一种塑料加工注塑系统技术方案

本发明专利技术公开了一种塑料加工注塑系统，包括机座，所述机座的顶部外表面焊接有下模座，所述机座的底部外表面螺栓连接有脱模机构，所述下模座的顶部外表面嵌合有下模具，所述机座的顶部外表面靠近下模座的一侧焊接有立座，所述立座沿水平方向上的两侧侧壁设置有储料箱，所述储料箱的外表面套设有保温层，所述储料箱的顶部外表面套接有输液管，所述输液管远离储料箱的一端法兰连接有拌料机构。本发明专利技术所述的一种塑料加工注塑系统，方便下模具与模具座脱离嵌合，进而便于脱模与更换，同时能够很好的避免塑料溶液长距离输送过程中冷却造成结块，然后经过注塑头注射时易造成注塑头堵塞的问题，带来更好的使用前景。

An Injection Molding System for Plastic Processing

The invention discloses a plastic processing injection system, including a machine base, the top outer surface of the machine base is welded with a lower die base, the bottom outer surface bolts of the machine base are connected with a demoulding mechanism, the top outer surface of the lower die base is embedded with a lower die, the top outer surface of the machine base is welded with a stand near one side of the lower die base, and the stand is welded along both sides of the horizontal direction. The outer surface of the storage box is provided with an insulating layer, and the top outer surface of the storage box is socketed with a transfusion pipe, which is far from the end flange of the storage box and is connected with a mixing mechanism. The injection system for plastic processing of the present invention facilitates the separation and insertion of the mould and the die base, thereby facilitating the demoulding and replacement of the mould, and at the same time avoids the caking caused by cooling in the long-distance transportation of the plastic solution, and then causes the blockage of the injection head when it is injected through the injection head, thus bringing better application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工注塑系统
本专利技术涉及塑料加工设备领域，特别涉及一种塑料加工注塑系统。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，而塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程，加工方法包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延，其中注塑是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。现有的塑料加工用注塑设备，下模具通常固定在模具座的内部，在进行脱模以及更换模具的时候，需要利用一定工具使得模具从模具座内脱出，徒手进行拆除具有一定难度，且费时费力较为不便，同时，塑料熔液在输送时经常通过管道进行输送时，由于输送路线较长，塑料溶液经冷却后易产生结块现象，进而经由注塑头喷出时易造成注塑头的堵塞，使得机器受损，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种塑料加工注塑系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料加工注塑系统。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种塑料加工注塑系统，包括机座，所述机座的顶部外表面焊接有下模座，所述机座的底部外表面螺栓连接有脱模机构，所述下模座的顶部外表面嵌合有下模具，所述机座的顶部外表面靠近下模座的一侧焊接有立座，所述立座沿水平方向上的两侧侧壁设置有储料箱，所述储料箱的外表面套设有保温层，所述储料箱的顶部外表面套接有输液管，所述输液管远离储料箱的一端法兰连接有拌料机构，所述立座的顶部外表面且位于输液管的一侧螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆透过立座的一端螺栓连接有横梁，所述横梁的外表面嵌合连接有注塑机构，所述注塑机构远离拌料机构的一侧侧壁固定连接有注塑头。作为上述技术方案的进一步描述：所述立座远离拌料机构的一侧侧壁焊接有挡板，所述下模座的外表面贴合有定位架，所述定位架沿水平方向上的一侧嵌合连接有弹性伸缩件，所述弹性伸缩件远离定位架的一端铰链连接有卡块。作为上述技术方案的进一步描述：所述拌料机构包括进料口、转动电机、转轴、搅拌叶片以及下料口，所述进料口设置于拌料机构沿水平方向上的两侧内侧壁，所述拌料机构的一侧侧壁设置有转动电机，所述转动电机靠近拌料机构的一侧侧壁固定连接有转轴，所述转轴位于拌料机构内部的一端焊接有搅拌叶片，所述拌料机构的内底壁开设有下料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述脱模机构由驱动电机、涡轮、丝杠螺母以及丝杠组成，所述驱动电机嵌合于脱模机构的内底壁，所述驱动电机靠近机座的一端固定连接由涡轮，所述涡轮的外表面啮合有丝杠螺母，所述丝杠螺母的外表面套接有丝杠。作为上述技术方案的进一步描述：所述涡轮沿其水平方向上的两侧均啮合有丝杠螺母，且涡轮于两组所述丝杠螺母位于同一水平线上，所述丝杠远离驱动电机的一端通过吸附磁铁与下模具内部嵌合的铁块磁性连接，且丝杠通过丝杠螺母和涡轮与驱动电机传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述定位架的顶部外表面开设有与下模具形状一致的通孔，且定位架关于其垂直中轴线的两侧侧壁均通过弹性伸缩件卡合连接有卡块，且定位架通过两组卡块与下模座卡合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述注塑机构的外表面固定安装有电热片，且横梁的顶部外表面以注塑机构的垂直中轴线的两侧均开设有与挡板宽度一致的卡槽，所述注塑机构通过卡槽与挡板的卡合与下料口的边缘处相抵接。作为上述技术方案的进一步描述：所述拌料机构的两侧侧壁分别通过进料口与输液管的法兰连接与储料箱固定连接，所述注塑机构的底部外表面相对设置有两组注塑头，且两组注塑头与下模座的顶部外表面嵌合的两组下模具位于同一连接线上。本专利技术中：该塑料加工注塑系统，通过设置的脱模结构，脱模结构由驱动电机、涡轮、丝杠螺母以及丝杠组成，丝杠的顶部通过吸附磁铁与下模具内部设置的铁块固定连接，涡轮的两侧分别与两组丝杠螺母相啮合，同时丝杠通过丝杠螺母与涡轮与驱动电机实现传动连接，进而经由驱动电机的驱动使得丝杠对于下模具的挤压，方便下模具与模具座脱离嵌合，进而便于脱模与更换。通过设置的拌料机构，拌料机构由进料口、转动电机、转轴、搅拌叶片以及下料口组成，由转动电机使得搅拌叶片转动的同时对于塑料溶液进行搅拌后从下料口进入注塑机构中，避免塑料溶液长距离输送过程中冷却造成结块，然后经过注塑头注射时易造成注塑头堵塞的问题，相对于传统方式更好。附图说明图1为本专利技术提出的一种塑料加工注塑系统的整体结构示意图；图2为图1A处结构放大图；图3为本专利技术提出的一种塑料加工注塑系统的拌料机构的俯视图；图4为图1的B处结构放大图；图中：1、机座；2、下模座；3、脱模机构；4、下模具；5、立座；6、储料箱；7、保温层；8、输液管；9、拌料机构；10、电动推杆；11、横梁；12、注塑机构；13、注塑头；14、挡板；15、定位架；16、弹性伸缩件；17、卡块；18、进料口；19、转动电机；20、转轴；21、搅拌叶片；22、下料口；23、驱动电机；24、涡轮；25、丝杠螺母；26、丝杠。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参照图1-4，一种塑料加工注塑系统，包括机座1，机座1的顶部外表面焊接有下模座2，对于下模具4进行固定，机座1的底部外表面螺栓连接有脱模机构3，下模座2的顶部外表面嵌合有下模具4，机座1的顶部外表面靠近下模座2的一侧焊接有立座5，立座5沿水平方向上的两侧侧壁设置有储料箱6，储料箱6的外表面套设有保温层7，对于储料箱6内部的塑料溶液进行冷却，避免凝固，储料箱6的顶部外表面套接有输液管8，输液管8远离储料箱6的一端法兰连接有拌料机构9，使得塑料溶液搅拌均匀，消除内部结块现象，立座5的顶部外表面且位于输液管8的一侧螺栓连接有电动推杆10，实现横梁11的自动升降，电动推杆10透过立座5的一端螺栓连接有横梁11，横梁11的外表面嵌合连接有注塑机构12，注塑机构12远离拌料机构9的一侧侧壁固定连接有注塑头13，用于注射塑料溶液。立座5远离拌料机构9的一侧侧壁焊接有挡板14，用于横梁11上升高度的定位，下模座2的外表面贴合有定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工注塑系统，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部外表面焊接有下模座(2)，所述机座(1)的底部外表面螺栓连接有脱模机构(3)，所述下模座(2)的顶部外表面嵌合有下模具(4)，所述机座(1)的顶部外表面靠近下模座(2)的一侧焊接有立座(5)，所述立座(5)沿水平方向上的两侧侧壁设置有储料箱(6)，所述储料箱(6)的外表面套设有保温层(7)，所述储料箱(6)的顶部外表面套接有输液管(8)，所述输液管(8)远离储料箱(6)的一端法兰连接有拌料机构(9)，所述立座(5)的顶部外表面且位于输液管(8)的一侧螺栓连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)透过立座(5)的一端螺栓连接有横梁(11)，所述横梁(11)的外表面嵌合连接有注塑机构(12)，所述注塑机构(12)远离拌料机构(9)的一侧侧壁固定连接有注塑头(13)。

