一种锁具切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锁具切削装置，属于切削装置领域，主要用于挂锁锁体毛坯的切削。为了解决现有技术中锁体切削时容易产生位移偏差且切削效率低的问题，提供一种技术方案为：一种锁具切削装置，包括机架、支撑架、滑动杆、滑块、电机、传动带、平移气缸和切削装置；其中切削装置包括切削刀组、切削刀轮、刀轮杆、固定座、旋转轴体、传动杆和传动轮。在作业时，电机带动传动带，传动带带动传动轮，传动轮转动也带动了旋转轴体、刀轮杆、切削刀轮随之一起转动，与此同时，平移气缸推动支撑架，在这个过程中切削刀俎实现对锁体毛坯的切削。这样使得锁体切削过程中产生的偏差更小，并且切削刀轮是双边刀轮的设计，切削效率更高，排屑更流畅。

A Lock Cutting Device

The utility model relates to a lock cutting device, which belongs to the cutting device field and is mainly used for the cutting of padlock body blank. In order to solve the problem of displacement deviation and low cutting efficiency when cutting locks in the existing technology, a technical scheme is provided as follows: a lockset cutting device, including frame, support frame, slider, slider, motor, transmission belt, translational cylinder and cutting device; the cutting device includes cutting tool set, cutting cutter wheel, cutter wheel rod, fixing seat, rotating shaft body, transmission device. Drive rod and drive wheel. In operation, the motor drives the transmission belt, the transmission belt drives the transmission wheel, and the rotation of the transmission wheel also drives the rotating shaft, the cutter wheel rod and the cutting cutter wheel to rotate together. At the same time, the translation cylinder drives the support frame. In this process, the cutting tool Figurine realizes the cutting of the lock body blank. In this way, the deviation in the process of latch cutting is smaller, and the cutter wheel is the design of bilateral cutter wheel, which has higher cutting efficiency and smoother chip removal.

