一种密炼机的上顶栓液压驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密炼机的上顶栓液压驱动机构，包括左油缸、右油缸、滑块、铜套、导向杆、限位板、封板、连接杆和压锤，左油缸、右油缸分别位于左右侧同步驱动滑块受力下移，滑块在铜套和导向的配合下沿着导向杆平稳精确移动，滑块通过连接杆带动压锤同步下移，压锤将胶料压入密炼室内并停留在此密炼工位保压，结构设计合理，压锤平稳移动压力充足，保证胶料正常混炼，提高混炼效果和工作效率，另外，冷却水经进水通道、冷却腔室、出水通道带走压锤热量，有助于降低混炼过程胶料生热，减少功率消耗。

A Hydraulic Driving Mechanism for Top Bolt of Internal Mixer

The utility model relates to a hydraulic driving mechanism for the top bolt of an internal mixer, which comprises a left cylinder, a right cylinder, a slider, a copper sleeve, a guide rod, a limit plate, a sealing plate, a connecting rod and a hammer. The left cylinder and the right cylinder are positioned on the left and right sides of the mixer to synchronously drive the slider to move downward under the force, and the slider moves smoothly and accurately along the guide rod with the copper sleeve and the guide, and the slider drives the pressure through the connecting rod The hammer moves down synchronously, the hammer presses the rubber into the mixing chamber and stays at the mixing station to keep pressure. The structure design is reasonable, the hammer moves smoothly and the pressure is sufficient to ensure the normal mixing of the rubber and improve the mixing effect and efficiency. In addition, the cooling water takes the heat of the hammer through the inlet, cooling chamber and outlet channels, which helps to reduce the heat generation and power consumption of the rubber in the mixing process. \u3002

