一种连续下料的粮食包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续下料的粮食包装机，包括机架，机架上设置有储料仓、称量斗、第一下料装袋机构和第二下料装袋机构，储料仓设置在称量斗的上方，第一下料装袋机构和第二下料装袋机构并列设置在称量斗的下方，称量斗的出料口上设置有第一卸料板、第二卸料板、第一卸料电机和第二卸料电机，第一卸料板和第二卸料板对称设置在称量斗的内壁上，第一卸料电机用于驱动第一卸料板向第二卸料板旋转，第二卸料电机用于驱动第二卸料板向第一卸料板旋转，当第一卸料板和第二卸料板对接时，称量斗的出料口关闭。本实用新型专利技术实现了包装机的不间断下料，减少了粮食包装过程中的等待时长。

A Grain Packaging Machine with Continuous Feeding

The utility model discloses a grain packing machine for continuous discharging, which comprises a rack, on which a storage bin, a weighing hopper, a first discharging bag-filling mechanism and a second discharging bag-filling mechanism are arranged. The storage bin is located above the weighing hopper, the first discharging bag-filling mechanism and the second discharging bag-filling mechanism are arranged side by side under the weighing hopper, and the first discharging plate is arranged on the outlet of the weighing hopper. The first discharging motor is used to drive the first discharging plate to rotate to the second discharging plate. The second discharging motor is used to drive the second discharging plate to rotate to the first discharging plate. When the first discharging plate and the second discharging plate are butted, the outlet of the weighing hopper is arranged symmetrically on the inner wall of the weighing hopper. Close. The utility model realizes uninterrupted cutting of the packaging machine and reduces the waiting time in the process of grain packaging.

【技术实现步骤摘要】
一种连续下料的粮食包装机
本技术涉及粮食包装
，尤其涉及一种连续下料的粮食包装机。
技术介绍
粮食包装机用于对经过干燥、除杂等一系列工艺处理后的散装粮食进行装袋，相比人工手动装袋，大大提高了粮食包装效率，完善了粮食加工的自动化生产线。现有粮食包装机在工作过程中，需要工人手动将包装袋套设在包装机的出料口，待夹具将包装袋夹紧后，控制出料口打开，向包装袋内定量下料。在上述过程中，当工人套装包装袋时，包装机处于等待下料的状态，当包装机下料时，工人处于等待套袋的状态，这就使得粮食包装的各个工序无法连续进行，粮食包装效率仍然有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续下料的粮食包装机，能够对粮食不间断的称量装袋，减少粮食包装过程中的等待时长。