力轻松地撬起设备时，可选择较长的撬杆长度；当需要推动设备前行时，可选择合适的撬杆长度以便于控制前行方向。撬板102与楔形撬头101的夹角为160度，便于撬动设备。楔形撬头101的前端可磨薄以便于插入设备下面。撬板102的厚度可选择5公分以上，以能够承受设备的重量。使用时，本实施例中的楔形撬头2可直接伸入设备下方，利用杠杆原理，向下按压撬杆，能够较为省力地将设备撬起，本实施例的大型设备就位微调工具可多个同时使用，设备的前后方都可使用，推动设备后方的撬杆使行走轮104前行，设备随之缓慢移动。实施例二：如图3-6中所示，本实施例二的大型设备就位微调工具，包括撬架，撬架包括支撑板107和安装在支撑板107两侧的挡板105，楔形撬头101固定连接在两挡板105的前端，撬杆与固定在支撑板107上的立杆108铰接，撬杆和挡板上105对应开设锁止方孔209，两锁止方孔209均与一锁止方轴208间隙配合，挡板105的外侧安装有转向轮106和行走轮104。撬杆包括与立杆108铰接的撬杆套207、与撬杆套207卡接的基本撬杆201和与基本撬杆201套接的加长撬杆202，基本撬杆201上设置一锁定孔203和一弹性卡凸206，加长撬杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型设备就位微调工具，其特征在于：包括一前端设有楔形撬头的撬架，所述撬架的两侧分别转动连接有行走轮，撬架的后端设有撬杆，所述撬架包括一与楔形撬头后端固连的撬板，撬板上固定连接一连接轴，连接轴的两端分别与一行走轮通过轴承连接，所述撬杆固定连接在撬板的后端，所述撬架包括一支撑板和安装在支撑板两侧的挡板，所述楔形撬头固定连接在两挡板的前端，所述撬杆与一固定在支撑板上的立杆铰接，所述撬杆和挡板上对应开设锁止方孔，两锁止方孔均与一锁止方轴间隙配合，挡板的后侧和前侧分别安装有转向轮和所述行走轮。

【技术特征摘要】
1.一种大型设备就位微调工具，其特征在于：包括一前端设有楔形撬头的撬架，所述撬架的两侧分别转动连接有行走轮，撬架的后端设有撬杆，所述撬架包括一与楔形撬头后端固连的撬板，撬板上固定连接一连接轴，连接轴的两端分别与一行走轮通过轴承连接，所述撬杆固定连接在撬板的后端，所述撬架包括一支撑板和安装在支撑板两侧的挡板，所述楔形撬头固定连接在两挡板的前端，所述撬杆与一固定在支撑板上的立杆铰接，所述撬杆和挡板上对应开设锁止方孔，两锁止方孔均与一锁止方轴间隙配合，挡板的后侧和前侧分别安装有转向轮和所述行走轮。2.根据权利要求1所述的一种大型设备就位微调工具，其特征在于：所述撬杆包括前端固定在所述撬板上的基本撬杆和与基本撬杆套接的加长撬杆，基本撬杆上设置一锁定孔，加长撬杆上设置多个与锁定孔匹配的螺栓孔，基本撬杆和加长撬杆通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一种大型设备就位微调工具，其特征在于：所述撬杆包括前端与立杆铰接的撬杆套、与撬杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑华，梁财，赵福磊，刘凯，熊闯，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37