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机的上顶栓液压驱动机构
本技术涉及密炼机领域，具体涉及一种密炼机的上顶栓液压驱动机构。
技术介绍
密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备，密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成，密炼机混炼时，上顶栓压迫胶料进入密炼室内，转子转动，胶料在上顶栓、转子、下顶栓的共同作用下混炼，上顶栓起着压料移动、限制料在密炼室中的作用，现有上顶栓结构设计简单，由单气缸驱动压力偏小，随着密炼室容量增加和转子转速的提高，对上顶栓压力要求越来越高，如果上顶栓压力偏小就容易造成漏料、混炼不充分、混炼效果差、效率低下等缺点,而且在混炼时胶料会产生反作用力挤压上顶栓，保压力不足上顶栓就会偏位移动影响密炼机正常工作。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上顶栓结构设计过于简单、压力不足、保压性能不足等技术问题，本技术提供了一种密炼机的上顶栓液压驱动机构，具体技术方案如下：一种密炼机的上顶栓液压驱动机构，包括左油缸、右油缸、滑块、铜套、导向杆、限位板、封板、连接杆和压锤，左油缸安装在密炼机机座左侧，右油缸安装在密炼机机座右侧，左油缸、右油缸镜像对称，左油缸、右油缸的活塞杆分别向上伸出连接滑块左右侧，滑块为凹型，滑块内部固定安装两个镜像对称的铜套，铜套位于左油缸、右油缸之间，铜套套装导向杆，两根导向杆上方固定安装限位板；下方固定安装封板，限位板限定滑块上移位置，封板固定安装在密炼机机座上方，连接杆上端连接滑块而下端穿过封板连接压锤，压锤活动安装在密炼室内。作为本技术的一种优选方案，所述压锤下端为突棱结构，压锤设有进水通道、冷却腔室和出水通道，外部水管经进水通道往冷却腔室输送冷却水，冷却腔室分隔成两个且之间通过水孔连通，冷却水带走压锤热量后经出水通道流向外部水管。作为本技术的一种优选方案，所述连接杆上下端通过双螺母分别连接滑块、压锤。作为本技术的一种优选方案，所述连接杆与封板间隙处安装防止泄露的密封圈。作为本技术的一种优选方案，所述限位板的长度小于滑块内径长度。作为本技术的一种优选方案，所述封板设有供外部水管穿过的固定孔。作为本技术的一种优选方案，所述封板设有供外部水管穿过的固定孔。本技术的有益效果：左油缸、右油缸分别位于左右侧同步驱动滑块受力下移，滑块在铜套和导向的配合下沿着导向杆平稳精确移动，滑块通过连接杆带动压锤同步下移，压锤将胶料压入密炼室内并停留在此密炼工位保压，结构设计合理，压锤平稳移动压力充足，保证胶料正常混炼，提高混炼效果和工作效率，另外，冷却水经进水通道、冷却腔室、出水通道带走压锤热量，有助于降低混炼过程胶料生热，减少功率消耗。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的滑块、封板、连接杆、压锤配合时的结构侧视图;图3是本技术的封板的俯视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和2所示，一种密炼机的上顶栓液压驱动机构，包括左油缸1、右油缸2、滑块3、铜套4、导向杆5、限位板6、封板7、连接杆8和压锤9，左油缸1安装在密炼机机座10左侧，右油缸2安装在密炼机机座10右侧，左油缸1、右油缸2镜像对称，保证滑块3不会因左右受力不均而倾斜不稳，左油缸1、右油缸2的活塞杆分别向上伸出连接滑块3左右侧，滑块3为凹型，滑块3内部固定安装两个镜像对称的铜套4，铜套4位于左油缸1、右油缸2之间，保证油缸驱动滑块上下移动时铜套4有效受力，铜套4套装导向杆5，两根导向杆5上方固定安装限位板6；下方通过螺母端盖固定安装封板7，限位板6的长度小于滑块3内径长度，限位板6限定滑块3上移位置，滑块3上移到最高点时限位板6嵌入滑块3凹槽中限位，封板7固定安装在密炼机机座10上方，连接杆8上端连接滑块3而下端穿过封板7连接压锤9，压锤9活动安装在密炼室11内。具体的，压锤9下端为突棱结构91，突棱结构91增加抗压、抗冲击力能力，能使混炼更充分，压锤9设有进水通道92、冷却腔室93和出水通道94，外部水管经进水通道92往冷却腔室93输送冷却水，冷却腔室93分隔成两个且之间通过水孔95连通，有效加强对流充分带走热量又不会影响连接杆8连接压锤，冷却水带走压锤9热量后经出水通道94流向外部水管，持续给压锤9降温，另外，如图3所示，所述封板7设有供外部水管穿过的固定孔71，外部水管从固定孔71穿入分别连通进水通道92、出水通道94。具体的，连接杆8上下端通过双螺母12分别连接滑块3、压锤9，双螺母12在拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与连接杆8牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱。另外，连接杆8与封板7间隙处安装防止泄露的密封圈13，防止胶料从此间隙处漏出。工作原理：当需要把胶料压入密炼室11时，左油缸1、右油缸2分别位于密炼机机座10左右侧同步驱动滑块3受力下移，滑块3受力均匀不会倾斜而且驱动力大，滑块3沿导向杆5下移，铜套4避免滑块3磨损损坏，滑块3带动连接杆8下移，连接杆8带动压锤9下移，胶料被压入密炼室11内，油缸能使压锤9保压停留在此密炼位置很好的压住密炼时的胶料，保证混炼正常进行，提高混炼效果和效率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密炼机的上顶栓液压驱动机构，其特征在于：包括左油缸、右油缸、滑块、铜套、导向杆、限位板、封板、连接杆和压锤，左油缸安装在密炼机机座左侧，右油缸安装在密炼机机座右侧，左油缸、右油缸镜像对称，左油缸、右油缸的活塞杆分别向上伸出连接滑块左右侧，滑块为凹型，滑块内部固定安装两个镜像对称的铜套，铜套位于左油缸、右油缸之间，铜套套装导向杆，两根导向杆上方固定安装限位板；下方固定安装封板，限位板限定滑块上移位置，封板固定安装在密炼机机座上方，连接杆上端连接滑块而下端穿过封板连接压锤，压锤活动安装在密炼室内。

【技术特征摘要】
1.一种密炼机的上顶栓液压驱动机构，其特征在于：包括左油缸、右油缸、滑块、铜套、导向杆、限位板、封板、连接杆和压锤，左油缸安装在密炼机机座左侧，右油缸安装在密炼机机座右侧，左油缸、右油缸镜像对称，左油缸、右油缸的活塞杆分别向上伸出连接滑块左右侧，滑块为凹型，滑块内部固定安装两个镜像对称的铜套，铜套位于左油缸、右油缸之间，铜套套装导向杆，两根导向杆上方固定安装限位板；下方固定安装封板，限位板限定滑块上移位置，封板固定安装在密炼机机座上方，连接杆上端连接滑块而下端穿过封板连接压锤，压锤活动安装在密炼室内。2.根据权利要求1所述的一种密炼机的上顶栓液压驱动机构，其特征在于：所述压锤下端为突棱结...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦富农，
申请(专利权)人：韦富农，
类型：新型
国别省市：广西,45