一种适用于薄壁件输出窗陶瓷的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于薄壁件输出窗陶瓷的成型方法，包括以下具体步骤：a、加料，采用机械式压机，自动加陶瓷料至压机内的钢模中；b、干压，启动机械式压机进行干压，将钢模内的陶瓷料预压成陶瓷生坯；c、干等静压，将上述的陶瓷生坯放入干等静压成型机内进行干等静压；d、烧结，将干等静压后的陶瓷生坯放入高温烧结炉内进行烧结；e、熟坯，烧结完成后取出陶瓷熟坯；f、机械加工，采用磨床对陶瓷熟坯进行打磨，陶瓷件成品完成。通过上述，本发明专利技术采用先干压再干等静压成型的方式进行成型，增加了成品的密度，保证了生产的质量，整个生产过程只需要两个人，节约劳动力和成本，减少加工步骤，极大的提高了生产效率。

A Method of Forming Ceramics for Output Window of Thin-walled Parts

The invention discloses a forming method suitable for thin-walled output window ceramics, which includes the following specific steps: a. feeding, using mechanical press, automatically adding ceramics to the steel mould in the press; B. dry pressing, starting mechanical press for dry pressing, pre-pressing ceramics into ceramic green billets in the steel mould; C. dry isostatic pressing, placing the ceramic green billets in dry isostatic pressing forming. Dry isostatic pressing is carried out in the machine; d, sintering, sintering the green ceramics after dry isostatic pressing into high temperature sintering furnace; e, green ceramics after sintering, take out the green ceramics after sintering; f, mechanical processing, using grinder to grind the green ceramics, finished ceramics. Through the above, the method of dry pressing before dry isostatic pressing is adopted for forming, which increases the density of finished products and ensures the quality of production. The whole production process only needs two persons, saves labor and cost, reduces processing steps and greatly improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于薄壁件输出窗陶瓷的成型方法
本专利技术涉及陶瓷加工的
，特别是涉及一种适用于薄壁件输出窗陶瓷的成型方法。
技术介绍
现有的陶瓷件成型通常采用湿等静压成型加工完成。但是现有的湿等静压成型加工出来的产品预留的加工余量大，一个工序需要3名以上员工进行作业，并且成型出来的产品需要进行生胚车削加工，比较浪费原料，且生产效率低，从而影响了生产需要。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种适用于薄壁件输出窗陶瓷的成型方法，采用先干压再干等静压成型的方式进行成型，替代原来传统的湿等静压成型，增加了成品的密度，保证了生产的质量，整个生产过程只需要两个人，节约劳动力和成本，减少加工步骤，极大的提高了生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供了一种适用于薄壁件输出窗陶瓷的成型方法，包括以下具体步骤：a、加料，采用机械式压机，自动加陶瓷料至压机内的钢模中；b、干压，启动机械式压机进行干压，将钢模内的陶瓷料预压成陶瓷生坯；c、干等静压，将上述的陶瓷生坯放入干等静压成型机内进行干等静压；d、烧结，将干等静压后的陶瓷生坯放入高温烧结炉内进行烧结，烧结的温度为1600-1650摄氏度，烧结时间为1-3小时；e、熟坯，烧结完成后取出陶瓷熟坯；f、机械加工，采用磨床对陶瓷熟坯进行打磨，陶瓷件成品完成。