【技术实现步骤摘要】
一种锁具切削装置
本技术涉及一种切削装置，具体涉及一种锁具切削装置，主要用于对挂锁锁体毛坯的切削。
技术介绍
现有的挂锁锁具由锁梁和锁体构成，锁体大多采用矩形体结构。目前的挂锁锁体的加工方法通常采用如下方法：采用型砂浇铸方式，利用砂模制作得到锁体长条料；接着，对锁体长条料进行拉光成型，再接着，对长条料进行下料，得到符合尺寸的锁体毛坯。这样获得的锁体毛坯形状并不规整，所以还要对其进行切削打磨，使之符合规格。现有的切削装置一般采用单面刀轮的结构，切削效率低且不利于排屑；并且切削装置是固定的，锁体移动进行切削，这样锁体在切削时容易产生偏移导致形状不符合规格，影响产品质量。公开日为2015年8月5日，公开号为CN204524300U的中国专利中公开了一种切削刀具，该技术中刀体的设计较为复杂，切削效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作方便，切削效果好的锁具切削装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该锁具切削装置，包括机架、支撑架、一号滑动杆、二号滑动杆、一号滑块、二号滑块、电机、传动带、平移气缸和切削装置；所述一号滑动杆的两端固定在机架上，所述二号滑动杆的两端固定在机架上，且一号滑动杆与二号滑动杆平行；所述一号滑块上设有两个圆孔，所述一号滑动杆和二号滑动杆均穿过一号滑块；所述二号滑块上设有两个圆孔，所述一号滑动杆和二号滑动杆均穿过二号滑块；所述支撑架包括底板、隔板和四个支撑柱；所述底板固定在一号滑块和二号滑块上，所述底板上设有四个支撑柱；所述隔板固定在四个支撑柱上；所述切削装置包括切削刀组、切削刀轮、刀轮杆、固定座、旋转轴体、传动杆和传动轮；所述固定座固定在底板上，所述固定座中设有圆柱形通孔；所述旋转轴体位于固定座的圆柱形通孔中，所述旋转轴体与固定座的内壁转动连接；所述刀轮杆固定在旋转轴体上；所述切削刀轮固定在刀轮杆上；所述切削刀组固定在切削刀轮上；所述传动杆固定在旋转轴体上；所述传动轮固定在传动杆上；所述电机固定在隔板上；所述传动带分别与电机上的传动轮和切削装置上的传动轮连接；所述平移气缸固定在机架上，所述平移气缸的活塞杆固定在二号滑块上。本技术在作业时，电机带动传动带，传动带带动传动轮，传动轮转动也带动了旋转轴体、刀轮杆、切削刀轮随之一起转动，与此同时，平移气缸推动支撑架，使得整个切削装置产生平移，在这个过程中切削刀俎对固定住的锁体毛坯进行切削。这种设计中锁体毛坯不产生移动而切削装置移动，使得锁体切削过程中产生的偏差更小。作为优选，本技术中所述切削刀轮包括两个轮盘，所述两个轮盘上均设有切削刀组。这种设计切削效率更高，排屑更流畅。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术在作业时，整个切削装置移动，对固定住的锁体毛坯进行切削，这种设计使得锁体在切削过程中产生的偏差更小。并且双边切削刀轮可以对称地对锁体毛坯两侧进行切削，避免了一般生产线中需要对锁体毛坯二次切削的不便，切削效率更高且排屑更流畅。附图说明图1是本技术实施例的主视结构示意图。图2是本技术实施例的左视结构示意图。图3是本技术实施例的右视结构示意图。图4是本技术实施例中切削装置的剖视图。图中：1-机架；2-支撑架；3-一号滑动杆；4-二号滑动杆；5-一号滑块；6-二号滑块；7-切削装置；8-电机；9-传动带；10-平移气缸；21-底板；22-隔板；71-切削刀组；71-切削刀轮；73-刀轮杆；74-固定座；75-旋转轴体；76-传动杆；77-传动轮。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1至图4，本实施例中的锁具切削装置，包括机架1、支撑架2、一号滑动杆3、二号滑动杆4、一号滑块5、二号滑块6、电机8、传动带9、平移气缸10和切削装置7。本实施例中的一号滑动杆3的两端固定在机架1上，二号滑动杆4的两端固定在机架1上，且一号滑动杆3与二号滑动杆4平行；一号滑块5上设有两个圆孔，一号滑动杆3和二号滑动杆4均穿过一号滑块5；二号滑块6上设有两个圆孔，一号滑动杆3和二号滑动杆4均穿过二号滑块6；支撑架2包括底板21、隔板22和四个支撑柱；底板21固定在一号滑块5和二号滑块6上，底板21上设有四个支撑柱；隔板22固定在四个支撑柱上。一号滑块5和二号滑块6均可以在一号滑动杆3和二号滑动杆4上滑动，且由于一号滑动杆3和二号滑动杆4表面较为光滑，滑动过程中摩擦力较小。本实施例中的切削装置7包括切削刀组71、切削刀轮72、刀轮杆73、固定座74、旋转轴体75、传动杆76和传动轮77；固定座74固定在底板21上，固定座74中设有圆柱形通孔；旋转轴体75位于固定座74的圆柱形通孔中，旋转轴体75与固定座74的内壁转动连接；刀轮杆73固定在旋转轴体75上；切削刀轮72固定在刀轮杆73上；切削刀轮72包括两个轮盘，两个轮盘上均设有切削刀组71；传动杆76固定在旋转轴体75；传动轮77固定在传动杆76上。由于切削刀轮72是双边刀轮的设计，两个轮盘对称设置，这样就可以对锁体毛坯两侧进行对称的切削，切削效率更高。本实施例中的电机8固定在隔板22上；传动带9分别与电机8上的传动轮和切削装置7上的传动轮77连接；平移气缸10固定在机架1上，平移气缸10的活塞杆固定在二号滑块6上。本实施例在作业时，电机8启动带动传动带9，传动带9带动传动轮77转动，传动轮77转动也带动了旋转轴体75、刀轮杆73和切削刀轮72随之一起转动，与此同时，平移气缸10推动支撑架2，使得整个切削装置7产生平移，在这个过程中切削刀俎71对固定住的锁体毛坯进行切削。切削完成后，平移气缸10带动支撑架2，使得整个装置归位，等待下一个锁体毛坯进入再继续进行切削。这样生产效率更高，生产出的产品也更符合规格。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁具切削装置，包括机架（1）、支撑架（2）、一号滑动杆（3）、二号滑动杆（4）、一号滑块（5）、二号滑块（6）、电机（8）、传动带（9）和平移气缸（10），其特征在于，还包括切削装置（7）；所述一号滑动杆（3）的两端固定在机架（1）上，所述二号滑动杆（4）的两端固定在机架（1）上，且一号滑动杆（3）与二号滑动杆（4）平行；所述一号滑块（5）上设有两个圆孔，所述一号滑动杆（3）和二号滑动杆（4）均穿过一号滑块（5）；所述二号滑块（6）上设有两个圆孔，所述一号滑动杆（3）和二号滑动杆（4）均穿过二号滑块（6）；所述支撑架（2）包括底板（21）、隔板（22）和四个支撑柱；所述底板（21）固定在一号滑块（5）和二号滑块（6）上，所述底板（21）上设有四个支撑柱；所述隔板（22）固定在四个支撑柱上；所述切削装置（7）包括切削刀组（71）、切削刀轮（72）、刀轮杆（73）、固定座（74）、旋转轴体（75）、传动杆（76）和传动轮（77）；所述固定座（74）固定在底板（21）上，所述固定座（74）中设有圆柱形通孔；所述旋转轴体（75）位于固定座（74）的圆柱形通孔中，所述旋转轴体（75）与固定座（74）的内壁转动连接；所述刀轮杆（73）固定在旋转轴体（75）上；所述切削刀轮（72）固定在刀轮杆（73）上；所述切削刀组（71）固定在切削刀轮（72）上；所述传动杆（76）固定在旋转轴体（75）上；所述传动轮（77）固定在传动杆（76）上；所述电机（8）固定在隔板（22）上；所述传动带（9）分别与电机（8）上的传动轮和切削装置（7）上的传动轮（77）连接；所述平移气缸（10）固定在机架（1）上，所述平移气缸（10）的活塞杆固定在二号滑块（6）上。...

【技术特征摘要】
1.一种锁具切削装置，包括机架（1）、支撑架（2）、一号滑动杆（3）、二号滑动杆（4）、一号滑块（5）、二号滑块（6）、电机（8）、传动带（9）和平移气缸（10），其特征在于，还包括切削装置（7）；所述一号滑动杆（3）的两端固定在机架（1）上，所述二号滑动杆（4）的两端固定在机架（1）上，且一号滑动杆（3）与二号滑动杆（4）平行；所述一号滑块（5）上设有两个圆孔，所述一号滑动杆（3）和二号滑动杆（4）均穿过一号滑块（5）；所述二号滑块（6）上设有两个圆孔，所述一号滑动杆（3）和二号滑动杆（4）均穿过二号滑块（6）；所述支撑架（2）包括底板（21）、隔板（22）和四个支撑柱；所述底板（21）固定在一号滑块（5）和二号滑块（6）上，所述底板（21）上设有四个支撑柱；所述隔板（22）固定在四个支撑柱上；所述切削装置（7）包括切削刀组（71）、切削刀轮（72）、刀轮杆（73）、固定座（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯肃钢，
申请(专利权)人：桐庐百力锁具厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33