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种连续下料的粮食包装机，包括机架，所述的机架上设置有储料仓、称量斗、第一下料装袋机构和第二下料装袋机构，所述的储料仓设置在称量斗的上方，储料仓的出料口通过加料阀连接称量斗的进料口，所述的第一下料装袋机构和第二下料装袋机构并列设置在称量斗的下方，第一下料装袋机构和第二下料装袋机构的进料口均与称量斗的出料口连通，所述的称量斗内设置有定量称量装置，称量斗的出料口上设置有第一卸料板、第二卸料板、第一卸料电机和第二卸料电机，所述的第一卸料板和第二卸料板对称设置在称量斗的内壁上，第一卸料电机用于驱动第一卸料板向第二卸料板旋转，第二卸料电机用于驱动第二卸料板向第一卸料板旋转，当第一卸料板和第二卸料板对接时，称量斗的出料口关闭，当第一卸料板倾斜时，称量斗的出料口与第二下料装袋机构的进料口正对，当第二卸料板倾斜时，称量斗的出料口与第一下料装袋机构的进料口正对。所述的第一下料装袋机构和第二下料装袋机构结构相同，均包括下料斗和夹袋器，所述的下料斗的进料口与称量斗的出料口连通，下料斗的出料口上设置有卸料阀，所述的夹袋器设置在下料斗的下部，夹袋器用于将包装袋夹在下料斗的出料口上。所述的机架的下部设置有输送带，输送带的进料侧位于第一下料装袋机构和第二下料装袋机构的下方，输送带的出料侧设置有缝边机构。当称量斗的出料口与第一下料装袋机构的进料口正对时，第二卸料板向下倾斜10~20°，当称量斗的出料口与第二下料装袋机构的进料口正对时，第一卸料板向下倾斜10~20°。所述的机架下端设置有移动脚轮，机架前端设置有拉杆。所述的夹袋器包括第一固定臂、第二固定臂、第一转动体、第二转动体和旋转驱动器，第一固定臂和第二固定臂对称设置在下料斗的外侧，第一固定臂的下端设置有第一固定夹块，第二固定臂的下端设置有第二固定夹块，第一转动体和第二转动体对称铰接在下料斗的内侧，第一转动体的下端设置有第一转动夹块，第二转动体的下端设置有第二转动夹块，旋转驱动器用于驱动第一转动体和第二转动体旋转，使第一固定夹块和第一转动夹块夹紧或松开，第二固定夹块和第二转动夹块夹紧或松开。所述的旋转驱动器包括步进电机、传动轮、第一传动杆和第二传动杆，所述的传动轮为椭圆形，传动轮的中心套设在步进电机的输出轴上，第一传动杆的一端和第二传动杆的一端对称铰接在传动轮的两侧，第一传动杆的另一端铰接在第一转动体上，第二传动杆的另一端铰接在第二转动体上。所述的第一固定夹块和第一转动夹块的夹持面上开设有相互匹配的梯形齿，第二固定夹块和第二转动夹块的夹持面上开设有相互匹配的梯形齿。所述的第一固定夹块、第一转动夹块、第二固定夹块和第二转动夹块均为橡胶材质。所述的第一转动体和第二转动体为相互扣合的侧U型板，旋转驱动器驱动第一转动体和第二转动体旋转时，第一转动体和第二转动体的下端合拢或打开。本技术通过在称量斗下方并列设置第一下料装袋机构和第二下料装袋机构，使第一下料装袋机构和第二下料装袋机构轮流接受称量斗定量称量的粮食，并进行装袋，有效提高了称量斗的利用率和粮食装袋效率；本技术在称量斗的出料口设置可旋转的第一卸料板和第二卸料板，通过控制第一卸料板和第二卸料板的旋转角度，改变称量斗出料口的出料方向，进而使称量斗称量的粮食交替落入第一下料装袋机构和第二下料装袋机构中，保证粮食入袋包装连续进行。更进一步的，本技术的第一下料装袋机构和第二下料装袋机构通过设置下料斗和夹袋器，使得粮食称量后直接进入下料斗内，待夹袋器将包装袋夹紧后，下料斗打开出料口进行卸料，保证了称量斗能够连续进行称量。更进一步的，本技术的夹袋器通过驱动第一转动体和第二转动体旋转，使得包装袋的侧边被固定夹块和转动夹块快速夹紧或松开，有效减少了套袋时长，提高了粮食包装效率。更进一步的，本技术的第一转动体和第二转动体采用相互扣合的侧U型板，当包装袋被夹紧时，第一转动体和第二转动体的下端空间变大，有效加快了下料速度，当包装袋被松开时，第一转动件和第二转动件的下端合拢，大大方便了工人的套袋。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为所述称量斗出料口关闭的结构示意图；图3为所述称量斗出料口与第一下料装袋机构的进料口正对的结构示意图；图4为所述称量斗出料口与第二下料装袋机构的进料口正对的结构示意图；图5为所述夹袋器夹紧包装袋的结构示意图；图6为所述夹袋器松开包装袋的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术所述的一种连续下料的粮食包装机，包括机架1，机架1下端设置有移动脚轮3，机架1前端设置有拉杆2，方便包装机的运送以及位置调整。