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工注塑系统，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部外表面焊接有下模座(2)，所述机座(1)的底部外表面螺栓连接有脱模机构(3)，所述下模座(2)的顶部外表面嵌合有下模具(4)，所述机座(1)的顶部外表面靠近下模座(2)的一侧焊接有立座(5)，所述立座(5)沿水平方向上的两侧侧壁设置有储料箱(6)，所述储料箱(6)的外表面套设有保温层(7)，所述储料箱(6)的顶部外表面套接有输液管(8)，所述输液管(8)远离储料箱(6)的一端法兰连接有拌料机构(9)，所述立座(5)的顶部外表面且位于输液管(8)的一侧螺栓连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)透过立座(5)的一端螺栓连接有横梁(11)，所述横梁(11)的外表面嵌合连接有注塑机构(12)，所述注塑机构(12)远离拌料机构(9)的一侧侧壁固定连接有注塑头(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工注塑系统，其特征在于：所述立座(5)远离拌料机构(9)的一侧侧壁焊接有挡板(14)，所述下模座(2)的外表面贴合有定位架(15)，所述定位架(15)沿水平方向上的一侧嵌合连接有弹性伸缩件(16)，所述弹性伸缩件(16)远离定位架(15)的一端铰链连接有卡块(17)。3.根据权利要求1所述的一种塑料加工注塑系统，其特征在于：所述拌料机构(9)包括进料口(18)、转动电机(19)、转轴(20)、搅拌叶片(21)以及下料口(22)，所述进料口(18)设置于拌料机构(9)沿水平方向上的两侧内侧壁，所述拌料机构(9)的一侧侧壁设置有转动电机(19)，所述转动电机(19)靠近拌料机构(9)的一侧侧壁固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)位于拌料机构(9)内部的一端焊接有搅拌叶片(21)，所述拌料机构(9)的内底壁开设有下料口(22)。4.根据权利要求1所述的一种塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传云，
申请(专利权)人：颍上县龙裕扬工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34