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的机械式压机采用油压机。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的干等静压成型机的速率为3个/分钟。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的干压时的压力为50-70MPa；干等静压时的压力为100-200MPa在本专利技术一个较佳实施例中，所述的陶瓷熟坯的加工余量为：外圆和内圆均为0.5mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的陶瓷件成品为长径比大于2的薄壁件输出窗陶瓷。本专利技术的有益效果是：本专利技术的适用于薄壁件输出窗陶瓷的成型方法，采用先干压再干等静压成型的方式进行成型，替代原来传统的湿等静压成型，增加了成品的密度，保证了生产的质量，整个生产过程只需要两个人，节约劳动力和成本，减少加工步骤，极大的提高了生产效率。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例包括：一种适用于薄壁件输出窗陶瓷的成型方法，包括以下具体步骤：a、加料，采用机械式压机，自动加陶瓷料至压机内的钢模中；b、干压，启动机械式压机进行干压，将钢模内的陶瓷料预压成陶瓷生坯；c、干等静压，将上述的陶瓷生坯放入干等静压成型机内进行干等静压；d、烧结，将干等静压后的陶瓷生坯放入高温烧结炉内进行烧结，烧结的温度为1600-1650摄氏度，烧结时间为1-3小时；e、熟坯，烧结完成后取出陶瓷熟坯；f、机械加工，采用磨床对陶瓷熟坯进行打磨，陶瓷件成品完成。上述中，所述的机械式压机采用油压机，取消了原来的人工放料，进行自动称料后放入金属模具内，节约了人工和避免了称料误差，自动化生产效率高，压力大，保证了陶瓷生坯的质量。进一步的，所述的干等静压成型机的速率为3个/分钟，原来的湿等静压成型只能1个/分钟，极大的提高了生产效率。其中，所述的干压时的压力为50-70MPa，干等静压时的压力为100-200Mpa，且先干压再干等静压成型增加了陶瓷生坯的密度。且由于干压是金属模具，已经将成品的尺寸预成型，干等静压只是增加胚体的密度，所以该方式的生坯车削加工没有，可以直接烧结后进行后续的加工。再进一步的，所述的陶瓷熟坯的加工余量为：外圆和内圆均为0.5mm，进一步提高了生产效率。原来湿等静压成型，加工出来的陶瓷熟坯预留的加工余量大，外圆为1-1.5mm，内圆为1mm，加工余量大，增加了生产加工的时间，并且成型出来的陶瓷生坯需要进行生坯车削车削加工，浪费原料。本实施例中，所述的陶瓷件成品为长径比大于2的薄壁件输出窗陶瓷。综上所述，本专利技术的适用于薄壁件输出窗陶瓷的成型方法，采用先干压再干等静压成型的方式进行成型，替代原来传统的湿等静压成型，增加了成品的密度，保证了生产的质量，整个生产过程只需要两个人，节约劳动力和成本，减少加工步骤，极大的提高了生产效率。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于薄壁件输出窗陶瓷的成型方法，其特征在于，包括以下具体步骤：a、加料，采用机械式压机，自动加陶瓷料至压机内的钢模中；b、干压，启动机械式压机进行干压，将钢模内的陶瓷料预压成陶瓷生坯；c、干等静压，将上述的陶瓷生坯放入干等静压成型机内进行干等静压；d、烧结，将干等静压后的陶瓷生坯放入高温烧结炉内进行烧结，烧结的温度为1600‑1650摄氏度，烧结时间为1‑3小时；e、熟坯，烧结完成后取出陶瓷熟坯；f、机械加工，采用磨床对陶瓷熟坯进行打磨，陶瓷件成品完成。

【技术特征摘要】
1.一种适用于薄壁件输出窗陶瓷的成型方法，其特征在于，包括以下具体步骤：a、加料，采用机械式压机，自动加陶瓷料至压机内的钢模中；b、干压，启动机械式压机进行干压，将钢模内的陶瓷料预压成陶瓷生坯；c、干等静压，将上述的陶瓷生坯放入干等静压成型机内进行干等静压；d、烧结，将干等静压后的陶瓷生坯放入高温烧结炉内进行烧结，烧结的温度为1600-1650摄氏度，烧结时间为1-3小时；e、熟坯，烧结完成后取出陶瓷熟坯；f、机械加工，采用磨床对陶瓷熟坯进行打磨，陶瓷件成品完成。2.根据权利要求1所述的适用于薄壁件输出窗陶瓷的成型方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和化，高沛君，
申请(专利权)人：常熟市银洋陶瓷器件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32