机架1上部设置有储料仓6、称量斗7、第一下料装袋机构8和第二下料装袋机构9，储料仓6设置在称量斗7的上方，储料仓6的出料口通过加料阀连接称量斗7的进料口，第一下料装袋机构8和第二下料装袋机构9并列设置在称量斗7的下方，第一下料装袋机构8和第二下料装袋机构9的进料口均与称量斗7的出料口连通，称量斗7内设置有定量称量装置（图中未画出）。储料仓6内装入粮食后，底部的加料阀打开，粮食从储料仓6落入称量斗7内，当定量称量装置检测到称量斗7内的粮食达到设定重量时，储料仓6的加料阀关闭，停止加料，上述定量称量装置为现有技术，在此不再赘述。本技术的称量斗7的出料口上设置有第一卸料板12、第二卸料板13、第一卸料电机14和第二卸料电机15，第一卸料板12和第二卸料板13的上端对称铰接在称量斗7的内壁上，第一卸料电机14用于驱动第一卸料板12向第二卸料板13旋转，第二卸料电机15用于驱动第二卸料板13向第一卸料板12旋转，通过控制第一卸料板12和第二卸料板13的旋转角度，可以实现称量斗7的出料方向的改变，进而使称量斗7称量的粮食交替落入第一下料装袋机构8和第二下料装袋机构9中，保证粮食入袋包装连续进行。在储料仓6向称量斗7放粮的过程中，第一卸料电机14和第二卸料电机15控制第一卸料板12和第二卸料板13对接，使称量斗7的出料口关闭，如图2所示。当称量斗7内的粮食达到设定重量时，第一卸料电机14控制第一卸料板12旋转至称量斗7的内壁处，则称量斗7的出料口与第一下料装袋机构8的进料口正对，如图3所示，待称量斗7内的粮食完全落入第一下料装袋机构8后，第一卸料电机14控制第一卸料板12重新与第二卸料板13对接，储料仓6再次向称量斗7输送粮食，当称量斗7内的粮食达到设定重量时，第二卸料电机15控制第二卸料板13旋转至称量斗7的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续下料的粮食包装机，包括机架，其特征在于：所述的机架上设置有储料仓、称量斗、第一下料装袋机构和第二下料装袋机构，所述的储料仓设置在称量斗的上方，储料仓的出料口通过加料阀连接称量斗的进料口，所述的第一下料装袋机构和第二下料装袋机构并列设置在称量斗的下方，第一下料装袋机构和第二下料装袋机构的进料口均与称量斗的出料口连通，所述的称量斗内设置有定量称量装置，称量斗的出料口上设置有第一卸料板、第二卸料板、第一卸料电机和第二卸料电机，所述的第一卸料板和第二卸料板对称设置在称量斗的内壁上，第一卸料电机用于驱动第一卸料板向第二卸料板旋转，第二卸料电机用于驱动第二卸料板向第一卸料板旋转，当第一卸料板和第二卸料板对接时，称量斗的出料口关闭，当第一卸料板倾斜时，称量斗的出料口与第二下料装袋机构的进料口正对，当第二卸料板倾斜时，称量斗的出料口与第一下料装袋机构的进料口正对。

【技术特征摘要】
1.一种连续下料的粮食包装机，包括机架，其特征在于：所述的机架上设置有储料仓、称量斗、第一下料装袋机构和第二下料装袋机构，所述的储料仓设置在称量斗的上方，储料仓的出料口通过加料阀连接称量斗的进料口，所述的第一下料装袋机构和第二下料装袋机构并列设置在称量斗的下方，第一下料装袋机构和第二下料装袋机构的进料口均与称量斗的出料口连通，所述的称量斗内设置有定量称量装置，称量斗的出料口上设置有第一卸料板、第二卸料板、第一卸料电机和第二卸料电机，所述的第一卸料板和第二卸料板对称设置在称量斗的内壁上，第一卸料电机用于驱动第一卸料板向第二卸料板旋转，第二卸料电机用于驱动第二卸料板向第一卸料板旋转，当第一卸料板和第二卸料板对接时，称量斗的出料口关闭，当第一卸料板倾斜时，称量斗的出料口与第二下料装袋机构的进料口正对，当第二卸料板倾斜时，称量斗的出料口与第一下料装袋机构的进料口正对。2.根据权利要求1所述的一种连续下料的粮食包装机，其特征在于：所述的第一下料装袋机构和第二下料装袋机构结构相同，均包括下料斗和夹袋器，所述的下料斗的进料口与称量斗的出料口连通，下料斗的出料口上设置有卸料阀，所述的夹袋器设置在下料斗的下部，夹袋器用于将包装袋夹在下料斗的出料口上。3.根据权利要求2所述的一种连续下料的粮食包装机，其特征在于：所述的机架的下部设置有输送带，输送带的进料侧位于第一下料装袋机构和第二下料装袋机构的下方，输送带的出料侧设置有缝边机构。4.根据权利要求3所述的一种连续下料的粮食包装机，其特征在于：当称量斗的出料口与第一下料装袋机构的进料口正对时，第二卸料板向下倾斜10~20°，当称量斗的出料口与第二下料装袋机构的进料口正对时，第一卸料板向下倾斜10~20...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓振全，
申请(专利权)人：邓振全，
类型：新型
国别省市：河南,41